基于原料测定的自调节粒径的塑料造粒机的制作方法

1.本发明提供基于原料测定的自调节粒径的塑料造粒机，属于塑料加工领域。


背景技术：

2.目前，塑料造粒机主要用于加工废旧塑料薄膜，例如，工业包装膜、农业地膜、大棚膜、啤酒包、手提袋、编织袋、农用方便袋、盆、桶、饮料瓶、家具、日常用品等，适用于大部分常见的废旧塑料，是废旧塑料再生行业用途最广，在进行废料回收后，不能够对废料进行识别，通过不同的原料，进行不同的粒径的调节，现有的挤出模头尺寸固定，更换不便捷，需要停机进行，且成型的塑料挤包层在离开机头后，应立即进行冷却定型，否则会在重力的作用下发生变形，冷却的方式通常采用开放式的水冷却，通过直接浸水冷却，容易出现内部气孔残留，且水体为一次性使用，无法对常温冷水进行循环利用，导致浪费水资源。
3.公开号cn208359175u公开了塑料造粒机，包括上造粒机主体和下造粒机主体，所述上造粒机主体设置于下造粒机主体顶端，所述上造粒机主体内设置有热化室，所述下造粒机主体内设置有粉碎室，所述热化室侧壁固定设置有加热环，所述加热环一侧延伸至上造粒机主体内腔，所述热化室内活动设置有活塞杆，所述热化室底部设置有第一输出口，所述第一输出口底端管道上造粒机主体底壁，且延伸至粉碎室内；
4.公告号cn110640931b公开了塑料造粒机，其包括冷却装置、与冷却装置挤出端相连接的切粒装置、用于对冷却装置循环供应常温冷水的水箱，水箱的常温冷水输出端与冷却装置的输入端直接连接接通、水箱的常温冷水输入端与冷却装置的输出端之间设置有间接连接接通的散热装置，冷却装置用于接受塑料造粒机挤出的熔融条状塑料并且对其进行冷却处理，切粒装置用于接受冷却装置挤出条状硬质塑料并且对其进行切粒处理；
5.上述公开的造粒对原料的识别都是通过人工进行，尤其是针对回收的废料进行的二次加工，不能够通过废料进行识别，进行造粒参数的调节。


技术实现要素：

6.本发明基于原料测定的自调节粒径的塑料造粒机，提供的通过对原料进行识别定级，进行对应粒度调节进行造粒的造粒机。结构简单，使用方便。
7.本发明基于原料测定的自调节粒径的塑料造粒机是这样实现的，本发明基于原料测定的自调节粒径的塑料造粒机：包括挤出机、冷却线、切断造粒机，挤出机和切断造粒机之间通过冷却线连通，形成挤出线材传动，切断造粒机对线材进行定距切断，挤出机上设置有料斗，料斗内设置有原料识别组件，通过对原料进行粘度、色泽、光度进行识别，并形成对应的挤出机模口孔径调节，形成对应直径线材的挤出，冷却线为中部冷却，冷却循环为闭合设置，挤出机挤出拉线，通过冷却线冷却，所述切断造粒机设置有无线收发器、控制切断间隔的控制器；
8.所述挤出机包括机柜、螺旋推送管组、驱动电机、料斗、原料均布管、模口、导向架，螺旋推送管组置于机柜上，且卧向设置，驱动电机置于机柜上，且和螺旋推送管组连接形成
动力传输，螺旋推送装置内设置有螺旋轴，螺旋轴沿伸至螺旋推送管组三分之二位置，螺旋推送管组内设置有加热结构，且对螺旋推送管组轴向形成加热，模口置于螺旋推送管组另一端上，且螺旋推送管组内连通，原料均布管置于螺旋推送管上方，原料均布管为平行于螺旋推送管组的管体，管体底部设置有两个和螺旋推送管连通的支管，管体中部上侧设置有和料斗连通的导入管，原料均布管内设置有螺旋轴，螺旋轴沿伸至原料均布管端部，且轴端贯穿管体，料斗内设置有粉碎棍，粉碎辊通过传动带和螺旋轴输出轴形成传动，螺旋轴上设置有两组螺旋叶片，且螺旋方向相反，两组螺旋叶片对应位于导入管两侧，机柜侧壁设置有导向架，导向架为锥螺旋结构，且轴向和模口共轴；
9.所述冷却线包括冷却箱体、冷却水管、冷却导管、端封堵盖、冷却机、循环泵、下保持架、分隔板、高压冲洗管、管线、收线导向头、上保持架，冷却导管横向置于冷却箱体内，冷却导管为管体结构，且两端设置有锥面导向结构，冷却机置于冷却箱体内，且通过冷却水管和冷却导管连接，冷却导管为中空结构，且内部设置有导流组件，冷却机、循环泵、冷却导管、冷却水管组合形成冷却回路，冷却导管一端内翻形成螺纹套，端封堵盖螺接置于螺纹套内，收线导向头卡合置于冷却导管另一端，收线导向头为锥面结构，且和冷却导管密封连接，高压冲洗管置于收线导向头内，且延伸至收线导向头中部，管线和高压冲洗管连接，所述导流组件包括上保持架、下保持架、分隔板，上保持架置于冷却导管内壁顶部，下保持架置于冷却导管内壁底部，分隔板等距置于上保持架、下保持架之间，上保持架、下保持架设置有限位槽，冷却导管内设置有对应的限位凸起；
10.所述模口包括挤出盘、调节盘、连通槽、驱动轴、挤出孔，挤出盘上设置有多组挤出孔，挤出孔孔径不同，且同一尺寸的挤出孔呈圆周分布，挤出孔沿着径向递减，挤出孔中部设置有安装孔，调节盘盖合置于挤出盘上，调节盘中部设置有和安装孔对应的转套，驱动轴对应置于转套内，调节盘和挤出盘之间设置有密封条，调节盘上设置有连通槽，连通槽同时只和一组尺寸的挤出孔对应重合，驱动轴和步进电机输出轴对应连接，步进电机固定置于挤出盘上，挤出盘边缘设置有密封条，模口通过螺套紧固置于挤出机挤出端，步进电机设置有控制器、无线收发器，无线收发器和原料识别组件形成数据交互；
11.所述冷却导管侧壁设置有导向槽，导向槽置于冷却导管侧，且贯穿冷却导管两端；
12.所述原料识别组件包括图像采集器、控制器、信号转换器、处理器、存储器、粘度传感器、无线收发器组成；
13.本发明基于原料测定的自调节粒径的塑料造粒机调节系统如下：
14.挤出机料斗内设置有图像采集器，挤出机的原料均布管内设置有粘度传感器，通过图像采集器对原料进行识别，判断原料色泽、光度进行原料类型、级别判定，通过对存储器内预加载的数据进行调用，通过处理器进行分析处理，获取对应的原料加工参数，通过无线收发器传输置模口步进电机、切断造粒机，进行调节，模口上的步进电机旋转，驱动调节盘回转，使得对应孔径的挤出孔和螺旋推送管组连通，形成挤出，物料通过料斗进入原料均布管，通过料斗内的粉碎辊进行粉碎，并从两侧进入直螺旋推送管组内，形成加热热熔，并在螺旋推送管端部对压排气，挤压形线材，通过导向架进行支撑导向，在冷却导管端部形成分股，逐步形成冷却，后通过切断造粒机进行定距截断；
15.当对应原料不能从存储器内获取对应参数，反馈处理器，并进行报警，有人工进行确认进行参数选择，并进行存储器内数据的更新存储，通过迭代存储进行不同原料的识别
加工，达获得对应粒径的原料。
16.有益效果：
17.一、能够进行原料的识别，进行对应级别原料的造粒参数的调节；
18.二、通过闭合的水路循环，提高冷却效率，避免开放式的水路形成的污染夹渣；
19.三、能够对原料加工参数进行存储；
20.四、结构简单，使用方便。
附图说明
21.图1为本发明基于原料测定的自调节粒径的塑料造粒机的生产线示意图。
22.图2为本发明基于原料测定的自调节粒径的塑料造粒机的原料识别流程图。
23.图3为本发明基于原料测定的自调节粒径的塑料造粒机的控制示意图。
24.图4为本发明基于原料测定的自调节粒径的塑料造粒机挤出成型机的结构示意图。
25.图5为本发明基于原料测定的自调节粒径的塑料造粒机模口组件的结构示意图。
26.图6为本发明基于原料测定的自调节粒径的塑料造粒机挤出盘的结构示意图。
27.图7为本发明基于原料测定的自调节粒径的塑料造粒机冷却组件的结构示意图。
28.图8为本发明基于原料测定的自调节粒径的塑料造粒机冷却导管截面的结构示意图。
29.附图中：
30.1、挤出机；2、冷却线；3、切断造粒机；10、机柜；11、螺旋推送管组；12、驱动电机；13、料斗；14、原料均布管；15、模口；16、导向架；151、挤出盘；152、调节盘；153、连通槽；154、驱动轴；156、挤出孔；20、冷却箱体；21、冷却水管；22、冷却导管；23、端封堵盖；24、冷却机；25、循环泵；26、下保持架；27、分隔板；28、高压冲洗管；29、管线；210、收线导向头；211、上保持架；220、导线槽。
具体实施方式
31.下面结合附图对本发明进一步说明。
32.本发明基于原料测定的自调节粒径的塑料造粒机是这样实现的，本发明基于原料测定的自调节粒径的塑料造粒机：包括挤出机1、冷却线2、切断造粒机3，挤出机1和切断造粒机3之间通过冷却线2连通，形成挤出线材传动，切断造粒机3对线材进行定距切断，挤出机1上设置有料斗13，料斗13内设置有原料识别组件，通过对原料进行粘度、色泽、光度进行识别，并形成对应的挤出机1模口15孔径调节，形成对应直径线材的挤出，冷却线2为中部冷却，冷却循环为闭合设置，挤出机1挤出拉线，通过冷却线2冷却，所述切断造粒机3设置有无线收发器、控制切断间隔的控制器；
33.所述挤出机1包括机柜10、螺旋推送管组11、驱动电机12、料斗13、原料均布管14、模口15、导向架16，螺旋推送管组11置于机柜10上，且卧向设置，驱动电机12置于机柜10上，且和螺旋推送管组11连接形成动力传输，螺旋推送装置内设置有螺旋轴，螺旋轴沿伸至螺旋推送管组11三分之二位置，螺旋推送管组11内设置有加热结构，且对螺旋推送管组11轴向形成加热，模口15置于螺旋推送管组11另一端上，且螺旋推送管组11内连通，原料均布管
14置于螺旋推送管上方，原料均布管14为平行于螺旋推送管组11的管体，管体底部设置有两个和螺旋推送管连通的支管，管体中部上侧设置有和料斗13连通的导入管，原料均布管14内设置有螺旋轴，螺旋轴沿伸至原料均布管14端部，且轴端贯穿管体，料斗13内设置有粉碎棍，粉碎辊通过传动带和螺旋轴输出轴形成传动，螺旋轴上设置有两组螺旋叶片，且螺旋方向相反，两组螺旋叶片对应位于导入管两侧，机柜10侧壁设置有导向架16，导向架16为锥螺旋结构，且轴线和模口15共轴；
34.所述冷却线2包括冷却箱体20、冷却水管21、冷却导管22、端封堵盖23、冷却机24、循环泵25、下保持架26、分隔板27、高压冲洗管28、管线29、收线导向头210、上保持架211，冷却导管22横向置于冷却箱体20内，冷却导管22为管体结构，且两端设置有锥面导向结构，冷却机24置于冷却箱体20内，且通过冷却水管21和冷却导管22连接，冷却导管22为中空结构，且内部设置有导流组件，冷却机24、循环泵25、冷却导管22、冷却水管21组合形成冷却回路，冷却导管22一端内翻形成螺纹套，端封堵盖23螺接置于螺纹套内，收线导向头210卡合置于冷却导管22另一端，收线导向头210为锥面结构，且和冷却导管22密封连接，高压冲洗管28置于收线导向头210内，且延伸至收线导向头210中部，管线29和高压冲洗管28连接，所述导流组件包括上保持架211、下保持架26、分隔板27，上保持架211置于冷却导管22内壁顶部，下保持架26置于冷却导管22内壁底部，分隔板27等距置于上保持架211、下保持架26之间，上保持架211、下保持架26设置有限位槽，冷却导管22内设置有对应的限位凸起；
35.所述模口15包括挤出盘151、调节盘152、连通槽153、驱动轴154、挤出孔156，挤出盘151上设置有多组挤出孔156，挤出孔156孔径不同，且同一尺寸的挤出孔156呈圆周分布，挤出孔156沿着径向递减，挤出孔156中部设置有安装孔，调节盘152盖合置于挤出盘151上，调节盘152中部设置有和安装孔对应的转套，驱动轴154对应置于转套内，调节盘152和挤出盘151之间设置有密封条，调节盘152上设置有连通槽153，连通槽153同时只和一组尺寸的挤出孔156对应重合，驱动轴154和步进电机输出轴对应连接，步进电机固定置于挤出盘151上，挤出盘151边缘设置有密封条，模口15通过螺套紧固置于挤出机1挤出端，步进电机设置有控制器、无线收发器，无线收发器和原料识别组件形成数据交互；
36.所述冷却导管22侧壁设置有导向槽，导向槽置于冷却导管22侧，且贯穿冷却导管22两端；
37.所述原料识别组件包括图像采集器、控制器、信号转换器、处理器、存储器、粘度传感器、无线收发器组成；
38.本发明基于原料测定的自调节粒径的塑料造粒机调节系统如下：
39.挤出机1的料斗13内设置有图像采集器，挤出机1的原料均布管14内设置有粘度传感器，通过图像采集器对原料进行识别，判断原料色泽、光度进行原料类型、级别判定，通过对存储器内预加载的数据进行调用，通过处理器进行分析处理，获取对应的原料加工参数，通过无线收发器传输置模口15步进电机、切断造粒机3，进行调节，模口15上的步进电机旋转，驱动调节盘152回转，使得对应孔径的挤出孔156和螺旋推送管组11连通，形成挤出，物料通过料斗13进入原料均布管14，通过料斗13内的粉碎辊进行粉碎，并从两侧进入直螺旋推送管组11内，形成加热热熔，并在螺旋推送管端部对压排气，挤压形线材，通过导向架16进行支撑导向，在冷却导管22端部形成分股，逐步形成冷却，后通过切断造粒机3进行定距截断；
40.当对应原料不能从存储器内获取对应参数，反馈处理器，并进行报警，有人工进行确认进行参数选择，并进行存储器内数据的更新存储，通过迭代存储进行不同原料的识别加工，达获得对应粒径的原料。
41.以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。