一种防凝固注塑机的制作方法

1.本技术涉及注塑机设备技术的领域，尤其是涉及一种防凝固注塑机。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
3.目前，存在一种注塑机，其包括底座，底座上设置有用于加入物料的入料桶，底座上设置有输送管，输送管与入料桶连通设置，输送管外部套设有加热装置，输送管一端设置有喷射嘴，输送管靠近喷射嘴的一侧设置有注塑模具；底座上设置有驱动马达，驱动马达的输出端设置有螺杆，螺杆插设于输送管内；操作人员可以将物料置于入料桶内后，物料进入从物料桶内进入到输送管后，驱动马达通过螺杆将物料搅碎融化，并将搅碎融化后的液体挤压至输送管处，通过喷射嘴将液体注入至注塑模具内，并通过冷却的方式，使得模具成型。
4.上述中的相关技术存在以下缺陷：当相关技术中的注塑机在进行注塑时，物料被螺杆搅碎融化后抵压至喷射嘴处以待注塑，当注塑模块在进行冷凝时，被抵压至喷射嘴处的物料易产生凝结，故有待改善。


技术实现要素：

5.为了改善相关技术中的注塑机在进行注塑时物料易在喷射嘴处产生凝结的问题，本技术提供一种防凝固注塑机。
6.本技术提供的一种防凝固注塑机采用如下的技术方案：一种防凝固注塑机，包括输送管，所述输送管内设置有螺杆，所述输送管一端设置有喷射嘴，所述螺杆内设置有防凝管，所述防凝管两端封闭，所述防凝管内设置有防凝杆，所述防凝杆一端插设于防凝管内，另一端设置有用于对物料进行搅拌的搅拌圈，所述防凝杆插设于防凝管内的一端上胶粘固定有防凝弹簧，所述防凝弹簧远离防凝管的一端与防凝管的内侧底壁连接。
7.通过采用上述技术方案，当本技术中的注塑机在使用时，当操作人员将物料放置入入料桶内时，物料从入料桶内注入到输送管内进行裁切融化后，被螺杆推送喷射嘴处，此时，螺杆带动搅拌圈在喷射嘴处发生搅动，从而使得喷射嘴处的被压实的物料浆体不易产生凝结，相比于相关技术中的注塑机，本技术中的注塑机喷嘴处不易产生凝结。
8.可选的，所述防凝管内部设置有稳定筒，所述稳定筒远离搅拌圈的一端与防凝管的内侧壁固定连接，所述稳定筒靠近搅拌圈的一端上开设有稳定孔，所述防凝杆插设于稳定孔内。
9.通过采用上述技术方案，稳定筒的结构使得当本技术中的注塑机在使用时，稳定筒可以对防凝杆产生支撑作用，从而提高了防凝杆在进行转动时的稳定性，降低了防凝杆
在防凝管内部产生水平方向偏移的可能性，提升了系统整体的稳定性。
10.可选的，所述稳定筒的内侧壁上开设有防扭力槽，所述防凝杆的侧壁上设置有防扭力块，所述防扭力块插设于防扭力槽内，所述防扭力块通过防扭力槽与稳定筒滑动连接。
11.通过采用上述技术方案，当本技术中的注塑机在使用时，当螺杆带动防凝杆在防凝管内产生水平方向上的移动时，防凝杆此时与螺杆一起产生转动，由于防凝杆与螺杆之间仅靠防凝弹簧进行连接，故而在放凝管进行转动时，防凝弹簧易被扭力扭曲，从而使得防凝弹簧损坏，采用防扭力槽及防扭力孔的结构使得防凝管在进行转动时可以通过防扭力块及放扭力槽的内侧壁之间的抵接从而使得防凝弹簧上受到的扭力较小，降低了防凝弹簧被损坏的可能性。
12.可选的，所述喷射嘴的内侧壁上环状开设有转动槽，所述转动槽内转动连接有转动环，所述转动环的内侧壁上开设有与搅拌圈适配设置的卡止槽。
13.通过采用上述技术方案，当本技术中的注塑机在进行注塑时，螺杆在进行转动，带动防凝杆进行同步转动，此时防凝弹簧通过自身的形变作用将防凝杆抵压至喷射嘴处，转动槽及转动环的结构使得防凝杆在转动时，搅拌圈被插设入卡止槽内，从而带动转动环进行转动，此时搅拌圈与转动环相对静止，以使得搅拌圈在转动时不易于喷射嘴的内侧壁产生磨损，延长了系统的使用寿命。
14.可选的，所述卡止槽与搅拌圈相对的侧壁上开设有第一凹槽，所述第一凹槽内插设有吸附磁铁，所述搅拌圈靠近吸附磁铁的侧壁上开设有第二凹槽，第二凹槽内插设有衔接磁铁，所述吸附磁铁与衔接磁铁磁性相吸。
15.通过采用上述技术方案，当防凝杆在输送管内发生转动时，此时防凝弹簧由于自身的形变作用可以将搅拌圈抵接至卡止槽内，从而使得固定磁铁与衔接磁铁相吸附，进而使得当防凝杆发生转动时，搅拌圈不易从卡止槽内脱落，增加了搅拌圈与防凝杆之间连接的稳定性。
16.可选的，所述转动槽的内侧底壁上环状开设有减磨槽，所述转动环远离卡止槽的一侧侧壁上设置有减磨块，所述减磨块上开设有滚动槽，所述滚动槽内插设有滚动钢珠，所述滚动钢珠与减磨槽的内侧壁相抵。
17.通过采用上述技术方案，当本技术中的注塑机在进行注塑时，防凝杆转动从而带动转动环进行转动，转动环在转动槽内发生转动时，此时减磨块在减磨槽内发生转动，由于滚动钢珠与减磨槽的内侧壁相抵，从而当转动环在转动槽内发生转动时，滚动钢珠可以与减磨槽的的内侧壁发生相对的滚动，从而降低了减磨块被减磨槽内侧壁磨损的可能，延长了系统的使用寿命。
18.可选的，所述减磨槽的内侧壁上开设有注油孔，所述注油孔内设置有注油海绵，所述注油海绵与滚动钢珠贴合设置。
19.通过采用上述技术方案，操作人员可以通过像注油孔内注入润滑油，从而使得滚动钢珠在滚动时受到的摩擦力降低，降低了滚动钢珠磨损的可能性，进一步的延长了系统的使用寿命。
20.可选的，所述搅拌圈包括搅拌外轮及搅拌内叶片，所述搅拌外轮设置于卡止槽内，所述搅拌内叶片与防凝杆的侧壁固定连接，所述搅拌内叶片远离防凝杆的一端与搅拌外轮连接。
21.通过采用上述技术方案，搅拌内叶片与搅拌外轮配合的结构一方面结构较为简单从而使得成本较为低廉，另一方面，通过防凝杆与搅拌外轮将搅拌内叶片的两端固定，从而使得搅拌内叶片不易产生弯折，提升了搅拌内叶片的稳定性。
22.可选的，所述搅拌内叶片的侧壁上设置有弯折曲面。
23.通过采用上述技术方案，弯折曲面的使得搅拌内叶片在对物料进行搅拌时受到的阻力较小，降低了搅拌内叶片在进行搅拌时折断的可能性，提升了系统的使用寿命。
24.可选的，所述防凝管的内部设置有密封板，所述密封板上贯穿开设有密封孔，所述防凝杆通过密封孔与密封板滑动连接，所述密封孔与防凝杆适配设置。
25.通过采用上述技术方案，当本技术中的注塑机在进行工作时，被螺杆搅碎融化的物料存在进入到防凝管内的可能性，从而对防凝管内的防凝弹簧进行腐蚀损坏，进而使得防凝弹簧难以对防凝杆产生抵接作用，密封板的存在降低了物料进入损坏防凝弹簧的可能性，提升了系统整体的稳定性。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：1、采用了防凝杆及搅拌圈的结构，本技术中的注塑机在使用时，当操作人员将物料放置入入料桶内时，物料从入料桶内注入到输送管内进行裁切融化后，被螺杆推送喷射嘴处，此时，螺杆带动搅拌圈在喷射嘴处发生搅动，从而使得喷射嘴处的被压实的物料浆体不易产生凝结，相比于相关技术中的注塑机，本技术中的注塑机喷嘴处不易产生凝结；2、采用了减磨槽与滚动钢珠的结构，本技术中的注塑机在进行注塑时，防凝杆转动从而带动转动环进行转动，转动环在转动槽内发生转动时，此时减磨块在减磨槽内发生转动，由于滚动钢珠与减磨槽的内侧壁相抵，从而当转动环在转动槽内发生转动时，滚动钢珠可以与减磨槽的的内侧壁发生相对的滚动，从而降低了减磨块被减磨槽内侧壁磨损的可能，延长了系统的使用寿命；3、采用了转动槽及转动环的结构，本技术中的注塑机在进行注塑时，螺杆在进行转动，带动防凝杆进行同步转动，此时防凝弹簧通过自身的形变作用将防凝杆抵压至喷射嘴处，转动槽及转动环的结构使得防凝杆在转动时，搅拌圈被插设入卡止槽内，从而带动转动环进行转动，此时搅拌圈与转动环相对静止，以使得搅拌圈在转动时不易于喷射嘴的内侧壁产生磨损，延长了系统的使用寿命。
附图说明
27.图1为本技术实施例的结构示意图；图2为本技术实施例中用于体现输送管及喷射嘴连接关系的结构示意图；图3为图2中a部分的放大示意图；图4为图2中b部分的放大示意图；图5为图2中c部分的放大示意图；图中：1、输送管；11、螺杆；12、喷射嘴；13、防凝杆；14、防凝管；15、搅拌圈；16、防凝弹簧；2、稳定筒；21、稳定孔；3、防扭力槽；31、防扭力块；4、转动槽；41、转动环；42、卡止槽；51、第一凹槽；511、吸附磁铁；52、第二凹槽；521、衔接磁铁；53、减磨槽；54、减磨块；55、滚动槽；56、滚动钢珠；6、注油孔；61、注油海绵；7、搅拌外轮；71、搅拌内叶片；72、弯折曲面；73、密封板；74、密封孔；8、加热套管；81、驱动马达；82、注塑成型机构；83、冷凝机构；84、支架；
85、入料桶；86、卡止棱。
具体实施方式
28.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种防凝固注塑机。参照图1及图2，一种防凝固注塑机包括支架84，支架84竖直设置，支架84上安装有入料桶85，入料桶85内部中空，顶部开口；支架84上安装有输送管1，输送管1水平安装，输送管1与入料桶85连通设置，输送管1外部套设安装有加热套管8；输送管1的一端安装有驱动马达81，输送管1内插设有螺杆11，螺杆11在驱动马达81的作用下，在输送管1内沿自身轴心发生自转的同时，沿着输送管1的长度方向做往复运动，操作人员可以通过向入料桶85内放入物料从而使得物料被螺杆11裁切后在加热套管8的作用下融化。
30.参照图1及图2，输送管1远离驱动马达81的一侧设置有注塑成型机构82，注塑成型机构82包括注塑模板及用于对注塑模板进行冷凝的冷凝机构83；输送管1靠近注塑成型机构82的一端上安装有喷射嘴12，喷射嘴12与注塑成型机构82相对设置，从而输送管1内的物料可以通过喷射嘴12被输送至注塑成型机构82内进行冷凝成型。
31.参照图2、图3及图4，螺杆11为内部中空的杆状结构，螺杆11内部插设有防凝管14，防凝管14与输送管1靠近驱动马达81的内侧壁焊接固定；防凝管14内插设有防凝杆13，防凝管14内部设置有稳定筒2，稳定筒2与防凝管14同轴心设置，且稳定筒2套设于防凝杆13上，稳定孔21的内侧壁上沿着稳定筒2的长度方向开设有防扭力槽3，防扭力槽3内插设有防扭力块31，且防扭力块31与防扭力槽3滑动连接，防扭力块31与防凝杆13的侧壁焊接固定。防凝管14的内部侧壁上胶粘固定有密封板73，密封板73的轴心处开设有密封孔74，且密封孔74与防凝管14同轴心设置，防凝杆13插设于密封孔74内，且防凝杆13与密封孔74适配设置。
32.参照图2，防凝杆13靠近驱动马达81的一端胶粘固定有防凝弹簧16，防凝弹簧16远离防凝杆13的一端与驱动马达81的输出端连接，故而驱动马达81在带动螺杆11进行转动时可以带动防凝杆13发生同步转动；防凝杆13远离驱动马达81的一端上设置有搅拌圈15，搅拌圈15包括搅拌外轮7及搅拌内叶片71，搅拌内叶片71为金属结构，且搅拌内叶片71的侧壁为弯折曲面72结构；搅拌内叶片71一端与防凝杆13的外侧壁焊接固定，搅拌内叶片71远离防凝杆13的一端与搅拌轮焊接固定，从而搅拌圈15可以通过防凝弹簧16的形变作用被抵压至喷射嘴12内对物料进行搅动防止物料凝固。
33.参照图2及图5，喷射嘴12的内侧壁上环状开设有转动槽4，转动槽4的内侧壁上开设有减磨槽53，减磨槽53内插设有减磨块54，且减磨槽53与减磨块54滑动连接，减磨块54的侧壁上开设有滚动槽55，滚动槽55内适配插设有滚动钢珠56，且滚动钢珠56与减磨槽53的内侧壁贴合设置，滚动槽的内侧壁上开设有注油孔6，注油孔6内胶粘固定有注油海绵61；减磨块54远离减磨槽53底壁的一端上胶粘固定有转动环41，转动环41远离减磨块54的一侧侧壁上开设有卡止槽42；搅拌圈15的外侧壁上一体成型有卡止棱86，卡止棱86的内侧壁上开设有第二凹槽52，第二凹槽52内插设有衔接磁铁521，且衔接磁铁521与第二凹槽52的内侧壁胶粘固定；转动环41的侧壁上开设有第一凹槽51，第一凹槽51内插设有与衔接磁铁521相吸附的吸附磁铁511，且吸附磁铁511与第一凹槽51的内侧壁胶粘固定，从而增加了搅拌圈15插设于转动环41内的稳定性。
34.本技术实施例一种防凝固注塑机的实施原理为：当本技术中的注塑机在进行注塑工作时，操作人员先将物料放置于入料桶85内，物料从入料桶85内进入到输送管1内被搅碎融化，接着驱动马达81带动螺杆11将被搅碎的物料抵压至喷射嘴12处，此时，驱动马达81还带动搅拌圈15对被抵压至喷射嘴12处的物料进行搅拌防凝，接着驱动马达81带动螺杆11朝向远离喷射嘴12的方向移动，此时，防凝弹簧16恢复形变，将搅拌圈15抵压于转动环41内，并通过驱动马达81保持搅拌圈15转动以对物料进行搅拌，相比于相关技术中的注塑机，本技术中的注塑机喷嘴处不易产生凝结。
35.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。