一种钢塑管电磁熔接装置及方法与流程

1.本发明涉及钢塑复合压力管道熔接技术领域，特别是涉及一种钢塑管电磁熔接装置及方法。


背景技术：

2.钢塑复合压力管的连接方式常用到扩口连接、卡压连接以及热熔连接，当采用热熔连接的方式来连接psp钢塑复合压力管时，需要用用到电磁熔接设备。
3.钢塑复合压力管道熔接过程中需要先将管材与管件承插连接到位，即管材承插至管件承口底部，然后对承插连接完全的管道系统进行电磁热熔焊接，以保证熔接质量可靠。但是现有技术焊接时，只能通过操作人员经验来判断，管道熔接过程容易出现承插连接不到位的情况,对于焊接质量产生严重影响，特别是长管线，承插连接效果人为影响较大，容易发生承插不到位，如果直接进行钢塑复合压力管道系统电磁热熔连接，承插不到位的管道会出现焊接质量问题，在使用过程中容易发生泄漏，造成管道安全质量隐患，不但影响施工周期而且造成了大量经济损失。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术的不足，本专利申请所要解决的技术问题是如何提供一种定位精准，自动化程度高，结构简单的钢塑管电磁熔接机。
5.为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：
6.一种钢塑管电磁熔接装置，包括电磁夹头和管道连接机构，所述电磁夹头通过连接线与电磁熔接机机箱连接，所述电磁夹头包括固定端和开合端，所述固定端与所述管道连接机构连接，所述管道连接机构包括固定管夹和移动管夹，所述固定管夹与所述移动管夹之间通过水平移动机构连接，所述管道连接机构还包括定位组件。
7.在使用时，将固定管夹与电磁夹头的固定端进行连接，使得固定管夹与电磁夹头的轴线重合，将组装完成的两者与管道承插部位进行安装，将开合端与固定端进行连接，并使得固定管夹与管道完成夹持，通过定位组件，调节移动管夹安装在插接管道的具体位置，通过调节水平移动机构，带动移动管夹完成插接管道与承插部分进行连接，启动电磁熔接机箱对电磁夹头进行供电，完成对管道的电磁熔接。本方案能够保障管道之间在插接过程中得到精准的插接，且插接过程中，自动化程度高，操作安全。
8.作为优化，所述固定管夹与所述移动管夹结构一致，均包括固定夹块和移动夹块，所述固定夹块与所述移动夹块之间设置有导向板，所述固定夹块与移动夹块之间通过第一丝杠连接，所述移动快上设置有第二螺母与所述第一丝杠配合连接，所述第一丝杠上设置有手轮。
9.这样，在使用时，通过旋转手轮，能够调节移动夹块的移动，完成与固定夹块配合对管道进行夹持。
10.作为优化，所述水平移动机构包括设置在固定管夹上固定夹块上的第一安装板和
设置在移动管夹上固定夹块的第二安装板，所述第一安装板与第二安装板之间设置有第二丝杠，所述第二丝杠与驱动电机传动连接，所述第二安装板上设置有第二螺母，所述第二螺母与所述第二丝杠配合连接。
11.这样，驱动电机的转动可以带动丝杠转动，使得移动管夹能够完成水平移动，完成带动插接管道的移动插接，以及移动管夹复位后的定位问题，保障管道插接精准。
12.作为优化，所述定位组件包括设置在所述第一安装板上的测距仪、设置在所述第二安装板上的测距标板以及管道定位板。
13.这样，将管道定位板放置在插接管道之间，并通过调节水平移动机构带动移动管夹移动，使得测距仪与测距标板之间的距离与插接距离和定位板厚度总和一致的情况下，完成移动管夹与管道的连接。
14.作为优化，所述管道定位板通过吊装环与所述第二丝杠连接。
15.这样，定位板能够实现在完成定位，移动管夹完成与管道连接后，从定位位置旋出，不阻碍管道的插接。
16.作为优化，所述电磁夹头上设置有散热风扇。
17.一种钢塑管电磁熔接方法，其特征在于，包括以下步骤：
18.s1：将电磁夹头与固定管夹完成连接；
19.s2：将电磁接头安装在管道插接部，使得电磁夹头完全覆盖插接部位，并使得固定管夹完成对管道的连接；
20.s3：将管道定位板放置在管道插接部的端口，并将插接管道抵在管道定位板的端面上；
21.s4：驱动电机带动移动管夹移动，测距仪检测的距离到位后，驱动电机停止动作，并完成移动管夹与管道的连接；
22.s5：启动驱动电机，带动移动管夹和管道移动完成插接；
23.s6：启动电磁熔接机箱，完成对管道的电磁熔接。
24.本方案具有能够精准实现定位，保障溶接的精准性，能够保障熔接后的密封性。
附图说明
25.图1为本发明公开的一种钢塑管电磁熔接装置的结构示意图。
26.图2为图1中，管道连接机构的示意图。
27.图3为图2中管道连接机构完成管道连接后的示意图。
28.图4为移动管夹的结构示意图。
具体实施方式
29.下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“上、下”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
30.如图1-4所示，一种钢塑管电磁熔接装置，包括电磁夹头1和管道连接机构，所述电
磁夹头1通过连接线与电磁熔接机机箱11连接，所述电磁夹头1包括固定端和开合端，所述固定端与所述管道连接机构连接，所述管道连接机构包括固定管夹12和移动管夹13，所述固定管夹12与所述移动管夹13之间通过水平移动机构连接，所述管道连接机构还包括定位组件。
31.在使用时，将固定管夹与电磁夹头的固定端进行连接，使得固定管夹与电磁夹头的轴线重合，将组装完成的两者与管道承插部位进行安装，将开合端与固定端进行连接，并使得固定管夹与管道完成夹持，通过定位组件，调节移动管夹安装在插接管道的具体位置，通过调节水平移动机构，带动移动管夹完成插接管道与承插部分进行连接，启动电磁熔接机箱对电磁夹头进行供电，完成对管道的电磁熔接。本方案能够保障管道之间在插接过程中得到精准的插接，且插接过程中，自动化程度高，操作安全。
32.本实施例中，所述固定管夹12与所述移动管夹13结构一致，均包括固定夹块121和移动夹块122，所述固定夹块121与所述移动夹块122之间设置有导向板123，所述固定夹块12与移动夹块122之间通过第一丝杠124连接，所述移动快122上设置有第二螺母与所述第一丝杠配合连接，所述第一丝杠上设置有手轮125。
33.这样，在使用时，通过旋转手轮，能够调节移动夹块的移动，完成与固定夹块配合对管道进行夹持。
34.本实施例中，所述水平移动机构包括设置在固定管夹12上固定夹块上的第一安装板14和设置在移动管夹13上固定夹块的第二安装板15，所述第一安装板14与第二安装板15之间设置有第二丝杠16，所述第二丝杠16与驱动电机17传动连接，所述第二安装板15上设置有第二螺母，所述第二螺母与所述第二丝杠16配合连接。
35.这样，驱动电机的转动可以带动丝杠转动，使得移动管夹能够完成水平移动，完成带动插接管道的移动插接，以及移动管夹复位后的定位问题，保障管道插接精准。
36.本实施例中，所述定位组件包括设置在所述第一安装板14上的测距仪18、设置在所述第二安装板15上的测距标板19以及管道定位板2。
37.这样，将管道定位板放置在插接管道之间，并通过调节水平移动机构带动移动管夹移动，使得测距仪与测距标板之间的距离与插接距离和定位板厚度总和一致的情况下，完成移动管夹与管道的连接。
38.本实施例中，所述管道定位板2通过吊装环21与所述第二丝杠16连接。
39.这样，定位板能够实现在完成定位，移动管夹完成与管道连接后，从定位位置旋出，不阻碍管道的插接。
40.本实施例中，所述电磁夹头上设置有散热风扇。
41.一种钢塑管电磁熔接方法，其特征在于，包括以下步骤：
42.s1：将电磁夹头与固定管夹完成连接；
43.s2：将电磁接头安装在管道插接部，使得电磁夹头完全覆盖插接部位，并使得固定管夹完成对管道的连接；
44.s3：将管道定位板放置在管道插接部的端口，并将插接管道抵在管道定位板的端面上；
45.s4：驱动电机带动移动管夹移动，测距仪检测的距离到位后，驱动电机停止动作，并完成移动管夹与管道的连接；
46.s5：启动驱动电机，带动移动管夹和管道移动完成插接；
47.s6：启动电磁熔接机箱，完成对管道的电磁熔接。
48.本方案具有能够精准实现定位，保障溶接的精准性，能够保障熔接后的密封性。
49.最后应说明的是：本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等统计数的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型。