一种LED灯罩成型装置的制作方法

一种led灯罩成型装置
技术领域
1.本发明涉及led灯罩加工技术领域，具体涉及一种led灯罩成型装置。


背景技术：

2.随着生活水平的不断提高，led灯具产品的应用越来越广泛，led灯具有高效、安全、节能、环保、寿命长、响应速度快、显色指数高等独特优点，led灯具一般包括灯罩、灯珠和底座，灯罩不仅仅不可以为灯珠提供保护，同时也可以使光聚集在一起，对眼睛也有保护作用。针对现有技术存在以下问题：
3.1、在对led灯罩进行加工的过程中，需要对加工板料进行热处理，但是板料在达到成型的温度之后，在对板料进行转移到成型装置中，但是在板料进行移动的过程中，板料的温度容易冷却过快，导致不便对板料进行加工成型；
4.2、板料在加工成型之后，由于成型后的灯罩表面还有大量的热量，由于加工后的灯罩散热速度较慢，导致灯罩成型后不易从模具上脱落，延长了灯具的加工时间。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
6.一种led灯罩成型装置，包括成型架、上成型模具、下成型模具、加工底座和电动伸缩杆，所述加工底座的顶部固定安装有成型架，所述成型架的内壁顶部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有上成型模具，所述加工底座的顶部固定安装有下成型模具，所述下成型模具位于上成型模具的正下方，所述成型架的顶部设置有进风箱，所述进风箱的底部贯穿成型架的内壁，所述进风箱的底部设置有空气输送管，所述空气输送管的顶端贯穿进风箱的内壁，所述空气输送管的底端贯穿上成型模具的内壁。
7.所述下成型模具的外壁开设有环形槽，所述环形槽的内壁设置有环形空心管，所述环形空心管的上下侧面与环形槽的内壁上下两侧面相贴合，所述环形空心管的内壁固定安装有导热环，所述导热环的内壁与环形槽的内壁相贴合。
8.本发明技术方案的进一步改进在于：所述上成型模具的内壁固定安装有加热管，所述加热管位于空气输送管的正下方，所述上成型模具的内壁固定安装有成型压板，所述成型压板的表面开设有若干个透气孔。
9.采用上述技术方案，该方案中的加热管在产生热量之后，能够通过空气输送管将空气吹过加热管，进而使空气能够进行加热，使加热后的空气能够对板料进行软化，同时也能通过热空气对板料进行吹塑。
10.本发明技术方案的进一步改进在于：所述上成型模具的底部开设有固定孔，所述固定孔的内壁顶部固定连接有弹性件，所述弹性件的底端固定连接有活动杆，所述活动杆的外壁与固定孔的内壁滑动连接，所述活动杆的底部固定连接有上压块。
11.采用上述技术方案，该方案中的上压块和活动杆在向下进行移动的过程中，通过对弹性件进行挤压，能够便于上压块对板料进行固定。
12.本发明技术方案的进一步改进在于：所述下成型模具的内壁底部固定连接有电动往复推杆，所述电动往复推杆的伸缩端固定连接有承压活动板，所述承压活动板的外壁四周与下成型模具的内壁滑动连接，所述下成型模具的内壁设置有限位框，所述限位框的外壁四周与下成型模具的内壁固定连接，所述承压活动板的底部与限位框的顶部活动连接。
13.采用上述技术方案，该方案中的电动往复推杆能够推动承压活动板向上进行移动，进而能够便于加工成型后的灯罩进行推出，便于对成型后的灯罩进行收集。
14.本发明技术方案的进一步改进在于：所述环形空心管的内壁固定安装有安装架，所述安装架的内壁固定安装有冷却机构，所述冷却机构的外壁固定安装有震动杆，所述环形空心管的外壁固定安装有若干个散热片。
15.采用上述技术方案，该方案中的冷却机构能够对环形空心管内的冷却水进行冷却，使环形空心管内的冷却水保持在较低的温度，同时通过震动杆能够加速环形空心管内冷却水的流动速度，并且散热片能够对环形空心管所产生的热量进行散热，避免环形空心管内的温度过高。
16.本发明技术方案的进一步改进在于：所述加工底座的顶部固定安装有循环水箱，所述循环水箱的侧面贯穿成型架的内壁，所述循环水箱的侧面固定连接有输水管，所述输水管的另一端贯穿环形空心管的内壁。
17.采用上述技术方案，该方案中的循环水箱能够通过输水管对环形空心管内的冷却水进行更换，从而能够使环形空心管内的冷却水保持在较低的温度。
18.本发明技术方案的进一步改进在于：所述下成型模具的顶部固定安装有下压块，所述下压块位于上压块的正下方，所述下压块的顶部与上压块的底部活动连接。
19.采用上述技术方案，该方案中的上压块与下压块之间的配合，能够便于对加工过程中的板料进行夹紧，便于对板料进行加工。
20.本发明技术方案的进一步改进在于：所述进风箱的内壁顶部固定安装有风机，所述风机的输出端与空气输送管的顶端固定连接，所述进风箱的外壁左右两侧均开设有进风口，每个所述进风口的内壁均嵌固连接有过滤网。
21.采用上述技术方案，该方案中的进风口能够使外界的空气从过滤网进入到进风箱内部，进而能够对进入的空气进行过滤，避免板料在吹塑成型时有灰尘颗粒附着在板料的表面。
22.由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
23.1、本发明提供一种led灯罩成型装置，通过设置的弹性件、活动杆、上压块、下压块、加热管、成型压板、透气孔和空气输送管之间的配合，通过加热管对周围的空气进行加热，从而使空气输送管输送的空气能够将加热管周围加热的空气吹向成型压板，使加热后的空气通过透气孔，进而能够对加热后的板料进行软化，同时在风力的不断吹动下，能够对板料进行吹塑成型，同时通过上压块和下压块之间的相互贴合，能够便于对板料进行固定，便于对板料进行加工。
24.2、本发明提供一种led灯罩成型装置，通过设置的电动往复推杆、承压活动板、散热片、冷却机构、震动杆、导热环和环形空心管之间的配合，通过冷却机构对环形空心管内的冷却水进行冷却，使环形空心管内的冷却水温度保持在较低的温度，同时震动杆能够对环形空心管内的冷却水进行震动，从而能够加速冷却水的流动，使环形空心管内的冷却水
保持在恒定的温度，而导热环能够将下成型模具表面的热量传递到环形空心管上，便于对下成型模具进行降温，通过电动往复推杆能够推动承压活动板进行上下移动，从而能够便于将成型后后的灯罩进行推出，并且能够便于对灯罩进行收集。
附图说明
25.图1为本发明的结构示意图；
26.图2为本发明成型架的结构剖视图；
27.图3为本发明图2中a处放大图；
28.图4为本发明下成型模具的结构剖视图；
29.图5为本发明进风箱的结构剖视图。
30.图中：1、成型架；2、进风箱；3、循环水箱；4、上成型模具；5、下成型模具；6、加工底座；7、电动伸缩杆；8、环形空心管；9、散热片；10、空气输送管；11、加热管；12、成型压板；13、输水管；14、固定孔；15、弹性件；16、活动杆；17、上压块；18、下压块；19、透气孔；20、震动杆；21、安装架；22、冷却机构；23、承压活动板；24、电动往复推杆；25、限位框；26、环形槽；27、导热环；28、风机；29、过滤网；30、进风口。
具体实施方式
31.下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
32.实施例1
33.如图1-5所示，本发明提供了一种led灯罩成型装置，包括成型架1、上成型模具4、下成型模具5、加工底座6和电动伸缩杆7，加工底座6的顶部固定安装有成型架1，成型架1的内壁顶部固定安装有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的伸缩端固定连接有上成型模具4，加工底座6的顶部固定安装有下成型模具5，下成型模具5位于上成型模具4的正下方，成型架1的顶部设置有进风箱2，进风箱2的底部贯穿成型架1的内壁，进风箱2的底部设置有空气输送管10，空气输送管10的顶端贯穿进风箱2的内壁，空气输送管10的底端贯穿上成型模具4的内壁，下成型模具5的外壁开设有环形槽26，环形槽26的内壁设置有环形空心管8，环形空心管8的上下侧面与环形槽26的内壁上下两侧面相贴合，环形空心管8的内壁固定安装有导热环27，导热环27的内壁与环形槽26的内壁相贴合。
34.如图1-5所示，优选的，进风箱2的内壁顶部固定安装有风机28，风机28的输出端与空气输送管10的顶端固定连接，进风箱2的外壁左右两侧均开设有进风口30，每个进风口30的内壁均嵌固连接有过滤网29，进风口27能够使外界的空气从过滤网29进入到进风箱2内部，进而能够对进入的空气进行过滤，避免板料在吹塑成型时有灰尘颗粒附着在板料的表面，上成型模具4的内壁固定安装有加热管11，加热管11位于空气输送管10的正下方，上成型模具4的内壁固定安装有成型压板12，成型压板12的表面开设有若干个透气孔19，加热管11在产生热量之后，能够通过空气输送管10将空气吹过加热管11，进而使空气能够进行加热，使加热后的空气能够对板料进行软化，同时也能通过热空气对板料进行吹塑，上成型模具4的底部开设有固定孔14，固定孔14的内壁顶部固定连接有弹性件15，弹性件15的底端固定连接有活动杆16，活动杆16的外壁与固定孔14的内壁滑动连接，活动杆16的底部固定连接有上压块17，上压块17和活动杆16在向下进行移动的过程中，通过对弹性件15进行挤压，
能够便于上压块17对板料进行固定，下成型模具5的顶部固定安装有下压块18，下压块18位于上压块17的正下方，下压块18的顶部与上压块17的底部活动连接，上压块17与下压块18之间的配合，能够便于对加工过程中的板料进行夹紧，便于对板料进行加工。
35.实施例2
36.如图1-5所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，下成型模具5的内壁底部固定连接有电动往复推杆24，电动往复推杆24的伸缩端固定连接有承压活动板23，承压活动板23的外壁四周与下成型模具5的内壁滑动连接，下成型模具5的内壁设置有限位框25，限位框25的外壁四周与下成型模具5的内壁固定连接，承压活动板23的底部与限位框25的顶部活动连接，电动往复推杆24能够推动承压活动板23向上进行移动，进而能够便于加工成型后的灯罩进行推出，便于对成型后的灯罩进行收集。
37.实施例3
38.如图1-5所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，加工底座6的顶部固定安装有循环水箱3，循环水箱3的侧面贯穿成型架1的内壁，循环水箱3的侧面固定连接有输水管13，输水管13的另一端贯穿环形空心管8的内壁，循环水箱3能够通过输水管13对环形空心管8内的冷却水进行更换，从而能够使环形空心管8内的冷却水保持在较低的温度，环形空心管8的内壁固定安装有安装架21，安装架21的内壁固定安装有冷却机构22，冷却机构22的外壁固定安装有震动杆20，环形空心管8的外壁固定安装有若干个散热片9，冷却机构22能够对环形空心管8内的冷却水进行冷却，使环形空心管8内的冷却水保持在较低的温度，同时通过震动杆20能够加速环形空心管8内冷却水的流动速度，并且散热片9能够对环形空心管8所产生的热量进行散热，避免环形空心管8内的温度过高。
39.下面具体说一下该led灯罩成型装置的工作原理。
40.如图1-5所示，将板料放在下成型模具5上，通过上压块17和下压块18对板料进行固定，从而对板料进行加工，通过加热管11对周围的空气进行加热，使空气输送管10将加热管11周围加热的空气吹向成型压板12，使加热后的空气通过透气孔19，对加热后的板料进行软化，同时在风力的不断吹动下，对板料进行吹塑成型，通过冷却机构22对环形空心管8内的冷却水进行冷却，使环形空心管8内的冷却水温度保持在较低的温度，导热环27将下成型模具5表面的热量传递到环形空心管8上，而震动杆20对环形空心管8内的冷却水进行震动，加速冷却水的流动，能够对热量进行吸收，便于对下成型模具5进行降温，通过电动往复推杆24能够推动承压活动板23进行上下移动，便于将成型后的灯罩进行推出，方便对灯罩进行收集。
41.上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。