一种复合增层薄膜及其制备方法和应用与流程

1.本发明涉及薄膜制备技术领域，尤其涉及一种复合增层薄膜及其制备方法和应用。


背景技术：

2.薄膜是一种薄而软的透明薄片。用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成。
3.如今薄膜广泛应用于工业生产、建筑施工和食品包装等各个领域中，具有广泛的经济价值，在对薄膜加工生产的过程中，通过对单层薄膜复合更多的增层材料，能够有效提高膜的性能，现有的薄膜复合，往往采用单一累加的方式，对薄膜的增层膜材料进行逐一附着，导致所要复合的薄膜材料需要往复多次的经过相应的传送程序，在对一层薄膜材料进行复合后，需要再对复合设备上的薄膜材料进行替换后，才能逐步完成对薄膜的制备，采用这种薄膜复合方式，会影响对增层薄膜的加工生产效率，同时在对成型后的薄膜进行收卷整理的过程中，仅通过一组收卷系统对应一组成型设备，在该收卷系统完成对相应厚度的薄膜材料收卷后，需要工作人员对该收卷系统上的薄膜进行收集，才能继续对成型的薄膜进行收卷，从而对增层薄膜的整体加工程序有所延缓。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种复合增层薄膜及其制备方法和应用。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种复合增层薄膜制备方法，所述增层薄膜制备方法采用的制备装置包括底座，所述底座的上端固设有支架，所述支架的内侧转动设置有三个呈等距分布的卷筒，所述支架的内端位于卷筒的上方固设有方形套件，所述方形套件的内部滑动设置有两个对称分布的滑接套，且滑接套贯穿活动于方形套件的侧部，所述方形套件的上侧设置有两个热压辊轴，所述支架上设置有驱使两个热压辊轴对向压合的部件，所述支架的上端固设有立柱，所述立柱上设置有引导膜走向的部件，所述底座的内部开设有开口朝上的凹口，所述凹口的内部通过轴杆转动设置有架板，所述架板的内部转动设置有多个呈等距分布的滚筒，所述滚筒的侧端转动设置有从动臂杆，所述从动臂杆的内侧固定设置有切刀，所述架板上设置有控制切刀旋动切膜的部件；所述增层薄膜制备方法包括以下步骤：s1、将薄膜复合材料依次绕卷于三个卷筒的外部，再将薄膜复合材料的自由端依次穿过热压辊轴、换向轮和滚筒；s2、控制滑接套移动，使得薄膜复合材料贴合于方形套件和滑接套的内端面，迫使三种薄膜复合材料之间相互靠拢；s3、控制两个热压辊轴对向靠拢，将三种薄膜复合材料热压复合后，控制两个热压辊轴同步反向转动，将薄膜复合材料进行递送；s4、当增层薄膜的自由端在垂于最末端的一个滚筒的外部时，控制切刀进行转动，
随后，滚筒转动对复合加工后的增层薄膜进行绕卷；s5、在完成绕卷后，控制架板转动落回至凹口中，多个滚筒之间呈水平分布，工作人员将绕卷于滚筒上的薄膜进行收集。
6.优选地，所述驱使两个热压辊轴对向压合的部件为转动设置在方形套件侧端的两个旋臂，以及控制两个旋臂同步转动的组件，所述旋臂远离方形套件的一端通过转轴与热压辊轴转动设置。
7.优选地，所述控制两个旋臂同步转动的组件为安装在支架顶部的伸缩杆，所述伸缩杆的自由端固设有滑接块。
8.优选地，所述滑接块的内端固设有传动凸块，所述旋臂的内部具有配合传动凸块滑动的滑槽。
9.优选地，所述引导膜走向的部件为固设在立柱上端的侧接架，所述侧接架的内端固设有两个换向轮。
10.优选地，所述控制切刀旋动切膜的部件为转动设置在架板内端的齿环，以及控制齿环转动的组件。
11.优选地，所述齿环的内端固设有支杆，所述从动臂杆的内部具有配合支杆滑动的条形槽。
12.优选地，所述控制齿环转动的组件为转动设置在架板内端的齿轮，且齿轮与齿环啮合连接，所述架板上安装有控制齿轮转动的驱动电机。
13.优选地，一种复合增层薄膜，包括增层膜，所述增层膜由防渗外层、抗拉中层和粘合内层热压复合组成。
14.优选地，一种复合增层薄膜的应用，防渗外层为hpde防渗膜，所述抗拉中层为pvc拉伸膜，所述粘合内层采用pet薄膜，所述增层膜应用于食品包装上。
15.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：1、本技术通过在支架上设有三个卷筒、方形套件和伸缩杆，在方形套件上设有滑接套和旋臂，在伸缩杆上设有滑接块，在旋臂上设有热压辊轴，通过控制滑接套的移动，迫使三种薄膜复合材料之间的相互靠拢，控制旋臂带动两个热压辊轴对向靠拢，将三种薄膜复合材料热压复合后，将薄膜复合材料进行递送，实现对增层薄膜的连续压合成型，采用双面热成型工艺，能够快速对多层薄膜材料进行复合处理，从而达到提高薄膜生产效率的目的。
16.2、本技术通过在底座上设有架板，在架板上设有滚筒，在滚筒上设有从动臂杆，在从动臂杆上设有切刀，当增层薄膜的自由端在垂于最末端的一个滚筒的外部时，控制从动臂杆带动切刀进行转动，随后，该处滚筒对复合加工后的增层薄膜进行绕卷，当该处滚筒在将增层薄膜绕卷至一定的厚度后，控制位于其上侧的切刀进行转动，以对薄膜进行切断，随后该切刀相对应的滚筒将继续对薄膜进行绕卷，通过位于竖直方向多个滚筒的逐一转动，实现对成型薄膜高效绕卷整理的效果。
附图说明
17.图1示出了根据本发明实施例提供的正视立体图；图2示出了根据本发明实施例提供的侧视立体图；
图3示出了根据本发明实施例提供的剖视图；图4示出了根据本发明实施例提供的薄膜复合机构的爆炸示意图；图5示出了根据本发明实施例提供的薄膜分卷机构的爆炸示意图。
18.图例说明：1、底座；101、凹口；2、支架；3、卷筒；4、方形套件；5、滑接套；6、旋臂；601、滑槽；7、热压辊轴；8、滑接块；9、传动凸块；10、伸缩杆；11、立柱；12、侧接架；13、换向轮；14、架板；1401、轴杆；15、滚筒；16、从动臂杆；1601、条形槽；17、切刀；18、齿环；19、支杆；20、驱动电机；21、齿轮；22、增层膜；2201、防渗外层；2202、抗拉中层；2203、粘合内层。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
20.请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种复合增层薄膜制备方法，增层薄膜制备方法采用的制备装置包括底座1，底座1的上端固设有支架2，支架2的内侧转动设置有三个呈等距分布的卷筒3，支架2的内端位于卷筒3的上方固设有方形套件4，方形套件4的内部滑动设置有两个对称分布的滑接套5，且滑接套5贯穿活动于方形套件4的侧部，方形套件4的上侧设置有两个热压辊轴7，支架2上设置有驱使两个热压辊轴7对向压合的部件，支架2的上端固设有立柱11，立柱11上设置有引导膜走向的部件，底座1的内部开设有开口朝上的凹口101，凹口101的内部通过轴杆1401转动设置有架板14，架板14的内部转动设置有多个呈等距分布的滚筒15，滚筒15的侧端转动设置有从动臂杆16，从动臂杆16的内侧固定设置有切刀17，架板14上设置有控制切刀17旋动切膜的部件，在支架2的外部安装有控制卷筒3转动的电机，将薄膜复合材料依次绕卷于三个卷筒3的外部，再将薄膜复合材料的自由端依次穿过热压辊轴7、换向轮13和滚筒15，滑接套5可沿着方形套件4滑动，在使用的过程中，采用现有双向传动的螺杆或电动拉杆，控制两个滑接套5同步水平移动，通过控制滑接套5的移动，来控制两个滑接套5和方形套件4敞口的开口大小，使得薄膜复合材料能够贴合于方形套件4和滑接套5的内端面，迫使三种薄膜复合材料之间的相互靠拢，从而有利于下一道工序中，热压辊轴7对薄膜复合材料的热压成型；在旋臂6的外端也安装用于控制热压辊轴7同步转动的电机，控制旋臂6带动两个热压辊轴7对向靠拢，将三种薄膜复合材料热压复合后，控制两个热压辊轴7同步反向转动，将薄膜复合材料进行递送，实现对增层薄膜的连续压合成型；复合后的增层薄膜在绕过换向轮13后被送至滚筒15的侧面，依次穿过滚筒15与切刀17之间的间隙处，当增层薄膜的自由端在垂于最末端的一个滚筒15的外部时，控制对应的从动臂杆16带动切刀17进行转动，随后，该滚筒15在切刀17的作用下带动滚筒15进行转动，对复合加工后的增层薄膜进行绕卷，当该处滚筒15在将增层薄膜绕卷至一定的厚度后，控制位于其上侧的切刀17进行转动，以对薄膜进行切断，随后该切刀17相对应的滚筒15将继续对薄膜进行绕卷，通过位于竖直方向多个滚筒15的逐一转动，实现对成型薄膜高效绕卷整理的效果；在底座1的外端安装有控制架板14转动的电机，当薄膜在完成绕卷后，控制架板14转动，落回至凹口101中，此时设置于架板14上的多个滚筒15之间呈水平分布，从
而方便工作人员对绕卷于滚筒15上的薄膜进行收集；增层薄膜制备方法包括以下步骤：s1、将薄膜复合材料依次绕卷于三个卷筒3的外部，再将薄膜复合材料的自由端依次穿过热压辊轴7、换向轮13和滚筒15；s2、控制滑接套5移动，使得薄膜复合材料贴合于方形套件4和滑接套5的内端面，迫使三种薄膜复合材料之间相互靠拢；s3、控制两个热压辊轴7对向靠拢，将三种薄膜复合材料热压复合后，控制两个热压辊轴7同步反向转动，将薄膜复合材料进行递送；s4、当增层薄膜的自由端在垂于最末端的一个滚筒15的外部时，控制切刀17进行转动，随后，滚筒15转动对复合加工后的增层薄膜进行绕卷；s5、在完成绕卷后，控制架板14转动落回至凹口101中，多个滚筒15之间呈水平分布，工作人员将绕卷于滚筒15上的薄膜进行收集。
21.具体的，如图1-4所示，驱使两个热压辊轴7对向压合的部件为转动设置在方形套件4侧端的两个旋臂6，以及控制两个旋臂6同步转动的组件，旋臂6远离方形套件4的一端通过转轴与热压辊轴7转动设置，控制滑接块8沿竖直方向移动，固定在滑接块8内端的传动凸块9将会沿着旋臂6内部的滑槽601滑动，通过传动凸块9对滑槽601的压迫传动，迫使两个旋臂6做同步转动。
22.具体的，如图1-4所示，控制两个旋臂6同步转动的组件为安装在支架2顶部的伸缩杆10，伸缩杆10的自由端固设有滑接块8，滑接块8的内端固设有传动凸块9，旋臂6的内部具有配合传动凸块9滑动的滑槽601，伸缩杆10采用现有气动、液压或电动的方式传动，控制伸缩杆10的自由端伸缩，从而控制滑接块8沿竖直方向移动。
23.具体的，如图1-3所示，引导膜走向的部件为固设在立柱11上端的侧接架12，侧接架12的内端固设有两个换向轮13，换向轮13起到对增层膜22走向的引导作用。
24.具体的，如图2和图5所示，控制切刀17旋动切膜的部件为转动设置在架板14内端的齿环18，以及控制齿环18转动的组件，齿环18的内端固设有支杆19，从动臂杆16的内部具有配合支杆19滑动的条形槽1601，控制齿环18转动的组件为转动设置在架板14内端的齿轮21，且齿轮21与齿环18啮合连接，架板14上安装有控制齿轮21转动的驱动电机20，启动驱动电机20带动齿轮21转动，齿轮21将带动与其啮合的齿环18同步转动，此时固定在齿环18上的支杆19将会沿着条形槽1601滑动，通过支杆19对条形槽1601的压迫传动，迫使从动臂杆16进行转动，由于从动臂杆16的轴心要偏于滚筒15转动的轴心，当从动臂杆16在转动一定的角度后，切刀17的端面会与滚筒15的外端面接触，从而带动滚筒15一同转动，对薄膜进行绕卷。
25.具体的，一种复合增层薄膜，包括增层膜22，增层膜22由防渗外层2201、抗拉中层2202和粘合内层2203热压复合组成，防渗外层2201采用hpde防渗膜，具有防渗系数高，抗拉伸性能好的特点，抗拉中层2202采用pvc拉伸膜，具有较强的弹性恢复力，粘合内层2203采用pet薄膜,具有较强的粘附性。
26.具体的，一种复合增层薄膜的应用，防渗外层2201为hpde防渗膜，抗拉中层2202为pvc拉伸膜，粘合内层2203采用pet薄膜，增层膜22应用于食品包装上。
27.实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施
例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。