1.本发明涉及汽车零部件技术领域，具体涉及一种带检具功能的手套箱振动摩擦焊接模具及其使用方法。
背景技术：2.手套箱是现代轿车座舱内饰中的重要组成部分，手套箱总成分为内盖和外盖，通过振动摩擦焊接机将其焊接在一起，内盖和外盖由焊接模具定位，现在振动摩擦焊接工序存在着以下技术问题：
3.1、手套箱内盖、外盖均为塑料件，热胀冷缩或者运输过程挤压会使单品发生变形，导致焊接后的手套箱总成装入整车后存在间隙面差的外观缺陷；
4.2、项目投资成本高，为了检测手套箱内盖外盖的单品尺寸、面差，需投入手套箱内盖和外盖2副检具；
5.3、人工将产品装上检具后，检测手套箱内盖、外盖单品尺寸，需安装单品到检具上，再用塞尺测量，费时费力。
技术实现要素：6.本发明的目的就是针对上述技术的不足，提供一种带检具功能的手套箱振动摩擦焊接模具及其使用方法，自动检测手套箱单品不良，光电感应产品尺寸面差符合性，杜绝了因人工疏忽导致的焊接工序使用不良的单品件焊接的现象发生。
7.为实现上述目的，本发明所涉及的带检具功能的手套箱振动摩擦焊接模具，包括上模和下模，所述上模的中间位置设有四根升降导柱，所述升降导柱的底部固定在所述下模上，所述升降导柱的顶部固定连接在所述上模上，所述下模的中部位置设有仿形模具，其特征在于：所述仿形模具顶部四个边沿的外侧各设有一个支撑板，所述支撑板通过气动伸缩气缸安装在所述下模上，所述支撑板的顶部设有若干个仿形块，所述仿形块上设有若干个光电传感器。
8.优选地，所述气动伸缩气缸呈倾斜角度，可驱动所述仿形块收缩或伸张。
9.优选地，所述气动伸缩气缸上设有位置感应器，检测所述气动伸缩气缸推动仿形块到固定位置，防止部件受损或热胀冷缩发生位置偏差，避免检测不准问题发生。
10.优选地，所述仿形块上设置有两个所述光电传感器，所述光电传感器设在所述仿形块的两端。
11.优选地，还包括扣手仿形块，所述扣手仿形块的一端连有金属直杆，所述金属直杆与设在所述下模上的角度感应器连接。
12.优选地，所述下模的四个角各设有一个换模把手。
13.一种所述带检具功能的手套箱振动摩擦焊接模具的使用方法，包括如下步骤：
14.a)收缩所述气动伸缩气缸，使四个所述支撑板均远离所述仿形模具；
15.b)人工将手套箱箱斗放置在所述仿形模具内，并定位；
16.c)启动一个所述气动伸缩气缸，使其对应的所述支撑板抵住所述手套箱箱斗；
17.d)依次启动剩余三个所述气动伸缩气缸，使其对应的所述支撑板均进入预设位置，并通过设在所述仿形块上的光电传感器检测所述手套箱箱斗的内盖边缘与所述光电传感器的感应距离是否符合预设要求，若符合，进入下一步，若不符合，则判断所述手套箱箱斗来件不良；
18.e)将手套箱外盖的仿形支架放入所述手套箱箱斗内，然后将所述手套箱外盖安装在所述仿形支架上；
19.f)通过所述仿形块上的光电传感器检测所述手套箱外盖的边缘与所述光电传感器的感应距离是否符合预设要求，若符合，则通过焊接机进行振动摩擦焊接，若不符合，则判断所述手套箱外盖来件不良。
20.优选地，还包括扣手仿形块，所述扣手仿形块的一端连有金属直杆，所述金属直杆与设在所述下模上的角度感应器连接，所述步骤e)中，所述手套箱外盖安装在所述仿形支架上之后，将所述扣手仿形块安装在扣手槽内，通过所述角度感应器检查所述手套箱外盖与竖直方向角度是否符合预设要求。
21.优选地，所述步骤d)中，所述手套箱箱斗的内盖边缘与所述光电传感器的感应距离的预设要求为3mm
±
0.1mm，所述步骤f)中，所述手套箱外盖的边缘与所述光电传感器的感应距离的预设要求为1mm
±
0.1mm。
22.优选地，所述手套箱外盖与竖直方向角度的合预设要求为90
±1°
。
23.本发明与现有技术相比，具有以下优点：
24.1、自动检测手套箱单品不良，光电感应产品尺寸面差符合性，替代了检查员的工作，降低了人工工作强度
25.2、检测精确，杜绝了因人工疏忽导致的焊接工序使用不良的单品件焊接的现象发生；
26.3、模检具集成式设计，节省检具投入，节省项目投资经费。
附图说明
27.图1为本发明带检具功能的手套箱振动摩擦焊接模具的结构示意图；
28.图2为图1的俯视。
29.图中各部件标号如下：
30.换模把手1、下模2、升降导柱3、仿形模具4、支撑板5、气动伸缩气缸6、仿形块7、光电传感器8、扣手仿形块9、金属直杆10、角度感应器11。
具体实施方式
31.下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
32.如图1及图2所示，本发明一种带检具功能的手套箱振动摩擦焊接模具，包括上模和下模2，上模的中间位置设有四根升降导柱3，升降导柱3的底部固定在下模2上，升降导柱3的顶部固定连接在上模上，下模2的中部位置设有仿形模具4，其特征在于：仿形模具4顶部四个边沿的外侧各设有一个支撑板5，支撑板5通过气动伸缩气缸6安装在下模2上，支撑板5的顶部设有若干个仿形块7，仿形块7上设有若干个光电传感器8。
33.本实施例中，气动伸缩气缸6呈倾斜角度，可驱动仿形块7收缩或伸张，气动伸缩气缸6上设有位置感应器，检测气动伸缩气缸6推动仿形块7到固定位置，防止部件受损或热胀冷缩发生位置偏差，避免检测不准问题发生。
34.本实施例中，仿形块7上设置有两个光电传感器8，光电传感器8设在仿形块7的两端，使准确度更高。
35.另外，本实施例中，还包括扣手仿形块9，扣手仿形块9的一端连有金属直杆10，金属直杆10与设在下模2上的角度感应器11连接。
36.最后，本实施例中，下模2的四个角各设有一个换模把手1，便于更换下模1。
37.本实施例带检具功能的手套箱振动摩擦焊接模具的使用方法，包括如下步骤：
38.a)收缩气动伸缩气缸6，使四个支撑板5均远离仿形模具4；
39.b)人工将手套箱箱斗放置在仿形模具4内，并定位；
40.c)如图2所示，启动位于图中下方的一个气动伸缩气缸6，使其对应的支撑板5抵住手套箱箱斗；
41.d)依次启动剩余三个气动伸缩气缸6，使其对应的支撑板5均进入预设位置，并通过设在仿形块7上的光电传感器8检测手套箱箱斗的内盖边缘与光电传感器8的感应距离是否符合预设要求，本实施例中，具体如下：
42.左侧支撑板5上的仿形块7通过光电传感器8，检查手套箱箱斗的内盖左边缘位置感应距离符合3mm
±
0.1mm；
43.右侧支撑板5上的仿形块7通过光电传感器8，检查手套箱箱斗的内盖右边缘位置感应距离符合3mm
±
0.1mm；
44.上侧支撑板5上的仿形块7通过光电传感器8，检查手套箱箱斗的内盖上边缘位置感应距离符合3mm
±
0.1mm；
45.若符合，进入下一步，若不符合，则判断手套箱箱斗来件不良；
46.e)将手套箱外盖的仿形支架放入手套箱箱斗内，然后将手套箱外盖安装在仿形支架上；
47.f)通过仿形块7上的光电传感器8检测手套箱外盖的边缘与光电传感器8的感应距离是否符合预设要求，本实施例中，具体如下：
48.左侧支撑板5上的仿形块7通过光电传感器8，检查手套箱外盖的左边缘位置感应距离符合1mm
±
0.1mm；
49.右侧支撑板5上的仿形块7通过光电传感器8，检查手套箱外盖的右边缘位置感应距离符合1mm
±
0.1mm；
50.上侧支撑板5上的仿形块7通过光电传感器8，检查手套箱外盖的上边缘位置感应距离符合1mm
±
0.1mm；
51.若符合，则通过焊接机进行振动摩擦焊接，若不符合，则判断手套箱外盖来件不良。
52.另外，在步骤e)中，手套箱外盖安装在仿形支架上之后，将扣手仿形块9安装在扣手槽内，通过角度感应器11检查手套箱外盖与竖直方向角度符合90
±1°
。
53.若以上检查操作不满足设定值要求，设备显示器界面则出现红色报警界面，则判断出手套箱单品来件不良。
54.以上检查方式均满足设定要求后，方可进行后续生产操作。
55.本发明带检具功能的手套箱振动摩擦焊接模具及其使用方法，自动检测手套箱单品不良，光电感应产品尺寸面差符合性，替代了检查员的工作，降低了人工工作强度；检测精确，杜绝了因人工疏忽导致的焊接工序使用不良的单品件焊接的现象发生；模检具集成式设计，节省检具投入，节省项目投资经费。