一种大注射量注塑机射台储射料开关机构的制作方法

1.本发明涉及注塑机领域，具体是一种大注射量注塑机射台储射料开关机构。


背景技术：

2.随着改性塑料的强度增强及改性塑料品种的增多，海洋养殖和城市建设的塑料替代产品越来越多，这些产品一个共同属性体积大，克重量大，现有的注塑机射胶系统无法满足一次注射量的需求，或者说要注塑一个产品需要多次注塑才能完成一件产品，而多次注塑导致冷却不同难以达到统一的温度，这样就需要一种能一次塑化好胶量一次性注塑完成注塑产品的一种控制塑化胶量和注射的机构，这种机构在注射时也为了防范注射回流倒吸现象，需要准确控制熔胶和射胶量的精度，达到每次注射产品克重量在合理的波动范围内。因此，本领域技术人员提供了一种大注射量注塑机射台储射料开关机构，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种大注射量注塑机射台储射料开关机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
5.一种大注射量注塑机射台储射料开关机构，包括熔胶筒和挤出螺杆，所述挤出螺杆设置在所述熔胶筒的内部，所述熔胶筒一端部设置有熔胶射座，所述熔胶射座内部一体成型有l 型的通道一，所述熔胶射座内部下方设置有针阀一，所述熔胶射座底端设置有熔胶接座，所述熔胶接座下方设置有射料座，所述射料座一端部设置有射嘴接座二，所述射嘴接座二一侧设置有射嘴接座一，所述射嘴接座一上安装有射嘴，所述射料座另一端部设置有储料筒，所述储料筒内部设置有柱塞，所述射料座内部开设有通道三，所述熔胶接座内部开设有通道二，所述射嘴接座二内部开设有通道四。
6.作为本发明进一步的方案：所述针阀一包括开设于所述针阀一外壁底端的过料槽和一体成型与所述针阀一上方外围与所述熔胶射座内部通道一配合的锥度配合面，所述针阀二包括一体成型于所述针阀二一侧与所述射料座内部的通道三配合的密封配合面。
7.作为本发明进一步的方案：所述挤出螺杆与所述熔胶筒转动连接，所述熔胶射座与所述熔胶筒通过螺钉连接。
8.作为本发明进一步的方案：所述熔胶接座与所述熔胶射座以及所述射料座均通过螺钉连接，且所述熔胶接座内部的通道二与所述通道一和所述通道三连通。
9.作为本发明进一步的方案：所述射嘴与所述射嘴接座一通过螺纹密封连接，所述射嘴接座一与所述射嘴接座二通过螺钉连接，且所述通道四与所述通道三同心。
10.作为本发明进一步的方案：所述针阀一活动设置在所述熔胶射座的通道一和所述熔胶接座的通道二交接位置，所述针阀二活动安装在所述射嘴接座二的通道四与所述射料座的通道三交接位置。
11.作为本发明进一步的方案：所述射料座与所述射嘴接座二通过螺钉连接，所述射料座与所述储料筒通过螺钉连接，所述柱塞与所述储料筒的内孔滑动密封连接。
12.作为本发明进一步的方案：所述射料座上位于所述通道三外围开设有先导孔，所述先导孔有七个，所述射嘴接座二位于所述射料座一端位于所述通道四外围开设有承压槽，所述储料筒的内腔通过所述所述先导孔与承压槽连通。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14.1、本发明中，针阀一安装在熔胶射座和熔胶接座内通道内；针阀二安装在射料座和射嘴接座二内通道内，针阀一和针阀二互为关联的开闭，储料筒中的熔融胶料就不会因为反流到熔胶筒内，而形成倒流造成注射量不足和注射精度偏差，确保注塑机的熔胶和射胶精度更加精准；
15.2、本发明中，通过在熔胶接座、射料座和射嘴接座二端面加工承压槽和先导孔，具有结构简单，成本低的特点，针阀一和针阀二的开启借助液压油阀的先导原理，效率高，并且针阀一和针阀二开闭过程稳定，延长此机构的使用寿命。
附图说明
16.图1为本发明的结构示意图；
17.图2为本发明图3中j-j部位的右剖视图；
18.图3为本发明图1中i-i部位的右剖视图；
19.图4为本发明图3中针阀二部位的局部放大图
20.图5为本发明图3中针阀一部位的局部放大图。
21.图中：1、熔胶筒；2、挤出螺杆；3、熔胶射座；4、通道一；5、针阀一；501、锥度配合面；502、过料槽；6、熔胶接座；601、通道二；7、射嘴；8、储料筒；9、射嘴接座一； 10、针阀二；1001、密封配合面；11、射嘴接座二；1101、通道四；1102、承压槽；12、射料座；1201、先导孔；1202、通道三；13、柱塞。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.请参阅图1～5，本发明实施例中，一种大注射量注塑机射台储射料开关机构，包括熔胶筒1和挤出螺杆2，挤出螺杆2设置在熔胶筒1的内部，熔胶筒1一端部设置有熔胶射座3，熔胶射座3内部一体成型有l型的通道一4，熔胶射座3内部下方设置有针阀一5，熔胶射座 3底端设置有熔胶接座6，熔胶接座6下方设置有射料座12，射料座12一端部设置有射嘴接座二11，射嘴接座二11一侧设置有射嘴接座一9，射嘴接座一9上安装有射嘴7，射料座12 另一端部设置有储料筒8，储料筒8内部设置有柱塞13，射料座12内部开设有通道三1202，熔胶接座6内部开设有通道二601，射嘴接座一11内部开设有通道四1101。
24.其中，针阀一5包括开设于针阀一5外壁底端的过料槽502和一体成型与针阀一5上方外围与熔胶射座3内部通道一4配合的锥度配合面501，针阀二10包括一体成型于针阀二
10 一侧与射料座12内部的通道三1202配合的密封配合面1001，针阀一5上的锥度配合面501 与通道一4的内壁紧贴和分离，可以实现对通道一4的开启和关闭，针阀二10上的两个密封配合面1001与通道三1202或者通道四1101的内壁紧贴和分离，可以分别实现对通道三1202 和通道四1101的开启和关闭。
25.其中，挤出螺杆2与熔胶筒1转动连接，熔胶射座3与熔胶筒1通过螺钉连接，挤出螺杆2转动，可以用于挤出熔胶筒1内部的熔融胶料。
26.其中，熔胶接座6与熔胶射座3以及射料座12均通过螺钉连接，且熔胶接座6内部的通道二601与通道一4和通道三1202连通，可以确保熔融胶料的流通。
27.其中，射嘴7与射嘴接座一9通过螺纹密封连接，射嘴接座一9与射嘴接座一11通过螺钉连接，且通道四1101与通道三1202同心，针阀一5活动设置在熔胶射座3的通道一4和熔胶接座6的通道二601交接位置，针阀二10活动安装在射嘴接座一11的通道四1101与射料座12的通道三1202交接位置，可以确保针阀一5上下活动和针阀二10左右活动。
28.其中，射料座12与射嘴接座一11通过螺钉连接，射料座12与储料筒8通过螺钉连接，柱塞13与储料筒8的内孔滑动密封连接，可以确保柱塞13在储料筒8的内壁中灵活的滑动。
29.其中，射料座12上位于通道三1202外围开设有先导孔1201，先导孔1201有七个，射嘴接座一11位于射料座12一端位于通道四1101外围开设有承压槽1102，储料筒8的内腔通过先导孔1201与承压槽1102连通，先导孔1201可以实现对通道二601的避让。
30.本发明的工作原理是：向储料筒8储料时，熔融的胶料在挤出螺杆2转动下打开针阀一 5，熔胶射座3的通道一4经过料槽502与熔胶接座6的通道二601相通，在熔融胶料的作用下推动针阀二10左移动，针阀二10的密封配合面1001与射嘴接座一11内部通道四1101的内壁紧贴，关闭射嘴接座一11的通道四1101，胶料无法外溢，熔融胶料经射料座12的内通道三1202到达储料筒8，推动柱塞13后移，完成储料筒8储料；射料时柱塞13左移，储料筒8内压力逐渐建立，当达到一定值时，针阀一5上移，针阀一5的锥度配合面501与熔胶射座3内部通道一4内壁紧贴，关闭熔胶射座3的通道一4，储料筒8中的熔融胶料就不会反流到熔胶筒1内，形成倒流造成注射量不足和注射精度偏差；同时储料筒8内的熔融胶料在达到一定的压力下，首先经射料座12上的先导孔1201到达射嘴接座一11上的承压槽1102 内建立起压力，在此压力下层压槽内的压力推动针阀二10的密封配合面1001与射料座12内部通道三1202的内壁紧贴，因针阀二10两侧的密封配合面1001在同一储料筒8，柱塞13 的压力下达到一种动态平衡，针阀二10悬停在左右中间位置，使射料座12的通道和射嘴7 接座的通道相通，从而完成射料。
31.上述发明方案中，熔胶射座3和熔胶接座6内通道中的针阀一5；射料座12和射嘴7接座内通道中的针阀二10在向储料筒8内储料和储料筒8内胶料在柱塞13作用下射料时，针阀一5和针阀二10分别在先导孔1201、过料槽502、承压槽1102的起作用下完成对储料筒 8的储料和柱塞13射料时的开闭控制，从而达到精准控制储料和射料动作，针阀一5安装在熔胶射座3和熔胶接座6内通道内；针阀二10安装在射料座12和射嘴接座一11内通道内，针阀一5和针阀二10互为关联的开闭，储料筒8中的熔融胶料就不会因为反流到熔胶筒1 内，而形成倒流造成注射量不足和注射精度偏差，确保注塑机的熔胶和射胶精度更加精准；
32.通过在熔胶接座6、射料座12和射嘴接座一11端面加工承压槽1102和先导孔1201，
具有结构简单，成本低的特点，针阀一5和针阀二10的开启借助液压油阀的先导原理，效率高，并且针阀一5和针阀二10开闭过程稳定，延长此机构的使用寿命。
33.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。