基于3D打印的物料供给搅拌系统的制作方法

基于3d打印的物料供给搅拌系统
技术领域
1.本发明涉及3d打印技术领域，具体为基于3d打印的物料供给搅拌系统。


背景技术：

2.3d打印(3dp)即快速成型技术的一种，又称增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，3d打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的，常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件，该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工(aec)、汽车，航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程以及其他领域都有所应用；目前的3d打印的物料供给都是由人工进行添加的，浪费人力；因此需要一种基于3d打印的物料供给搅拌系统。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供了基于3d打印的物料供给搅拌系统，达到解决上述背景技术中提出的问题的目的。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：基于3d打印的物料供给搅拌系统，包括cpu模块，所述cpu模块的内部设置有进料单元，所述进料单元包括动力模块、配料模块、加料模块、计量模块，所述动力模块的信号输出端与配料模块的信号接收端连接，所述配料模块的信号输出端与加料模块的信号接收端连接，所述加料模块的信号输出端与计量模块的信号接收端连接。
5.优选的，所述进料单元还包括时间模块一、存储模块一，所述计量模块的信号输出端与时间模块一的信号接收端连接，所述时间模块一的信号输出端与存储模块一的信号接收端连接，使得计量模块能够对加入搅拌桶内的物料数量进行统计。
6.优选的，所述cpu模块的内部设置有搅拌单元，所述搅拌单元包括搅拌模块、速度调节模块、位置调节模块、取样模块，所述搅拌模块的信号输出端与速度调节模块的信号接收端连接，能够对搅拌棒的速度进行调节，从而适应不同的物料。
7.优选的，所述速度调节模块的信号输出端与位置调节模块的信号接收端连接，所述位置调节模块的信号输出端与取样模块的信号接收端连接，所述搅拌单元还包括均匀检验模块、质量检验模块、判断模块，能够对搅拌棒的位置进行调节，使得搅拌棒能够对其进行充分的搅拌。
8.优选的，所述取样模块的信号输出端与均匀检验模块的信号接收端连接，所述均匀检验模块的信号输出端与质量检验模块的信号接收端连接，所述质量检验模块的信号输出端与判断模块的信号接收端连接，使得物料的均匀程度能够适应3d打印要求。
9.优选的，所述搅拌单元还包括时间模块二、存储模块二，所述判断模块的信号输出端与时间模块二的信号接收端连接，所述时间模块二的信号输出端与存储模块二的信号接收端连接，判断模块根据搅拌检验的结果进行判断是否进行输送供给物料。
10.优选的，所述cpu模块的内部设置有出料单元，所述出料单元包括输送模块、调节模块、计算模块、时间模块三、存储模块三，所述输送模块的信号输出端与调节模块的信号接收端连接，通过调节模块对物料的输送速度、流量进行控制，避免流出过快导致3d打印效果不好。
11.优选的，所述调节模块的信号输出端与计算模块的信号接收端连接，所述计算模块的信号输出端与时间模块三的信号接收端连接，所述时间模块三的信号输出端与存储模块三的信号接收端连接，通过计算模块对3d打印该类别的物品所需的物料总量进行计算。
12.本发明提供了基于3d打印的物料供给搅拌系统。具备以下有益效果：
13.(1)、本发明通过设置cpu模块，使得3d打印所需的物料在进行供给搅拌的时候，能够在线上进行统筹调整，方便对各个环节进行控制，节省人力，提高效率。
14.(2)、本发明通过设置搅拌单元，通过判断模块根据检验结果进行判断，合格的话即可进入出料单元，如不合格则继续搅拌，通过时间模块二对搅拌的时间长度进行计算，通过存储模块二对判断结果进行记录存储。
15.(3)、本发明通过设置出料单元，通过时间模块三对结果打上时间戳，通过存储模块三对其进行存储。
附图说明
16.图1为本发明的系统图；
17.图2为本发明进料单元的系统图；
18.图3为本发明搅拌单元的系统图；
19.图4为本发明出料单元的系统图。
20.图中：1cpu模块、2进料单元、3搅拌单元、4出料单元、201动力模块、 202配料模块、203加料模块、204计量模块、205时间模块一、206存储模块一、301搅拌模块、302速度调节模块、303位置调节模块、304取样模块、 305均匀检验模块、306质量检验模块、307判断模块、308时间模块二、309 存储模块二、401输送模块、402调节模块、403计算模块、404时间模块三、 405存储模块三。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
23.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
24.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等
401对检验合格的物料进行输送供给，通过调节模块402对输送供给的速度、流量根据3d打印需要进行调节，通过计算模块403对本次打印所需的物料总量进行计量，通过时间模块三404对结果打上时间戳，通过存储模块三405 对其进行存储。
28.在使用时，通过设置cpu模块1，使得3d打印所需的物料在进行供给搅拌的时候，能够在线上进行统筹调整，方便对各个环节进行控制，通过设置进料单元2，通过动力模块201给整个供给搅拌系统提供动力，使得整个系统能够正常运行，通过配料模块202，对3d打印所需的各种物料按照比例进行调配，通过加料模块203，将配好的原料加入搅拌桶中，通过计量模块204对加入的各种物料的量进行统计，方便进行成本核算，通过时间模块一205对物料加入的时间打上时间戳，通过存储模块一206对其进行存储，方便后序使用，通过设置搅拌单元3，通过搅拌模块301，对配好后加入搅拌桶中的各种物料进行搅拌混合，通过速度调节模块302对搅拌杆的转速进行调节，通过位置调节模块303对搅拌杆的位置进行调节，使得搅拌杆能够对搅拌桶内的物料进行充分搅拌混合，使得物料能够满足3d打印的要求，通过取样模块 304对搅拌桶内的物料进行取样，用来对其进行质量检验，通过均匀检验模块 305对搅拌的物料的均匀程度进行检验，通过质量检验模块306对搅拌的物料的强度进行检验，通过判断模块307根据检验结果进行判断，合格的话即可进入出料单元4，如不合格则继续搅拌，通过时间模块二308对搅拌的时间长度进行统计，通过存储模块二309对判断结果进行记录存储，通过设置出料单元4，通过输送模块401对检验合格的物料进行输送供给，通过调节模块 402对输送供给的速度、流量根据3d打印需要进行调节，通过计算模块403 对本次打印所需的物料总量进行计量，通过时间模块三404对结果打上时间戳，通过存储模块三405对其进行存储。
29.综上可得，通过设置cpu模块1，使得3d打印所需的物料在进行供给搅拌的时候，能够在线上进行统筹调整，方便对各个环节进行控制，通过设置进料单元2，通过动力模块201给整个供给搅拌系统提供动力，使得整个系统能够正常运行，通过配料模块202，对3d打印所需的各种物料按照比例进行调配，通过加料模块203，将配好的原料加入搅拌桶中，通过计量模块204对加入的各种物料的量进行统计，方便进行成本核算，通过时间模块一205对物料加入的时间打上时间戳，通过存储模块一206对其进行存储，方便后序使用，通过设置搅拌单元3，通过搅拌模块301，对配好后加入搅拌桶中的各种物料进行搅拌混合，通过速度调节模块302对搅拌杆的转速进行调节，通过位置调节模块303对搅拌杆的位置进行调节，使得搅拌杆能够对搅拌桶内的物料进行充分搅拌混合，使得物料能够满足3d打印的要求，通过取样模块 304对搅拌桶内的物料进行取样，用来对其进行质量检验，通过均匀检验模块 305对搅拌的物料的均匀程度进行检验，通过质量检验模块306对搅拌的物料的强度进行检验，通过判断模块307根据检验结果进行判断，合格的话即可进入出料单元4，如不合格则继续搅拌，通过时间模块二308对搅拌的时间长度进行统计，通过存储模块二309对判断结果进行记录存储，通过设置出料单元4，通过输送模块401对检验合格的物料进行输送供给，通过调节模块 402对输送供给的速度、流量根据3d打印需要进行调节，通过计算模块403 对本次打印所需的物料总量进行计量，通过时间模块三404对结果打上时间戳，通过存储模块三405对其进行存储。
30.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。