一种音箱结构件注塑模具的脱模机构的制作方法

1.本发明涉及一种音箱结构件注塑模具的脱模机构。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。倒扣是塑件产品为满足配装使用需求在产品上设置的突起或凹陷的部分，倒扣的存在阻止了模具上模和下模分离时产品的直接脱离，在塑胶模具制造业中，斜滑块机构是业界常用的一种倒扣退出机构。此种机构的结构简单，加工方便，运行也比较稳定，能实现产品倒勾的一次脱离，但是当产品的倒扣形状比较复杂，并且斜滑块脱模距离较长时，斜滑块易变形及断裂，导致影响生产顺利进行，且增加维护成本。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种音箱结构件注塑模具的脱模机构，其结构合理，有效提高了斜滑块的移动稳定性，减少了斜滑块断裂现象的发生，有利于延长了模具的使用寿命。
4.为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种音箱结构件注塑模具的脱模机构，所述注塑模具包括上模组件和下模组件，所述上模组件包括顶板和位于顶板下方的上模板，所述上模板中设有上模仁，所述下模组件包括底板和位于底板上方的下模板，所述下模板中设有下模仁，所述上模仁和下模仁之间形成用于成型音箱结构件的产品型腔，所述音箱结构件的顶部设有第一倒扣；所述脱模机构包括传动块、第一斜滑块、活动板和第一铲基，所述传动块可水平移动的设置在上模板中，该传动块的内侧面和外侧面均为斜面，且该传动块的内侧面和外侧面呈v形布置，所述传动块的内侧面上第一斜滑轨，所述传动块的外侧面上设有第二斜滑轨，所述第一斜滑块活动穿设于上模仁，该第一斜滑块的高端通过滑槽与第一斜滑轨滑动连接，且该第一斜滑块的低端延伸至产品型腔中并用于成型音箱结构件的第一倒扣，所述活动板可竖向移动的设置在底板和下模板之间，所述第一铲基的底端与活动板固定连接，该第一铲基的顶部延伸至下模板的上方并通过滑槽与第二斜滑轨滑动连接。在上述方案中，当音箱结构件完成注塑成型后，注塑模具将进行第一次开模，具体为活动板与下模板之间打开，该过程中活动板将带动第一铲基下行，由第一铲基通过与第二斜滑轨的配合带动传动块向外侧滑移，传动块则通过第一斜滑轨的作用，带动与其连接的第一斜滑块斜向向上滑移，从而使第一斜滑块顺利脱离音箱结构件的第一倒扣。
5.优选的，所述第一斜滑块与竖直方向之间的夹角为75
°
。
6.优选的，所述音箱结构件的底部设有第二倒扣，所述脱模机构还包括第二斜滑块和第二铲基，所述第二铲基的底端与活动板固定连接，该第二铲基的顶面为斜面，且第二铲基的顶面设有第三斜滑轨，所述第二斜滑块活动穿设于下模仁，该第二斜滑块的低端通过滑槽与第三斜滑轨滑动连接，且该第二斜滑块的高端延伸至产品型腔中并用于成型音箱结
构件的第二倒扣。在上述方案中，由于音箱结构件的底部还具有第二倒扣，故设置第二斜滑块和第二铲基，并且第二斜滑块和第二铲基同样由活动板带动而运动；具体的，在注塑模具第一次开模的过程中，第二铲基将随活动板一同下行，且第二铲基将通过第三斜滑轨的作用，带动与其连接的第二斜滑块斜向向下滑移，从而使第二斜滑块顺利脱离音箱结构件的第二倒扣。
7.优选的，所述第二斜滑块与竖直方向之间的夹角为33
°
。
8.优选的，所述上模组件还包括设置在顶板和上模板之间的注塑板，所述传动块的顶端与注塑板的底部滑动连接。通过采取上述方案，有利于传动块能够稳定可靠的水平移动。
9.优选的，所述下模组件还包括顶针板，该顶针板可竖向移动的设置在底板和活动板之间，且该顶针板上设有顶针杆，该顶针杆的上端延伸至产品型腔中。在上述方案中，当注塑模具完成第一次开模后将进行第二次开模，具体为上模板和下模板之间打开，完成后由顶针板带动顶针杆上行并将音箱结构件从产品型腔中顶出。
10.本发明的优点和有益效果在于：提供一种音箱结构件注塑模具的脱模机构，其结构合理，有效提高了斜滑块的移动稳定性，减少了斜滑块断裂现象的发生，有利于延长了模具的使用寿命；并且，本发明的脱模机构结构简单、巧妙，使模具尺寸更为紧凑，减小了注塑机台吨位，降低了模具加工及维护成本，提高了企业的效益。
附图说明
11.图1是本发明的注塑模具在合模时的示意图。
12.图2是本发明的注塑模具在第一次开模时的示意图。
13.图3是图2中a处的放大图。
14.图4是图2中b处的放大图。
具体实施方式
15.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
16.本发明具体实施的技术方案是：如图1至图4所示，一种音箱结构件注塑模具的脱模机构，所述注塑模具包括上模组件和下模组件，所述上模组件包括顶板1和位于顶板1下方的上模板2，所述上模板2中设有上模仁3，所述下模组件包括底板4和位于底板4上方的下模板5，所述下模板5中设有下模仁6，所述上模仁3和下模仁6之间形成用于成型音箱结构件100的产品型腔，所述音箱结构件100的顶部设有第一倒扣；所述脱模机构包括传动块7、第一斜滑块8、活动板9和第一铲基10，所述传动块7可水平移动的设置在上模板2中，该传动块7的内侧面和外侧面均为斜面，且该传动块7的内侧面和外侧面呈v形布置，所述传动块的内侧面上第一斜滑轨71，所述传动块的外侧面上设有第二斜滑轨72，所述第一斜滑块8活动穿设于上模仁3，该第一斜滑块8的高端通过滑槽与第一斜滑轨71滑动连接，且该第一斜滑块71的低端延伸至产品型腔中并用于成型音箱结构件100的第一倒扣，所述活动板9可竖向移动的设置在底板4和下模板5之间，所述第一铲基10
的底端与活动板9固定连接，该第一铲基10的顶部延伸至下模板5的上方并通过滑槽与第二斜滑轨72滑动连接。
17.进一步的，所述第一斜滑块8与竖直方向之间的夹角为75
°
。
18.进一步的，所述音箱结构件100的底部设有第二倒扣，所述脱模机构还包括第二斜滑块11和第二铲基12，所述第二铲基12的底端与活动板9固定连接，该第二铲基12的顶面为斜面，且第二铲基12的顶面设有第三斜滑轨，所述第二斜滑块11活动穿设于下模仁6，该第二斜滑块11的低端通过滑槽与第三斜滑轨滑动连接，且该第二斜滑块11的高端延伸至产品型腔中并用于成型音箱结构件100的第二倒扣。
19.进一步的，所述第二斜滑块11与竖直方向之间的夹角为33
°
。
20.进一步的，所述上模组件还包括设置在顶板1和上模板2之间的注塑板13，所述传动块7的顶端与注塑板13的底部滑动连接。
21.进一步的，所述下模组件还包括顶针板14，该顶针板14可竖向移动的设置在底板4和活动板9之间，且该顶针板14上设有顶针杆15，该顶针杆15的上端延伸至产品型腔中。
22.本发明一种音箱结构件注塑模具工作时：在音箱结构件100完成注塑成型后，注塑模具将进行第一次开模，活动板9与下模板5之间打开，该过程中活动板9将带动第一铲基10和第二铲基12一同下行，由第一铲基10通过与第二斜滑轨72的配合带动传动块7向外侧滑移，传动块7则通过第一斜滑轨71的作用，带动与其连接的第一斜滑块8斜向向上滑移，从而使第一斜滑块8脱离音箱结构件100的第一倒扣，同时，第二铲基12将通过第三斜滑轨的作用，带动与其连接的第二斜滑块11斜向向下滑移，从而使第二斜滑块11脱离音箱结构件100的第二倒扣，然后注塑模具进行第二次开模，上模板2和下模板5之间打开，完成后由顶针板14带动顶针杆15上行，并将音箱结构100从产品型腔中顶出，最后通过人工或机械手取走音箱结构件100。
23.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。