一种玻璃折弯设备的制作方法

1.本发明涉及玻璃加工设备技术领域，具体涉及一种玻璃折弯设备。


背景技术：

2.如专利公开号为cn111320362a的发明专利公开的一种钢化玻璃折弯装置，该钢化玻璃折弯装置包括：支架，与所述支架连接且相对设置的第一气缸以及第二气缸，其中，所述第一气缸连接有第一连接座，所述第一连接座上设置有弹性压板；且所述第一连接座的两端铰接有第一调整装置，两个所述第一调整装置分别与所述弹性压板的两端铰接；所述第二气缸连接有第二连接座，所述第二连接座上设置有弹性支撑板；且所述第二连接座的两端铰接有第二调整装置，两个所述第二调整装置分别与所述弹性支撑板的两端铰接，通过设置的调整装置实现了不同角度的玻璃的折弯，提高了适用性，但玻璃折弯过程中需要对玻璃进行加热，使用上述设备人工输送工件增加了生产过程的危险性。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种玻璃折弯设备，解决以下技术问题：
4.1、如何对棒状玻璃工件进行有效夹持的同时完成工件的输送；
5.2、怎样对工件弯折的角度进行调节。
6.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
7.一种玻璃折弯设备，包括底座，所述底座的顶部一侧固定安装有滑道一，所述滑道一上设置有活动机构，所述活动机构的顶部固定安装有夹持机构，所述底座的顶部另一侧分别设置有成型机构和驱动机构。
8.作为本发明进一步的方案：夹持机构包括底板，所述底板两侧分别设置有安装架，所述安装架的顶部固定安装有壳体，所述壳体内部固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆贯穿安装架并延伸至壳体的内部，所述壳体内部开设有滑道二，滑道二中滑动连接有活动块，所述活动块的底部与气缸活塞杆固定连接，所述活动块顶部两侧转动连接有连杆，所述壳体顶部内壁开设有斜面，所述连杆与斜面相抵接，所述连杆的顶部固定安装有安装块一，两个所述安装块一的相向一侧均设置有夹板，所述夹板呈圆弧形。
9.作为本发明进一步的方案：底板的顶部开设有滑槽一，一侧所述安装架卡接在滑槽一中，该安装架的两侧外壁均固定安装有电机二，所述电机二的输出轴上固定安装有滑轮，所述滑轮与底板顶部相抵接，另一侧所述安装架固定安装在底板顶部。
10.作为本发明进一步的方案：所述滑道一包括支撑块，所述支撑块的两侧均固定安装有滑轨一，所述支撑块的顶部开设有安装槽，所述安装槽的一侧内壁固定安装有齿条。
11.作为本发明进一步的方案：活动机构包括安装板，所述安装板的顶部固定安装有电机一，所述电机一的输出轴贯穿安装板，延伸至安装板的底部并固定连接有齿轮，所述齿轮与齿条之间啮合连接，所述安装板的底部两侧均转动连接有转轮，所述转轮与滑轨一相卡接。
12.作为本发明进一步的方案：成型机构包括外壳，沿外壳的一侧为圆心开设有三条滑槽二，每条所述滑槽二中均安装有折弯轮，所述折弯轮与滑槽二之间由连接轴连接。
13.作为本发明进一步的方案：支撑杆，所述支撑杆固定安装在底座的顶部，两个所述支撑杆之间固定安装有安装块二，所述安装块二的底部固定安装有滑轨二，所述滑轨二上滑动连接有限位块，所述限位块的一端固定安装有延伸杆，所述延伸杆上固定安装有连接杆，所述安装块二远离连接杆的一侧端面固定安装有连接块，所述连接块靠近底部的位置安装有液压缸，所述液压缸的另一侧端面安装有阻尼器，设置阻尼器的目的是，当液压缸发生爆冲时，阻尼器能够吸收部分冲击力，减小对工件的损坏，所述阻尼器的远离液压缸的一侧固定安装有顶块，所述顶块的顶部与连接杆之间固定连接，滑轨二可对顶块的运动起到限位作用，避免顶块在推力作用下发生偏移，影响弯折成型的角度。
14.作为本发明进一步的方案：折弯轮和顶块上均开设有圆弧形槽，便于对棒状工件进行限位。
15.本发明的有益效果：
16.1、气缸带动活动块向下运动时，两个连杆向滑道二深处运动，在斜面的作用下，两个连杆向内收起，两个夹板对工件起到夹持作用；活动侧的两个夹板先对工件进行夹持，电机二启动，滑轮旋转，带动该侧的安装架进行水平移动；运动至固定侧的安装架时，固定侧的两个夹板进行夹持，活动侧的两个夹板松开工件，回到起始位置，如此往复，完成工件的传送，上述装置能够完成对工件的夹持，同时避免了手工输送工件的危险性；
17.2、成型机构沿外壳的一侧为圆心开设有三条滑槽二，每条所述滑槽二中均安装有折弯轮，所述折弯轮与滑槽二之间由连接轴连接，在实际的使用过程中，能够通过折弯轮在滑槽二中的位置，使得三个折弯轮之间形成不同的角度，能够实现工件折弯角度的调节。
附图说明
18.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
19.图1是本发明整体结构俯视图；
20.图2是本发明夹持机构整体结构示意图；
21.图3是本发明夹持机构内部结构示意图；
22.图4是本发明夹持机构结构俯视图；
23.图5是本发明滑道一和活动机构连接结构示意图；
24.图6是本发明成型机构结构示意图；
25.图7是本发明驱动机构结构示意图。
26.图中：1、底座；2、滑道一；201、支撑块；202、滑轨一；203、安装槽；204、齿条；3、活动机构；301、安装板；302、电机一；303、齿轮；304、转轮；4、夹持机构；401、底板；402、安装架；403、气缸；404、壳体；405、夹板；406、活动块；407、连杆；408、安装块一；409、斜面；410、滑槽一；411、电机二；412、滑轮；5、成型机构；501、滑槽二；502、折弯轮；503、连接轴；504、外壳；6、驱动机构；601、液压缸；602、连接块；603、滑轨二；604、安装块二；605、支撑杆；606、限位块；607、延伸杆；608、连接杆；609、顶块；610、阻尼器。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1-7所示，本发明为一种玻璃折弯设备，包括底座1，所述底座1的顶部一侧固定安装有滑道一2，所述滑道一2上设置有活动机构3，所述活动机构3的顶部固定安装有夹持机构4，所述底座1的顶部另一侧分别设置有成型机构5和驱动机构6。
29.如图2所示，夹持机构4包括底板401，所述底板401两侧分别设置有安装架402，所述安装架402的顶部固定安装有壳体404，所述壳体404内部固定安装有气缸403，所述气缸403的活塞杆贯穿安装架402并延伸至壳体404的内部，如图3所示，所述壳体404内部开设有滑道二，滑道二中滑动连接有活动块406，所述活动块406的底部与气缸403活塞杆固定连接，所述活动块406顶部两侧转动连接有连杆407，所述壳体404顶部内壁开设有斜面409，所述连杆407与斜面409相抵接，所述连杆407的顶部固定安装有安装块一408，两个所述安装块一408的相向一侧均设置有夹板405，所述夹板405呈圆弧形，设置夹板405的目的是，由于玻璃制品属于易碎品，采用单点的夹具，夹持时压强过大，对工件容易造成损坏，而采用长条状的夹板405，提高夹持效果的同时，较小对工件的破坏。
30.如图4所示，底板401的顶部开设有滑槽一410，一侧所述安装架402卡接在滑槽一410中，该安装架402的两侧外壁均固定安装有电机二411，所述电机二411的输出轴上固定安装有滑轮412，所述滑轮412与底板401顶部相抵接，另一侧所述安装架402固定安装在底板401顶部。
31.在实际使用时，气缸403工作，可带动活动块406在壳体404内部上下滑动，当活动块406向上运动时，两个连杆407向上运动，在滑道二开口处向两侧展开，两个夹板405相互远离，失去夹持作用；当活动块406向下运动时，两个连杆407向滑道二深处运动，在斜面409的作用下，两个连杆407向内收起，两个夹板405对工件起到夹持作用。
32.同时，在对工件进行传送时，活动侧的两个夹板405先对工件进行夹持，此时，电机二411启动，滑轮412旋转，带动该侧的安装架402进行水平移动；运动至固定侧的安装架402时，固定侧的两个夹板405进行夹持，活动侧的两个夹板405松开工件，回到起始位置，如此往复，可完成工件的运输。
33.如图5所示，滑道一2包括支撑块201，所述支撑块201的两侧均固定安装有滑轨一202，所述支撑块201的顶部开设有安装槽203，所述安装槽203的一侧内壁固定安装有齿条204。
34.如图5所示，活动机构3包括安装板301，所述安装板301的顶部固定安装有电机一302，所述电机一302的输出轴贯穿安装板301，延伸至安装板301的底部并固定连接有齿轮303，所述齿轮303与齿条204之间啮合连接，所述安装板301的底部两侧均转动连接有转轮304，所述转轮304与滑轨一202相卡接。
35.完成对工件的夹持后，通过启动电机一302工作，使得活动机构3带动工件调整与成型机构5之间的距离，完成使得加工位置对准成型机构5，完成折弯前的准备工作。
36.如图6所示，成型机构5包括外壳504，沿外壳504的一侧为圆心开设有三条滑槽二
501，每条所述滑槽二501中均安装有折弯轮502，所述折弯轮502与滑槽二501之间由连接轴503连接，在实际的使用过程中，能够通过折弯轮502在滑槽二501中的位置，使得三个折弯轮502之间形成不同的角度，以实现工件折弯角度的调节。
37.如图7所示，支撑杆605固定安装在底座1的顶部，两个所述支撑杆605之间固定安装有安装块二604，所述安装块二604的底部固定安装有滑轨二603，所述滑轨二603上滑动连接有限位块606，所述限位块606的一端固定安装有延伸杆607，所述延伸杆607上固定安装有连接杆608，所述安装块二604远离连接杆608的一侧端面固定安装有连接块602，所述连接块602靠近底部的位置安装有液压缸601，所述液压缸601的另一侧端面安装有阻尼器610，设置阻尼器610的目的是，当液压缸601发生爆冲时，阻尼器610能够吸收部分冲击力，减小对工件的损坏，所述阻尼器610的远离液压缸601的一侧固定安装有顶块609，所述顶块609的顶部与连接杆608之间固定连接，滑轨二603可对顶块609的运动起到限位作用，避免顶块609在推力作用下发生偏移，影响弯折成型的角度。
38.折弯轮502和顶块609上均开设有圆弧形槽，便于对棒状工件进行限位。
39.上述设备的使用过程如下：
40.步骤一、工件输送，活动侧的两个夹板405先对工件进行夹持，此时，电机二411启动，滑轮412旋转，带动该侧的安装架402进行水平移动；运动至固定侧的安装架402时，固定侧的两个夹板405进行夹持，活动侧的两个夹板405松开工件，回到起始位置，如此往复，完成工件的传送；
41.步骤二、工件夹持，气缸403带动活动块406向下运动时，两个连杆407向滑道二深处运动，在斜面409的作用下，两个连杆407向内收起，两个夹板405对工件起到夹持作用；启动电机一302工作，使得活动机构3带动工件调整与成型机构5之间的距离，完成使得加工位置对准成型机构5，完成折弯前的准备工作；
42.步骤三、启动液压缸601，顶块609向成型机构5一侧运动，完成工件的折弯加工。
43.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
44.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
45.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。