技术特征：
1.一种低滚阻橡胶组合物的混炼工艺差异的表征方法，该混炼工艺方法包括两段混炼、终炼三段工艺；其特征在于，橡胶组合物完成混炼后提前通过胶料流动分析仪来预测加硫后的工艺状况，当二段混炼后橡胶组合物流动值＞150point时，加硫后的橡胶组合物卷曲断料的概率极小；当二段混炼后橡胶组合物流动值＞170point时，加硫后的橡胶组合物表面光滑且卷曲不会断料。2.一种低滚阻橡胶组合物的混炼工艺，该混炼工艺方法包括两段混炼、终炼三段工艺；其特征在于，橡胶组合物完成混炼后提前通过胶料流动分析仪来预测加硫后的工艺状况，并根据胶料流动性测试数据，提前对混炼工艺参数或对橡胶组合物配方中影响胶料流动性的原材料进行调整；当二段混炼后橡胶组合物流动值＞150point时，加硫后的橡胶组合物卷曲断料的概率极小；当二段混炼后橡胶组合物流动值＞170point时，加硫后的橡胶组合物表面光滑且卷曲不会断料。3.根据权利要求2所述的混炼工艺，其特征在于，一段混炼在德国hf股份有限公司gk320-e550串联型密炼机中进行，二段为空投段，在大连橡胶塑料机械股份有限公司f370型密炼机中进行，三段为终炼段，在大连橡胶塑料机械股份有限公司f370型密炼机中进行。4.根据权利要求2所述的混炼工艺，其特征在于，所述工艺方法中一段串联型密炼机混炼填充率为60％～70％。5.根据权利要求2所述的混炼工艺，其特征在于，所述工艺方法中一段串联型密炼机混炼关键工艺为恒温温度为130℃～135℃，恒温时间为80-100秒，采用相对低温混炼工艺。6.根据权利要求2所述的混炼工艺，其特征在于，橡胶组合物包括功能化溶聚丁苯橡胶；天然橡胶和顺丁橡胶中的一种或两种混合。7.根据权利要求2所述的混炼工艺，其特征在于，橡胶组合物包括天然橡胶25.0-50.0份，非充油溶聚丁苯橡胶a 5.0-30.0份，充油20％溶聚丁苯橡胶b 40.0-80.0份，高比表白炭黑40.0-60.0份，炭黑0.5～10.0份，白炭黑分散剂1.0～6.0份，抓地树脂2.0～10.0份和巯基硅烷偶联剂1.0～5.0份，巯基硅烷偶联剂1.0-5.0份和二烷基二硫代磷酸锌0.1-3份，所述的非充油溶聚丁苯橡胶a中苯乙烯的质量占聚合物总重的20-30％，乙烯基的质量占丁二烯总重的50-60％；所述的充油20％溶聚丁苯橡胶b中苯乙烯的质量占聚合物总重的40-50％，乙烯基的质量占丁二烯总重的20-40％；高比表白炭黑的氮吸附比表面积(bet)为200m2/g以上；其中二烷基二硫代磷酸锌的分子式如下：8.根据权利要求2所述的混炼工艺，其特征在于，橡胶组合物包括非充油乳聚丁苯橡胶30-40份；充油37.5％乳聚丁苯橡胶60-80份；顺丁橡胶5-20份，炭黑70-90份。
9.根据权利要求2所述的混炼工艺，其特征在于，所述工艺方法中一段混炼的具体操作步骤为：gk320上位机混炼工艺：加胶、药品，加白炭黑、硅烷偶联剂等，降上顶栓混炼15秒，提坨，降上顶栓混炼升温至105℃，升上顶栓，混炼升温至145℃，恒温混炼60秒排胶；e550下位机混炼工艺：进料，混炼升温至145℃，恒温混炼250秒，排胶；二段混炼的具体操作步骤为：加入混炼一段母胶；降上顶栓保持15秒，升上顶栓保持8秒，降上顶栓升温到110℃，升上顶栓保持5秒，降上顶栓升温至140℃，排胶；三段终炼的具体操作步骤为：加入混炼二段母胶、硫磺、促进剂；降上顶栓保持20秒；升上顶栓保8秒；降上顶栓保持15秒；升上顶栓保持5秒；降上顶栓升温至102℃，排胶。10.一种低滚阻轮胎，该轮胎的胎面采用权利要求2-9所述的方法获得低滚阻橡胶组合物硫化制得。
技术总结
本发明属于轮胎、汽车等生产制造行业的应用领域，涉及到一种低滚阻胎面橡胶组合物的混炼工艺差异的表征方法。该工艺方法包括两段混炼、终炼三段工艺：橡胶组合物完成混炼后提前通过胶料流动分析仪来预测加硫后的工艺状况，当二段混炼后橡胶组合物流动值＞150 Point时，加硫后的橡胶组合物卷曲断料的概率极小；当二段混炼后橡胶组合物流动值＞170 Point时，加硫后的橡胶组合物表面光滑且卷曲不会断料。本发明能够用来判断橡胶组合物混炼工艺的差异性，从而更有效地进一步改善和调整混炼工艺参数和橡胶组合物的配方组成。艺参数和橡胶组合物的配方组成。
技术研发人员：任会明 张建军 陈生 王丹灵 承齐明
受保护的技术使用者：杭州海潮橡胶有限公司
技术研发日：2022.03.07
技术公布日：2022/7/9