塑料制品加工处理装置的制作方法

1.本发明涉及塑料瓶回收设备领域，具体涉及一种塑料制品加工处理装置。


背景技术：

2.塑料瓶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的，塑料瓶广泛使用聚酯(pet)、聚乙烯(pe)、聚丙烯(pp)为原料，通过塑料模具经过吹塑、挤吹、或者注塑成型的塑料容器。
3.公开号为cn113478689a的专利文件公开了一种废弃物回收快速压缩装置，包括凹型筒，凹型筒的上表面安装有固定架，凹型筒的内壁固定连接有承载环，承载环的上表面搭接有压缩筒，固定架的上部安装有液压伸缩杆，液压伸缩杆的底部伸缩端固定连接有与压缩筒适配的压缩顶板，上述装置的有益效果是，通过将垃圾焚烧炉产生的热气流输送到承载环的内部，通过活动管和滚动球，将气流输送至底腔内部，采用驱动电机带动压缩筒转动，带动压缩筒内部的废弃塑料瓶转动，同时热气流由软化孔流出，对废弃塑料瓶进行加热，使其软化，便于压缩；通过调节螺杆，使热气流进入环形空腔内部，便于对塑料瓶堆积块的四周进行加热，进行热熔封边，从而不需要额外捆绑，进而实现快速压缩。
4.现有的设备存在的问题是，缺乏对塑料瓶进行预处理的设计，而集中处理的塑料瓶中常常携带有液体，造成在压缩的过程中四处飞溅污染压缩设备，使得压缩设备出现故障，影响工作效率，现有设备在压缩塑料瓶时没有对压缩设备进行自清洁的功能，导致压缩设备需要进行拆除，费时费力，影响工作进程，现有设备在压缩塑料瓶成块时，常常将塑料瓶压缩成立方体状，外表面平整，不方便夹持，常常需要增加夹持力度，使得在夹取塑料瓶块时常常出现塑料瓶块松散的现象，且堆叠时不能相互卡接，造成堆叠不稳，容易倾倒。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于针对上述存在的问题和不足，提供一种塑料制品加工处理装置，提升了整体的工作效率。
6.本发明所解决的技术问题为：
7.(1)现有的设备缺乏对塑料瓶进行预处理的设计，造成塑料瓶中液体在压缩的过程中四处飞溅污染压缩设备，使得压缩设备出现故障，影响工作效率；
8.(2)现有设备在压缩塑料瓶时没有对压缩设备进行自清洁的功能，导致压缩设备需要进行拆除，费时费力；
9.(3)现有设备常常将塑料瓶压缩成立方体状，不方便夹持，常常需要增加夹持力度，出现塑料瓶块松散的现象，且堆叠时不能相互卡接，容易倾倒。
10.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种塑料制品加工处理装置，包括工作箱，工作箱的顶部一侧贯通连接有进料斗，工作箱的顶部另一侧贯通连接有液压箱，工作箱的顶部位于进料斗和液压箱之间贯通连接有清洗罩，工作箱的内部位于清洗罩的内侧安装有两个碾压辊，碾压辊的一侧设置有清扫辊，碾压辊的另一侧设置有清理喷头，液压箱内
安装有液压机，液压机的伸缩端安装有压板，工作箱内部位于液压机的下方设置有压缩腔，压缩腔的两侧腔壁上均嵌设有第一加热器，工作箱内位于碾压辊和压缩腔之间安装有传送带。
11.作为发明进一步的方案，工作箱内位于碾压辊的一侧埋设有废水箱，工作箱内位于废水箱的上部埋设有液压杆，液压杆的伸缩端固定连接有l形推板。
12.作为发明进一步的方案，清扫辊的两端均安装有电推杆，工作箱内位于下方的碾压辊的外周开设有清洗腔，且清洗腔与废水箱相连通。
13.作为发明进一步的方案，碾压辊包括第一压盘和第二压盘，第一压盘和第二压盘均设置有若干个，在每个碾压辊上，若干个第一压盘和第二压盘间隔交错设置。
14.作为发明进一步的方案，第一压盘的外周侧面开设有若干个呈等角度均匀分布的穿刺凹槽，第二压盘的外周侧面开设有若干个呈等角度均匀分布的穿刺凸块。
15.作为发明进一步的方案，第一压盘和第二压盘的轴心处穿设有传动撑杆，第一压盘和第二压盘的内圈靠近传动撑杆外周的两侧均开设有限位槽，传动撑杆的中部外周两侧固定连接有与限位槽相对应的限位条。
16.作为发明进一步的方案，第一压盘和第二压盘的两端均穿设有若干个呈等角度均匀分布的贯通槽，每个贯通槽内均穿设有连通杆，传动撑杆的两端外周均固定套设有垫盘，连通杆的两端分别与两个垫盘相对侧面固定连接。
17.作为发明进一步的方案，压缩腔底部滑动连接有支撑盒，支撑盒的两端分别固定连接有抽拉侧板，其中一侧的抽拉侧板的外表面固定连接有推拉把，工作箱的两侧靠近抽拉侧板的位置均开设有安装槽，且安装槽与抽拉侧板相对接。
18.作为发明进一步的方案，支撑盒的顶部嵌设有支撑顶板，且支撑顶板与支撑盒滑动连接，支撑顶板的底部固定连接有支撑垫板，支撑顶板的上表面中部固定连接有支撑嵌板，支撑顶板的顶部周围边缘处固定连接有限位边条，支撑垫板和支撑盒之间安装有若干个呈阵列均匀分布的支撑弹簧，支撑盒顶部内圈靠近支撑顶板的侧面开设有与限位边条对应抵接的斜槽。
19.作为发明进一步的方案，支撑嵌板的截面呈等腰梯形状，限位边条的侧面呈倾斜状，压板的底部两侧固定连接有楔形条，楔形条的截面呈上宽下窄的直角梯形状，且楔形条的截面与支撑嵌板边缘和压缩腔的内侧壁相对应。
20.本发明的有益效果：
21.(1)通过进料斗向工作箱内投入回收集中的塑料瓶，随后启动液压杆，通过液压杆的往复推动，不断地推动l形推板，从而将塑料瓶向两个碾压辊的间隙移动，通过两个碾压辊对各个塑料瓶的碾压夹持和穿刺，使得塑料瓶内的空气和残留液体排出塑料瓶，并使塑料瓶保持压扁的状态，通过第一压盘和第二压盘的间隔交错设置从而使碾压辊的表面呈往复性凹凸状结构，从而提高对塑料瓶的夹持碾压效果，方便对塑料瓶进行压扁操作使得其中的气体和液体排空，通过穿刺凹槽和穿刺凸块的配合穿刺，使得塑料瓶经过多次的穿刺后将内容物排空，同时利用碾压辊的往复性凹凸状结构进一步地对塑料瓶形成剪切力，从而确保充分地将其中的气、液等物排空；
22.(2)当对碾压辊进行清理时，液压杆推动l形推板移动，将进料斗的下端封堵住，液压机移动压板和阻拦板，将排料腔与压缩腔封堵住，随后电推杆伸展，使得清扫辊与碾压辊
的外表面相抵接，随后若干个清理喷头喷水，同时碾压辊保持匀速转动，从而利用水流对碾压辊表面进行冲洗，去除随塑料瓶带来的黏液等杂质，同时驱动清扫辊，通过清扫辊对碾压辊表面进行清理，从而防止黏液附着，清理过程中的污水下落至清洗腔底部，并被废水箱集中收集，避免污水沉积在清洗腔内，同时废水箱内对污水进行过滤，再次将过滤后的水循环输送至清理喷头并对碾压辊进行冲洗，从而节约对清水的使用，提高水的重复利用率，降低浪费，当碾压辊对塑料瓶进行夹持压扁穿刺时，通过穿刺和夹持使得塑料瓶中的液体被释放并随着碾压辊流入清扫腔中，塑料瓶中的残留液体在移动到传送带上时，通过第二加热器进行加热，从而蒸发塑料瓶中的液体，并通过排汽网板排入外界，从而提高压缩塑料块的压缩比和密度；
23.(3)当压板在液压机的推动下向下移动，对若干个塑料瓶进行压缩，楔形条将压缩后的塑料瓶块的上表面两侧压出卡接凹槽，使得塑料瓶块的上表面中部形成卡接梯形块，同时支撑嵌板受压下移，限位边条与斜槽相抵接，从而对支撑嵌板进行支撑，使得支撑嵌板对塑料瓶块的下表面中部定型成卡接梯形槽，并使得卡接梯形块与卡接梯形槽的截面保持一致，压缩结束后，支撑弹簧反弹，推动支撑垫板和支撑顶板向上移动，从而使塑料瓶块的底部两侧边与支撑盒的两侧边分离，随后拉动推拉把，拉动抽拉侧板和支撑盒，取出塑料瓶块，取出时通过塑料瓶块的底部两侧边与支撑盒的两侧边的间距避免夹取过程中与塑料瓶块松脱，也避免由于夹取力过大使塑料瓶块松散，通过卡接梯形块与卡接梯形槽的对接，使得每个塑料瓶块在堆叠时既不会产生间隙降低空间利用率，同时增加彼此之间的支撑稳定性和连接稳定性，方便运输时塑料瓶块保持稳定，而且方便对各个塑料瓶块单独的运输。
附图说明
24.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明做进一步的说明。
25.图1为本发明的整体结构示意图；
26.图2为本发明工作箱的内部结构示意图；
27.图3为本发明第一压盘和第二压盘的俯视结构示意图；
28.图4为本发明第一压盘和第二压盘的整体结构示意图；
29.图5为本发明支撑嵌板的整体结构示意图；
30.图6为本发明支撑盒的内部结构示意图；
31.图中：1、工作箱；2、进料斗；3、电推杆；4、清洗罩；5、液压箱；6、液压机；7、抽拉侧板；8、清扫辊；9、清理喷头；10、压板；11、阻拦板；12、楔形条；13、第一加热器；14、支撑嵌板；15、压缩腔；16、传送带；17、第二加热器；18、废水箱；19、l形推板；20、液压杆；21、传动套轮；22、传动带；23、垫盘；24、第一压盘；25、传动撑杆；26、驱动电机；27、支撑架；28、限位嵌板；29、第二压盘；30、穿刺凹槽；31、穿刺凸块；32、限位槽；33、贯通槽；34、减重槽；35、支撑盒；36、推拉把；37、支撑顶板；38、支撑垫板；39、支撑弹簧；40、限位边条。
具体实施方式
32.为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
33.请参阅图1-6所示：一种塑料制品加工处理装置，包括工作箱1，工作箱1的顶部一
侧贯通连接有进料斗2，工作箱1的顶部另一侧贯通连接有液压箱5，工作箱1的顶部位于进料斗2和液压箱5之间贯通连接有清洗罩4，工作箱1的顶部位于清洗罩4和液压箱5之间嵌设有排汽网板，工作箱1的内部位于清洗罩4的内侧安装有两个碾压辊，两个碾压辊呈竖直并排设置，碾压辊的一侧设置有清扫辊8，碾压辊的另一侧设置有清理喷头9，清理喷头9设置有若干个且呈等距均匀分布，液压箱5内安装有液压机6，液压机6设置有两个且并排设置，液压机6竖直向下，液压机6的伸缩端安装有压板10，工作箱1内部位于液压机6的下方设置有压缩腔15，压缩腔15的两侧腔壁上均嵌设有第一加热器13，工作箱1内位于碾压辊的一侧埋设有废水箱18，工作箱1内位于碾压辊和压缩腔15之间安装有传送带16，工作箱1内位于传送带16和排汽网板之间设置有排料腔，工作箱1内位于废水箱18的上部埋设有液压杆20，液压杆20水平设置，液压杆20的伸缩端固定连接有l形推板19；
34.工作时，通过进料斗2向工作箱1内投入回收集中的塑料瓶，随后启动液压杆20，通过液压杆20的往复推动，不断地推动l形推板19，从而将塑料瓶向两个碾压辊的间隙移动，通过两个碾压辊对各个塑料瓶的碾压夹持和穿刺，使得塑料瓶内的空气和残留液体排出塑料瓶，并使塑料瓶保持压扁的状态，随后通过传送带16将压扁的塑料瓶送入压缩腔15并进行堆积，直到堆叠到压缩腔15的顶部，随后液压机6向下移动压板10，对所堆叠的塑料瓶进行压缩，同时通过第一加热器13持续地对塑料瓶进行加热，使其受热熔化并粘连在一起，方便二次压缩，最终将塑料瓶压缩成连接紧密的塑料块，随后将塑料块取出，从而将塑料瓶压缩成块，并充分地将其中的气、液等物排空，达到最佳的压缩效果，从而提高塑料瓶的储藏密度，提高空间利用效率。
35.清扫辊8的两端均安装有电推杆3，位于清洗罩4上的电推杆3呈竖直并排设置，且清洗罩4上的电推杆3贯穿清洗罩4并与清洗罩4固定连接，位于下方的两个电推杆3均嵌设在工作箱1内且呈水平并排设置，工作箱1内位于下方的碾压辊的外周开设有清洗腔，且清洗腔与废水箱18相连通，传送带16的内侧上部安装有第二加热器17，压板10上表面靠近传送带16的一侧固定连接有阻拦板11，阻拦板11与压缩腔15的内侧壁滑动连接，且阻拦板11的尺寸大于排料腔的截面尺寸；
36.当对碾压辊进行清理时，液压杆20推动l形推板19移动，将进料斗2的下端封堵住，液压机6移动压板10和阻拦板11，将排料腔与压缩腔15封堵住，随后电推杆3伸展，使得清扫辊8与碾压辊的外表面相抵接，随后若干个清理喷头9喷水，同时碾压辊保持匀速转动，从而利用水流对碾压辊表面进行冲洗，去除随塑料瓶带来的黏液等杂质，同时驱动清扫辊8，通过清扫辊8对碾压辊表面进行清理，从而防止黏液附着，清理过程中的污水下落至清洗腔底部，并被废水箱18集中收集，避免污水沉积在清洗腔内，同时废水箱18内对污水进行过滤，再次将过滤后的水循环输送至清理喷头9并对碾压辊进行冲洗，从而节约对清水的使用，提高水的重复利用率，降低浪费，当碾压辊对塑料瓶进行夹持压扁穿刺时，通过穿刺和夹持使得塑料瓶中的液体被释放并随着碾压辊流入清扫腔中，塑料瓶中的残留液体在移动到传送带16上时，通过第二加热器17进行加热，从而蒸发塑料瓶中的液体，并通过排汽网板排入外界，从而提高压缩塑料块的压缩比和密度。
37.碾压辊包括第一压盘24和第二压盘29，第一压盘24和第二压盘29均设置有若干个，在每个碾压辊上，若干个第一压盘24和第二压盘29间隔交错设置，第一压盘24的外周侧面开设有若干个呈等角度均匀分布的穿刺凹槽30，第二压盘29的外周侧面开设有若干个呈
等角度均匀分布的穿刺凸块31，位于上方碾压辊上的第一压盘24和位于下方碾压辊上的第二压盘29一一对应且保持间隙，第一压盘24和第二压盘29保持共轴，第一压盘24和第二压盘29内开设有减重槽34；
38.第一压盘24和第二压盘29的轴心处穿设有传动撑杆25，第一压盘24和第二压盘29的内圈靠近传动撑杆25外周的两侧均开设有限位槽32，传动撑杆25的中部外周两侧固定连接有与限位槽32相对应的限位条，第一压盘24和第二压盘29的两端均穿设有若干个呈等角度均匀分布的贯通槽33，每个贯通槽33内均穿设有连通杆，传动撑杆25的两端外周均固定套设有垫盘23，连通杆的两端分别与两个垫盘23相对侧面固定连接，传动撑杆25上靠近垫盘23的外侧均安装有限位嵌板28，两个碾压辊上的限位嵌板28对应活动卡接，传动撑杆25的两端均安装有支撑架27，且传动撑杆25与支撑架27转动连接，支撑架27与工作箱1的内侧壁固定连接，两个传动撑杆25靠近其中一个支撑架27的一端均固定套接有传动套轮21，两个传动套轮21通过传动带22进行传动，另一个支撑架27上安装有驱动电机26，驱动电机26的驱动轴端部贯穿支撑架27且与一个传动撑杆25固定连接；
39.使用时通过第一压盘24和第二压盘29的间隔交错设置从而使碾压辊的表面呈往复性凹凸状结构，从而提高对塑料瓶的夹持碾压效果，方便对塑料瓶进行压扁操作使得其中的气体和液体排空，通过穿刺凹槽30和穿刺凸块31的配合穿刺，使得塑料瓶经过多次地穿刺后将内容物排空，同时利用碾压辊的往复性凹凸状结构进一步地对塑料瓶形成剪切力，从而确保塑料瓶得到充分地碾压，通过限位条和限位槽32的配合，使得第一压盘24和第二压盘29稳定转动，通过垫盘23和连通杆对第一压盘24和第二压盘29的夹持固定，保持第一压盘24和第二压盘29的稳定性，避免松散，通过设置减重槽34，使得第一压盘24和第二压盘29降低转动惯量，提高转动过程的稳定性。
40.压缩腔15底部滑动连接有支撑盒35，支撑盒35的两端分别固定连接有抽拉侧板7，其中一侧的抽拉侧板7的外表面固定连接有推拉把36，工作箱1的两侧靠近抽拉侧板7的位置均开设有安装槽，且安装槽与抽拉侧板7相对接，支撑盒35的顶部嵌设有支撑顶板37，且支撑顶板37与支撑盒35滑动连接，支撑顶板37的底部固定连接有支撑垫板38，支撑顶板37的上表面中部固定连接有支撑嵌板14，支撑顶板37的顶部周围边缘处固定连接有限位边条40，支撑垫板38和支撑盒35之间安装有若干个呈阵列均匀分布的支撑弹簧39，支撑盒35顶部内圈靠近支撑顶板37的侧面开设有与限位边条40对应抵接的斜槽；
41.支撑嵌板14的截面呈等腰梯形状，限位边条40的侧面呈倾斜状，压板10的底部两侧固定连接有楔形条12，楔形条12的截面呈上宽下窄的直角梯形状，且楔形条12的截面与支撑嵌板14边缘和压缩腔15的内侧壁相对应；
42.当压板10在液压机6的推动下向下移动，对若干个塑料瓶进行压缩，楔形条12将压缩后的塑料瓶块的上表面两侧压出卡接凹槽，使得塑料瓶块的上表面中部形成卡接梯形块，同时支撑嵌板14受压下移，限位边条40与斜槽相抵接，从而对支撑嵌板14进行支撑，使得支撑嵌板14对塑料瓶块的下表面中部定型成卡接梯形槽，并使得卡接梯形块与卡接梯形槽的截面保持一致，压缩结束后，支撑弹簧39反弹，推动支撑垫板38和支撑顶板37向上移动，从而使塑料瓶块的底部两侧边与支撑盒35的两侧边分离，随后拉动推拉把36，拉动抽拉侧板7和支撑盒35，取出塑料瓶块，取出时通过塑料瓶块的底部两侧边与支撑盒35的两侧边的间距避免夹取过程中与塑料瓶块松脱，也避免由于夹取力过大使塑料瓶块松散，通过卡
接梯形块与卡接梯形槽的对接，使得每个塑料瓶块在堆叠时既不会产生间隙降低空间利用率，同时增加彼此之间的支撑稳定性和连接稳定性，方便运输时塑料瓶块保持稳定，而且方便对各个塑料瓶块单独的运输。
43.本发明在使用过程中，通过进料斗2向工作箱1内投入回收集中的塑料瓶，随后启动液压杆20，通过液压杆20的往复推动，不断地推动l形推板19，从而将塑料瓶向两个碾压辊的间隙移动，通过两个碾压辊对各个塑料瓶的碾压夹持和穿刺，使得塑料瓶内的空气和残留液体排出塑料瓶，并使塑料瓶保持压扁的状态，通过第一压盘24和第二压盘29的间隔交错设置从而使碾压辊的表面呈往复性凹凸状结构，从而提高对塑料瓶的夹持碾压效果，方便对塑料瓶进行压扁操作使得其中的气体和液体排空，通过穿刺凹槽30和穿刺凸块31的配合穿刺，使得塑料瓶经过多次地穿刺后将内容物排空，同时利用碾压辊的往复性凹凸状结构进一步地对塑料瓶形成剪切力，从而确保充分地将其中的气、液等物排空，随后通过传送带16将压扁的塑料瓶送入压缩腔15并进行堆积，直到堆叠到压缩腔15的顶部，随后液压机6向下移动压板10，对所堆叠的塑料瓶进行压缩，同时通过第一加热器13持续地对塑料瓶进行加热，使其受热熔化并粘连在一起，方便二次压缩，最终将塑料瓶压缩成连接紧密的塑料块，随后将塑料块取出，从而将塑料瓶压缩成块，并充分地将其中的气、液等物排空，达到最佳的压缩效果，从而提高塑料瓶的储藏密度，提高空间利用效率；
44.当对碾压辊进行清理时，液压杆20推动l形推板19移动，将进料斗2的下端封堵住，液压机6移动压板10和阻拦板11，将排料腔与压缩腔15封堵住，随后电推杆3伸展，使得清扫辊8与碾压辊的外表面相抵接，随后若干个清理喷头9喷水，同时碾压辊保持匀速转动，从而利用水流对碾压辊表面进行冲洗，去除随塑料瓶带来的黏液等杂质，同时驱动清扫辊8，通过清扫辊8对碾压辊表面进行清理，从而防止黏液附着，清理过程中的污水下落至清洗腔底部，并被废水箱18集中收集，避免污水沉积在清洗腔内，同时废水箱18内对污水进行过滤，再次将过滤后的水循环输送至清理喷头9并对碾压辊进行冲洗，从而节约对清水的使用，提高水的重复利用率，降低浪费，当碾压辊对塑料瓶进行夹持压扁穿刺时，通过穿刺和夹持使得塑料瓶中的液体被释放并随着碾压辊流入清扫腔中，塑料瓶中的残留液体在移动到传送带16上时，通过第二加热器17进行加热，从而蒸发塑料瓶中的液体，并通过排汽网板排入外界，从而提高压缩塑料块的压缩比和密度；
45.当压板10在液压机6的推动下向下移动，对若干个塑料瓶进行压缩，楔形条12将压缩后的塑料瓶块的上表面两侧压出卡接凹槽，使得塑料瓶块的上表面中部形成卡接梯形块，同时支撑嵌板14受压下移，限位边条40与斜槽相抵接，从而对支撑嵌板14进行支撑，使得支撑嵌板14对塑料瓶块的下表面中部定型成卡接梯形槽，并使得卡接梯形块与卡接梯形槽的截面保持一致，压缩结束后，支撑弹簧39反弹，推动支撑垫板38和支撑顶板37向上移动，从而使塑料瓶块的底部两侧边与支撑盒35的两侧边分离，随后拉动推拉把36，拉动抽拉侧板7和支撑盒35，取出塑料瓶块，取出时通过塑料瓶块的底部两侧边与支撑盒35的两侧边的间距避免夹取过程中与塑料瓶块松脱，也避免由于夹取力过大使塑料瓶块松散，通过卡接梯形块与卡接梯形槽的对接，使得每个塑料瓶块在堆叠时既不会产生间隙降低空间利用率，同时增加彼此之间的支撑稳定性和连接稳定性，方便运输时塑料瓶块保持稳定，而且方便对各个塑料瓶块单独的运输。
46.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽
然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。