一种冲压力度可调的橡胶套加工用人脱模具及其注塑工艺的制作方法

1.本发明涉及模具技术领域，更具体地说，它涉及一种冲压力度可调的橡胶套加工用人脱模具及其注塑工艺。


背景技术：

2.橡胶套橡胶密封制品的一类，亦称防尘套、防尘罩，是汽车和拖拉机前后轮轴、传动轴等部位为防尘、防油脂外溢以及建筑机械、变电站等工业系统中为吸收振动的悬架装备、主体装备，为保护滑动面和防尘、泥沙的罩状橡胶配件，按结构可分为可压缩式和固定式，前者罩体为波纹状，可压缩、伸展，又可分为直筒形、宝塔形及无规则形，后者用于被密封体无行程变化的场合，故罩体工作时相对静，在橡胶套的生产过程中需要使用到人脱模具对产品进行制造并塑形。
3.但是其与现有技术中的绝大多数人脱模具一样，在实际使用时还是存在着以下问题：
4.1、在下压过程中，下压力的力度不便控制，往往出现冲击力过大或者过小的情况，导致冲压失败，进而使得产品在模具中塑形失败；
5.2、产品在下模具中成型后，往往需要将产品取出，但是直接接触模具容易使得模具的高温对手部造成灼伤，且手动取出的力度掌控不均，容易使得模具发生损坏，十分不便；
6.3、上模具产生的振动力会使得模具上的螺纹杆等部件发生晃动，进而有发生脱离的风险，不利于冲压过程的稳定性；
7.综上所述，研究一种冲压力度可调的橡胶套加工用人脱模具及其注塑工艺来解决上述问题具有重要意义。


技术实现要素：

8.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种冲压力度可调的橡胶套加工用人脱模具及其注塑工艺，其具有可以调节下压力度，并使得下压过程中螺纹杆等部件稳定不易松动，且可以对成品后的模具进行脱模的特点。
9.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
10.一种冲压力度可调的橡胶套加工用人脱模具，包括上模具和下模具，所述上模具和下模具之间设置有冲压力度调节装置，所述下模具的内壁设置有便捷脱模装置，所述上模具的外表面两侧均开设有第一矩形槽，所述下模具的外表面两侧均开设有第二矩形槽，所述冲压力度调节装置包括第一螺纹杆和防松动结构，所述第一螺纹杆与上模具的内壁螺纹连接，所述第一螺纹杆设置再第一矩形槽的内壁，所述第一矩形槽的内壁一侧开设有第三矩形槽，所述第一螺纹杆的外表面通过轴承转动连接有移动块，第三矩形槽的内壁滑动连接有燕尾滑块，所述燕尾滑块的外表面与移动块的外表面固定连接。
11.通过采用上述技术方案，在第一螺纹杆的转动下，第一螺纹杆会带动移动块向下
运动，进而可以带动燕尾滑块在第三矩形槽内滑动，使得第一螺纹杆可以带动下压块进行运动，进而可以与下模具上的承接块配合作用，使得冲压过程中的冲压力被缓冲，进而起到调节力度的作用。
12.进一步地，所述第一螺纹杆的底端固定连接有下压块，所述下压块的外表面顶部固定连接有固定杆，所述固定杆远离下压块的一端与移动块固定连接，所述第一螺纹杆的顶端固定连接有圆块，所述圆块的外表面顶部固定连接有限位矩形块。
13.通过采用上述技术方案，在固定杆的作用下，使得下压块与移动块进行固定，进而使得移动块运动时可以对下压块进行限位，使得下压块可以沿着第一螺纹杆向下运动，进而与承接块配合作用。
14.进一步地，所述第二矩形槽的内壁底部固定连接有第一燕尾滑杆，所述第一燕尾滑杆的顶端滑动连接有双头圆筒体，所述双头圆筒体的顶端滑动连接有第二燕尾滑杆，所述第二燕尾滑杆远离双头圆筒体的一端固定连接有承接块，所述第一燕尾滑杆的外表面套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与双头圆筒体的底部和第二矩形槽的内壁固定连接，所述第二燕尾滑杆的外表面套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与承接块和双头圆筒体的顶部固定连接，所述双头圆筒体的外表面开设有卡孔。
15.通过采用上述技术方案，在双头圆筒体和第一燕尾滑杆、第二燕尾滑杆的作用下，可以对下压力进行分段缓冲，进而达到调节下压力度的作用，避免下压力过大或者过小导致冲压失败。
16.进一步地，所述下模具的外表面固定连接有u形块，所述u形块的内壁螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端固定连接有第一操作块，所述第二螺纹杆远离第一操作块的一端通过轴承转动连接有辅助板，所述辅助板的外表面一侧固定连接有限位杆，所述限位杆设置在u形块的内壁，所述辅助板的外表面一侧固定连接有卡块，所述卡块的外表面大小和形状与卡孔的内壁大小和形状相适配。
17.通过采用上述技术方案，在卡块和卡孔的作用下，可以对双头圆筒体进行限位，进而使得双头圆筒体可以配合第一燕尾滑杆和第二燕尾滑杆进行分段缓冲，进而调节冲压力度。
18.进一步地，所述防松动结构包括第三燕尾滑杆，所述上模具的外表面顶部开设有第一圆槽，所述第三燕尾滑杆设置在第一圆槽的内壁，所述第三燕尾滑杆的顶端滑动连接有圆筒块，所述第三燕尾滑杆的外表面套设有第三弹簧，所述第三弹簧的两端分别与圆筒块的外表面和第一圆槽的内壁固定连接，所述圆筒块的外表面顶部设置有横板，所述横板的外表面底部固定连接有矩形框，所述矩形框的内壁大小和形状与限位矩形块的外表面大小和形状相适配。
19.通过采用上述技术方案，在矩形框和限位矩形块的作用下，使得矩形框可以对限位矩形块和第一螺纹杆进行限位，进而避免冲压过程中发生振动力导致第一螺纹杆发生松动，进而导致冲压失败的情况。
20.进一步地，所述便捷脱模装置包括第一齿轮，所述第一齿轮与下模具的底部通过轴承转动连接，所述第一齿轮的外表面底部固定连接有操作杆，所述第一齿轮的外表面啮合连接有四个第二齿轮，所述第二齿轮的外表面顶部固定连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹筒，所述下模具的外表面顶部开设有四个第二圆槽，所述第
三螺纹杆和螺纹筒均设置在第二圆槽的内壁。
21.通过采用上述技术方案，在第一齿轮和第二齿轮的作用下，可以通过转动第一齿轮，进而同时带动四个第二齿轮进行转动，进而方便均匀控力，使得产品从下模具内进行脱模。
22.进一步地，所述第二圆槽的内壁一侧开设有限位槽，所述螺纹筒的外表面固定连接有限位块，所述限位块设置在限位槽的内壁，所述下模具的顶部开设有顶出槽，所述顶出槽的顶部设置有顶出块，所述顶出块的外表面与螺纹筒的外表面固定连接。
23.通过采用上述技术方案，在限位块和限位槽的作用下，使得螺纹筒可以在第三螺纹杆的外表面运动，进而配合顶出块将产品从下模具中顶出。
24.一种冲压力度可调的橡胶套加工用人脱模具的注塑工艺，所述注塑工艺包括以下步骤：
25.s1、先对上模具和下模具上的冲压力度调节装置进行调节，需要较大的冲压力时，此时可以转动圆块，使得第一螺纹杆可以向下运动，进而带动移动块和燕尾滑块沿着第三矩形槽的方向运动，进而带动下压块向下运动，运动到合适位置时停止，此时转动第一操作块，使得第一操作块带动第二螺纹杆转动，进而使得第二螺纹杆带动辅助板和卡块运动，进而使得卡块卡进卡孔内，此时双头圆筒体便被限位。
26.s2、上模具对下模具进行冲压时，会带动下压块接触承接块，进而使得承接块带动第二燕尾滑杆在双头圆筒体内滑动，带动第二弹簧产生形变，便可以减弱下压冲击力，若是不需要减弱冲击力或者需要再次减弱冲击力，只需调节下压块位置并且对双头圆筒体进行限位便可以实现。
27.s3、同时通过注塑管向下模具内进行注塑处理，使得产品在下模具中被下压成型，此时需要将成型的产品进行取出，先转动底部下模具底部的操作杆，使得操作杆带动第一齿轮转动，第一齿轮转动会带动第二齿轮转动，进而会带动第三螺纹杆转动，第三螺纹杆转动会带动螺纹筒运动，进而使得限位块在限位槽内滑动，螺纹筒运动的同时会带动顶出块在顶出槽内滑动，进而将产品顶出。
28.s4、最后将顶出的产品取下，并且放置在晾晒架上进行晾干降温，使得产品冷却至室温时取下，将产品的边角进行裁剪打磨，进而得到成型的产品。
29.综上所述，本发明具有以下有益效果：
30.1、本方案中，通过设置下压块、双头圆筒体、第一燕尾滑杆、第二燕尾滑杆和承接块，使得下压块可以带动承接块向下运动，进而带动第一燕尾滑杆在双头圆筒体内进行，且同时可以带动双头圆筒体在第二燕尾滑杆的外表面滑动，则可以使得第一弹簧和第二弹簧发生形变，便可以对冲击的压力进行分段缓冲，便可以达到调节冲击力度的作用；
31.2、通过设置第三燕尾滑杆、矩形框、圆筒块和限位矩形块，使得限位矩形块可以卡进矩形框内，进而可以配合圆筒块和第三燕尾滑杆，使得限位矩形块与矩形框贴合更近，便可以对限位矩形块进行限位，则可以对第一螺纹杆进行限位，使其不会因振动发生松动；
32.3、通过设置第一齿轮、第二齿轮、螺纹筒、第三螺纹杆和顶出块，使得第一齿轮可以带动第二齿轮转动，进而可以带动第三螺纹杆进行转动，使得第三螺纹杆带动螺纹筒向上运动，便可以带动顶出块将成品从下模具中顶出，避免手动脱模造成成品损坏。
附图说明
33.图1为本发明的立体结构示意图；
34.图2为本发明的上模具立体的结构示意图；
35.图3为本发明的下模具立体的结构示意图；
36.图4为本发明的u形块立体的结构示意图；
37.图5为本发明的第一齿轮立体的结构示意图；
38.图6为本发明的第三螺纹杆立体的结构示意图。
39.图中：1、上模具；2、下模具；3、冲压力度调节装置；31、第一螺纹杆；32、圆块；33、移动块；34、燕尾滑块；35、限位矩形块；36、防松动结构；361、第三燕尾滑杆；362、圆筒块；363、第三弹簧；364、横板；365、矩形框；37、固定杆；38、下压块；39、第一燕尾滑杆；310、双头圆筒体；311、第二燕尾滑杆；312、第一弹簧；313、第二弹簧；314、承接块；315、u形块；316、第二螺纹杆；317、辅助板；318、卡块；319、限位杆；320、第一操作块；4、便捷脱模装置；41、第一齿轮；42、操作杆；43、第二齿轮；44、第三螺纹杆；45、螺纹筒；46、限位块；47、顶出块；5、第一矩形槽；6、第二矩形槽；7、第三矩形槽；8、卡孔；9、第一圆槽；10、第二圆槽；11、限位槽；12、顶出槽。
具体实施方式
40.实施例：
41.以下结合附图1-6对本发明作进一步详细说明。
42.请参阅图1-5，本发明提供技术方案：一种冲压力度可调的橡胶套加工用人脱模具，包括上模具1和下模具2，上模具1和下模具2之间设置有冲压力度调节装置3，下模具2的内壁设置有便捷脱模装置4，上模具1的外表面两侧均开设有第一矩形槽5，下模具2的外表面两侧均开设有第二矩形槽6，冲压力度调节装置3包括第一螺纹杆31和防松动结构36，第一螺纹杆31与上模具1的内壁螺纹连接，第一螺纹杆31设置再第一矩形槽5的内壁，第一矩形槽5的内壁一侧开设有第三矩形槽7，第一螺纹杆31的外表面通过轴承转动连接有移动块33，第三矩形槽7的内壁滑动连接有燕尾滑块34，燕尾滑块34的外表面与移动块33的外表面固定连接。
43.本实施例中：通过设置第一螺纹杆31、移动块33、燕尾滑块34和第三矩形槽7，使得第一螺纹杆31可以带动移动块33运动，进而可以带动燕尾滑块34运动，则下压块38会被移动块33带动向下运动，燕尾滑块34可以对移动块33起到限位作用，移动块33会对下压块38起到限位作用，进而方便下压块38向下运动，与承接块314进行配合，发挥调节冲压力度的作用。
44.如图2、图3和图4所示，第一螺纹杆31的底端固定连接有下压块38，下压块38的外表面顶部固定连接有固定杆37，固定杆37远离下压块38的一端与移动块33固定连接，第一螺纹杆31的顶端固定连接有圆块32，圆块32的外表面顶部固定连接有限位矩形块35，第二矩形槽6的内壁底部固定连接有第一燕尾滑杆39，第一燕尾滑杆39的顶端滑动连接有双头圆筒体310，双头圆筒体310的顶端滑动连接有第二燕尾滑杆311，第二燕尾滑杆311远离双头圆筒体310的一端固定连接有承接块314，第一燕尾滑杆39的外表面套设有第一弹簧312，第一弹簧312的两端分别与双头圆筒体310的底部和第二矩形槽6的内壁固定连接，第二燕
尾滑杆311的外表面套设有第二弹簧313，第二弹簧313的两端分别与承接块314和双头圆筒体310的顶部固定连接，双头圆筒体310的外表面开设有卡孔8，下模具2的外表面固定连接有u形块315，u形块315的内壁螺纹连接有第二螺纹杆316，第二螺纹杆316的一端固定连接有第一操作块320，第二螺纹杆316远离第一操作块320的一端通过轴承转动连接有辅助板317，辅助板317的外表面一侧固定连接有限位杆319，限位杆319设置在u形块315的内壁，辅助板317的外表面一侧固定连接有卡块318，卡块318的外表面大小和形状与卡孔8的内壁大小和形状相适配，防松动结构36包括第三燕尾滑杆361，上模具1的外表面顶部开设有第一圆槽9，第三燕尾滑杆361设置在第一圆槽9的内壁，第三燕尾滑杆361的顶端滑动连接有圆筒块362，第三燕尾滑杆361的外表面套设有第三弹簧363，第三弹簧363的两端分别与圆筒块362的外表面和第一圆槽9的内壁固定连接，圆筒块362的外表面顶部设置有横板364，横板364的外表面底部固定连接有矩形框365，矩形框365的内壁大小和形状与限位矩形块35的外表面大小和形状相适配；
45.本实施例中：通过设置双头圆筒体310、第一燕尾滑杆39和第二燕尾滑杆311，使得第一燕尾滑杆39和第二燕尾滑杆311均可以在双头圆筒体310内滑动，进而可以打动第一弹簧312和第二弹簧313发生形变，使配合下压块38和承接块314，便可以对冲击力进行分段缓冲，卡块318与卡孔8的配合使得分段缓冲可以单独进行，进而对冲击力度可以起到调节的作用，在矩形框365与限位矩形块35的作用下，可以对第一螺纹杆31起到限位的作用，避免第一螺纹杆31因振动力产生晃动，进而使得下压块38等部件发生移动的情况出现。
46.如图4和图5所示，便捷脱模装置4包括第一齿轮41，第一齿轮41与下模具2的底部通过轴承转动连接，第一齿轮41的外表面底部固定连接有操作杆42，第一齿轮41的外表面啮合连接有四个第二齿轮43，第二齿轮43的外表面顶部固定连接有第三螺纹杆44，第三螺纹杆44的外表面螺纹连接有螺纹筒45，下模具2的外表面顶部开设有四个第二圆槽10，第三螺纹杆44和螺纹筒45均设置在第二圆槽10的内壁，第二圆槽10的内壁一侧开设有限位槽11，螺纹筒45的外表面固定连接有限位块46，限位块46设置在限位槽11的内壁，下模具2的顶部开设有顶出槽12，顶出槽12的顶部设置有顶出块47，顶出块47的外表面与螺纹筒45的外表面固定连接；
47.本实施例中：通过设置第一齿轮41、第二齿轮43、第三螺纹杆44和螺纹筒45，使得第一齿轮41可以带动第二齿轮43和第三螺纹杆44转动，进而带动螺纹筒45进行传动，使得螺纹筒45可以带动限位块46在限位槽11内进行运动，则可以带动顶出块47在顶出槽12内滑动，使得成型后的产品可以从下模具2中被顶出。
48.一种冲压力度可调的橡胶套加工用人脱模具的注塑工艺，注塑工艺包括以下步骤：
49.s1、先对上模具1和下模具2上的冲压力度调节装置3进行调节，需要较大的冲压力时，此时可以转动圆块32，使得第一螺纹杆31可以向下运动，进而带动移动块33和燕尾滑块34沿着第三矩形槽7的方向运动，进而带动下压块38向下运动，运动到合适位置时停止，此时转动第一操作块320，使得第一操作块320带动第二螺纹杆316转动，进而使得第二螺纹杆316带动辅助板317和卡块318运动，进而使得卡块318卡进卡孔8内，此时双头圆筒体310便被限位。
50.s2、上模具1对下模具2进行冲压时，会带动下压块38接触承接块314，进而使得承
接块314带动第二燕尾滑杆311在双头圆筒体310内滑动，带动第二弹簧313产生形变，便可以减弱下压冲击力，若是不需要减弱冲击力或者需要再次减弱冲击力，只需调节下压块38位置并且对双头圆筒体310进行限位便可以实现。
51.s3、同时通过注塑管向下模具2内进行注塑处理，使得产品在下模具2中被下压成型，此时需要将成型的产品进行取出，先转动底部下模具2底部的操作杆42，使得操作杆42带动第一齿轮41转动，第一齿轮41转动会带动第二齿轮43转动，进而会带动第三螺纹杆44转动，第三螺纹杆44转动会带动螺纹筒45运动，进而使得限位块46在限位槽11内滑动，螺纹筒45运动的同时会带动顶出块47在顶出槽12内滑动，进而将产品顶出。
52.s4、最后将顶出的产品取下，并且放置在晾晒架上进行晾干降温，使得产品冷却至室温时取下，将产品的边角进行裁剪打磨，进而得到成型的产品。
53.工作原理：使用时，先转动第一操作块320，使得第一操作块320带动第二螺纹杆316运动，进而使得第二螺纹杆316带动辅助板317和卡块318运动，使得卡块318可以卡进卡孔8内，此时通过转动圆块32，使得圆块32带动第一螺纹杆31向下运动，第一螺纹杆31运动会带动移动块33和燕尾滑块34在第三矩形槽7内滑动，移动块33运动的同时会带动下压块38运动，当下压块38运动至恰当位置时，此时转动横板364，使得横板364上的矩形框365与限位矩形块35卡接，此时在第三弹簧363的作用下，使得矩形框365与限位矩形块35贴合紧密，进而对第一螺纹杆31起到限位作用，当冲压时，下压块38接触承接块314，并带动承接块314向下运动，进而带动第二燕尾滑杆311在双头圆筒体310内滑动，进而缓冲冲击力度，产品成型后，转动操作杆42，使得操作杆42带动第一齿轮41转动，第一齿轮41转动会带动第二齿轮43和第三螺纹杆44转动，进而带动螺纹筒45和限位块46沿着限位槽11运动，使得顶出块47在顶出槽12内运动，进而将产品顶出。
54.本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。