一种废旧塑料再生利用处理装置及其再生方法与流程

1.本发明涉及塑料回收领域，具体涉及一种废旧塑料再生利用处理装置及其再生方法。


背景技术：

2.塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，随着人们的生活越来越依靠使用塑料，但是塑料会对环境造成严重的破坏，为了降低塑料对环境造成的破坏，对塑料进行回收重新利用是一种非常良好的环保方式。
3.现有的废旧塑料再生利用装置通常采用塑料再生造粒机，但是现有的塑料再生造粒机通常是将成型的塑料直接通过水源进行降温，为此制成的塑料颗粒表面会附着大量的水渍，塑料颗粒表面附着水会导致塑料颗粒加工的物品表面出现缺陷，为此塑料颗粒还需要进行脱水处理，且塑料直接通过水进行降温硬化，容易导致塑料断裂，塑料再生效果差。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种废旧塑料再生利用处理装置及其再生方法，以解决技术中的上述不足之处。
5.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种废旧塑料再生利用处理装置及其再生方法，包括第一电机，所述第一电机的一端外壁固定设有输料破碎管，所述输料破碎管的一端连通有竖直向下的导料管，所述导料管的底部一端连通有平行于输料破碎管的输料管，所述输料管的两端外壁分别固定设有第二电动机与熔塑管道，所述熔塑管道的远离输料管的一端固定设有定位柱，所述定位柱的一端固定设有降温管道，所述降温管道的另一端固定设有固定罩。
6.优选的，所述第一电机的输出轴通过连轴器固定设有输料杆，所述输料杆位于输料破碎管的内壁，所述输料杆的外壁固定设有两个第一输料绞龙，所述输料杆的外壁固定设有两个外固定环，所述外固定环的外壁固定设有三个等距离分布的外固定环，所述第一破碎刀具的内壁固定设有两个内固定环，所述内固定环的内壁固定设有三个等距离分布的第二破碎刀具，所述第一破碎刀具的外壁与第二破碎刀具的外壁贴合。
7.优选的，所述输料破碎管的顶部一侧连通有加料管，所述加料管的顶部一侧连通有加料斗，所述导料管的顶部一侧开有排气口。
8.优选的，所述第二电动机的输出轴通过联轴器固定设有转动杆，所述转动杆的外壁分别固定设有第二输料绞龙与熔塑管道，所述第二输料绞龙位于输料管的内部，所述熔塑管道位于熔塑管道的内部。
9.优选的，所述熔塑管道的外壁固定设有加热套管，所述加热套管的外壁固定设有保温套管。
10.优选的，所述定位柱与熔塑管道连通的外壁开设有挤压腔，所述挤压腔的内壁开
有贯穿于定位柱等距离分布的塑料压膜孔，所述塑料压膜孔远离挤压腔的一端外壁固定设有冷却铜管，所述冷却铜管位于降温管道的内壁。
11.优选的，所述固定罩的底部一侧开设有排料口，所述固定罩的一端固定设有第三电动机，所述第三电动机的输出轴通过联轴器固定设有转杆，所述转杆位于固定罩的内壁，所述固定罩的一端固定设有三个等距离分布的切粒刀，所述切粒刀紧贴于冷却铜管远离定位柱的一端外壁。
12.优选的，所述降温管道的顶部一侧开设有加水口，所述降温管道的底部一侧开设有排水口，所述加水口与排水口的内壁均连通有水管，所述水管的外壁设有阀门。
13.在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：通过熔塑管道外壁设有的加热套管将塑料溶解成塑料溶液，熔塑管道内的塑料溶液通过旋转的第三输料绞龙聚集于挤压腔的内壁，挤压腔内的塑料挤压满后会源源不断地推入塑料压膜孔的内壁，塑料呈圆柱状挤入冷却铜管的内壁，冷却铜管浸泡于降温管道内的水中，塑料进入冷却铜管内壁会迅速冷却、收缩和变硬，然后塑料通过降温管道的一端排出，其中塑料降温时不与水直接接触，能够避免塑料直接与水接触发生剧烈反应，防止塑料在硬化时发生断裂，同时重新生成的塑料表面不会附着水渍，能够省略塑料颗粒脱水的步骤，塑料再生的效果好，能够避免塑料颗粒外壁有水而引发的加工物品产生缺陷的问题。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本发明立体结构示意图；图2为本发明输料破碎管剖面结构示意图；图3为本发明输料杆立体结构示意图；图4为本发明第二破碎刀具立体结构示意图；图5为本发明熔塑管道剖面结构示意图；图6为本发明水管截面结构示意图；图7为本发明水管剖面结构示意图。
16.附图标记说明：1第一电机、2输料破碎管、3加料管、4加料斗、5输料杆、6第一输料绞龙、7外固定环、8第一破碎刀具、9内固定环、10第二破碎刀具、11导料管、12排气口、13输料管、14第二电动机、15转动杆、16第二输料绞龙、17熔塑管道、18第三输料绞龙、19加热套管、20保温套管、21定位柱、22挤压腔、23塑料压膜孔、24降温管道、25冷却铜管、26固定罩、27第三电动机、28排料口、29切粒刀、30加水口、31排水口、32水管、33阀门。
具体实施方式
17.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
18.实施例一
参照说明书附图1-7，一种废旧塑料再生利用处理装置及其再生方法，包括第一电机1，第一电机1的一端外壁固定设有输料破碎管2，输料破碎管2的一端连通有竖直向下的导料管11，导料管11的底部一端连通有平行于输料破碎管2的输料管13，输料管13的两端外壁分别固定设有第二电动机14与熔塑管道17，熔塑管道17的远离输料管13的一端固定设有定位柱21，定位柱21的一端固定设有降温管道24，降温管道24的另一端固定设有固定罩26，第一电机1的输出轴通过连轴器固定设有输料杆5，输料杆5位于输料破碎管2的内壁，输料杆5的外壁固定设有两个第一输料绞龙6，输料杆5的外壁固定设有两个外固定环7，外固定环7的外壁固定设有三个等距离分布的外固定环7，第一破碎刀具8的内壁固定设有两个内固定环9，内固定环9的内壁固定设有三个等距离分布的第二破碎刀具10，第一破碎刀具8的外壁与第二破碎刀具10的外壁贴合，通过加料管3与加料斗4将分类好的垃圾输入到输料破碎管2内，通过第一电机1的输出轴带动第一输料绞龙6与外固定环7旋转，第一输料绞龙6能够输送进入输料破碎管2的垃圾，垃圾移动到外固定环7的一侧时，通过外固定环7带动第一破碎刀具8旋转，第一破碎刀具8配合第二破碎刀具10将塑料垃圾切割呈碎块状。
19.实施例二基于实施例一的基础上，输料破碎管2的顶部一侧连通有加料管3，加料管3的顶部一侧连通有加料斗4，导料管11的顶部一侧开有排气口12，第二电动机14的输出轴通过联轴器固定设有转动杆15，转动杆15的外壁分别固定设有第二输料绞龙16与熔塑管道17，第二输料绞龙16位于输料管13的内部，熔塑管道17位于熔塑管道17的内部，熔塑管道17的外壁固定设有加热套管19，加热套管19的外壁固定设有保温套管20，破碎后的垃圾通过导料管11落入输料管13内部，通过第二电动机14的输出轴带动第二输料绞龙16与第三输料绞龙18旋转，通过第二输料绞龙16能够将破碎后的塑料移动到熔塑管道17的一端，通过第三输料绞龙18将塑料铰入熔塑管道17的内壁，此时塑料通过加热套管19加热融化成液体，通过加热套管19外壁设有的保温套管20能够有效的减低热量流失，同时避免操作人员被烫伤。
20.实施例三基于实施例一的基础上，定位柱21与熔塑管道17连通的外壁开设有挤压腔22，挤压腔22的内壁开有贯穿于定位柱21等距离分布的塑料压膜孔23，塑料压膜孔23远离挤压腔22的一端外壁固定设有冷却铜管25，冷却铜管25位于降温管道24的内壁，降温管道24的顶部一侧开设有加水口30，降温管道24的底部一侧开设有排水口31，加水口30与排水口31的内壁均连通有水管32，水管32的外壁设有阀门33，通过加水口30便于往降温管道24的内壁添加冷却水，通过排水口31便于排出降温管道24内的冷却水，熔塑管道17内的液体塑料通过第三输料绞龙18聚集于挤压腔22的内壁，挤压腔22内的塑料挤压满后会源源不断地推入塑料压膜孔23的内壁，塑料呈圆柱状挤入冷却铜管25的内壁，冷却铜管25浸泡于降温管道24内的水中，塑料进入冷却铜管25内壁会迅速冷却、收缩和变硬，然后塑料通过降温管道24的一端排出。
21.实施例四基于实施例一的基础上，固定罩26的底部一侧开设有排料口28，固定罩26的一端固定设有第三电动机27，第三电动机27的输出轴通过联轴器固定设有转杆，转杆位于固定罩26的内壁，固定罩26的一端固定设有三个等距离分布的切粒刀29，切粒刀29紧贴于冷却铜管25远离定位柱21的一端外壁，硬化的塑料柱从降温管道24一端排出时移动到固定罩26
的内壁，此时通过第三电动机27的输出轴带动等距离分布的切粒刀29，通过高速旋转的切粒刀29能够快速地将塑料柱切割成颗粒，切割成的塑料颗粒通过固定罩26底部开有的排料口28排出。
22.以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。