一种能够与辅机互联互通的注塑机及系统的制作方法

1.本发明涉及注塑机技术领域，具体是一种能够与辅机互联互通的注塑机及系统。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式。
3.现有的注塑机无法与多台辅机完成双向数据通信，不便于工作人员对注塑机与多台辅机进行统一观察操作，比较的麻烦，因此，我们提出了一种能够与辅机互联互通的注塑机及系统来解决上述所提到的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种能够与辅机互联互通的注塑机及系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种能够与辅机互联互通的注塑机及系统，包括底座、安装设置在底座上端面上的冷却箱、安装设置在冷却箱一侧的输送管、安装设置在输送管上方的进料管、安装设置在进料管上方的进料箱及安装设置在进料箱上端面上的两组进料斗，还包括互联机构、过滤机构、搅拌机构及控料机构，所述互联机构用来连接注塑机与辅机，所述互联机构固定设置在冷却箱上，所述过滤机构用来过滤物料，所述过滤机构固定设置在进料箱的内部，所述搅拌机构能够对物料进行搅拌，所述搅拌机构固定设置在过滤机构的下方，所述控料机构用来控制下料的速度，所述控料机构固定设置在进料管的内部。
7.作为本发明进一步的方案：所述互联机构包括互联模块，所述互联模块固定安装在冷却箱的正面壁上，所述互联模块的下方固定安装有采集模块，所述采集模块的一侧固定安装有传输模块。
8.作为本发明进一步的方案：所述过滤机构包括过滤网，所述过滤网滑动连接在进料箱的内壁上，所述过滤网上端面的两侧均固定连接有一组电动推杆，两组电动推杆的上端面均固定连接有一组第一固定块，两组所述第一固定块均固定连接在进料箱的内壁上，两组所述第一固定块的下端面上均固定连接与一组导向杆，两组所述导向杆的另一端均滑动穿过过滤网，且固定连接有一组第二固定块，两组所述第二固定块均固定连接在进料箱的内壁上。
9.作为本发明进一步的方案：所述搅拌机构包括驱动电机，所述驱动电机固定安装在进料箱的上端面上，所述驱动电机的输出端固定穿过进料箱的上端壁，且固定连接有转杆，所述转杆穿过过滤网，所述转杆的外侧固定连接有多组搅拌杆。
10.作为本发明进一步的方案：所述控料组件包括两组控料箱，两组所述控料箱固定连接在进料管的两侧壁上，两组所述控料箱的内壁上均转动连接有一组螺纹杆，两组所述螺纹杆相互远离的一端均固定连接有一组转柄，两组所述转柄分别安装设置在控料箱的外
壁上，两组所述螺纹杆的外侧均螺纹套设有一组螺纹块，两组所述螺纹块均滑动套设在一组导杆的外侧，两组所述导杆分别固定连接在两组控料箱的内壁上，两组所述螺纹块相互靠近的一侧均固定连接有一组连接杆，两组所述连接杆相互靠近的一侧均固定连接有一组挡料板。
11.作为本发明进一步的方案：所述输送管的一侧外壁上固定安装有输送电机，所述输送电机的输出端固定穿过输送管的侧壁，且固定连接有转动杆，所述转动杆的外侧固定连接有多组输送叶片。
12.作为本发明进一步的方案：所述输送管在远离输送电机的一侧固定连接有成型模，所述成型模固定设置在放置孔的内部，所述放置孔固定开设在冷却箱上。
13.作为本发明进一步的方案：所述过滤网上固定开设有穿孔，所述穿孔固定设置在转杆的外侧。
14.作为本发明进一步的方案：所述进料管在靠近控料箱的侧壁上均固定开设有一组通孔。
15.作为本发明进一步的方案：所述输送管的内壁上固定设置有一组加热层，所述输送管的外侧固定设置有一组隔热层，所述输送管的下端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的另一端固定连接在底座的上端面上。
16.作为本发明再进一步的方案：所述冷却箱的上端面上固定设置有进水口，所述冷却箱右侧壁上固定连接有排水口，所述排水口上固定安装有控制阀门。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该能够与辅机互联互通的注塑机及系统，通过设置互联机构，能够将注塑机与多台辅机完成双向数据通信，便于工作人员对注塑机与多台辅机的数据进行观察控制，不需要工作人员分开对注塑机与多台辅机进行观察，比较的方便。
18.该能够与辅机互联互通的注塑机及系统，通过设置过滤机构，能够对进料箱内部粘连在一起和形状不合格的物料颗粒进行过滤，同时过滤网可以进行上下移动，提高了物料颗粒的过滤效果，保障了物料颗粒进料的质量。
19.该能够与辅机互联互通的注塑机及系统，通过设置搅拌机构，能够对进料箱内部的物料颗粒进行搅拌，避免物料颗粒在进料箱的内部发生固化。
20.该能够与辅机互联互通的注塑机及系统，通过设置控料组件，能够对进料管的下料速度进行调节，避免物料颗粒下料速度过快堵塞在输送管内，从而提高了物料的进料效果和传输效果。
附图说明
21.图1为本发明的结构示意图。
22.图2为本发明中控料机构的结构示意图。
23.图3为本发明中进料箱内部的结构示意图。
24.图4为本发明中输送管内部的结构示意图。
25.图5为本发明中加热层的结构示意图。
26.图6为本发明中互联机构的结构图。
27.其中：1、底座；2、冷却箱；3、输送管；4、进料管；5、进料箱；6、进料斗；7、互联模块；
8、采集模块；9、传输模块；10、过滤网；11、电动推杆；12、第一固定块；13、导向杆；14、第二固定块；15、驱动电机；16、转杆；17、搅拌杆；18、控料箱；19、螺纹杆；20、转柄；21、螺纹块；22、导杆；23、连接杆；24、挡料板；25、输送电机；26、转动杆；27、输送叶片；28、成型模；29、放置孔；30、穿孔；31、通孔；32、加热层；33、隔热层；34、支撑杆；35、进水口；36、排水口。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.实施例1
30.请参阅图1-图6，本发明实施例中，一种能够与辅机互联互通的注塑机及系统，包括底座1，用来支撑放置冷却箱2，安装设置在底座1上端面上的冷却箱2，用来支撑放置互联机构，安装设置在冷却箱2一侧的输送管3，用来输送物料颗粒，安装设置在输送管3上方的进料管4，用来向输送管3的内部输送物料，安装设置在进料管4上方的进料箱5，用来支撑放置两组进料斗6，及安装设置在进料箱5上端面上的两组进料斗6，便于将物料倒入进料箱5内，还包括互联机构、过滤机构、搅拌机构及控料机构，互联机构用来连接注塑机与辅机，互联机构固定设置在冷却箱2上，过滤机构用来过滤物料，过滤机构固定设置在进料箱5的内部，搅拌机构能够对物料进行搅拌，搅拌机构固定设置在过滤机构的下方，控料机构用来控制下料的速度，控料机构固定设置在进料管4的内部。
31.互联机构包括互联模块7，互联模块7固定安装在冷却箱2的正面壁上，互联模块7的下方固定安装有采集模块8，采集模块8的一侧固定安装有传输模块9，通过互联模块7将注塑机与辅机进行连接，完成双向数据通信，使得注塑机周围辅机的状态数据都集成到注塑机的电脑操作页面进行统一的处理，同时注塑机上的采集模块8将注塑机的状态、工艺、参数与辅机信息通过传输模块9传递到塑云平台上，使得塑云平台终端能够对多台注塑机进行数据收集与统计分析，存储，最终实现实时监控、异常报警、工艺管理、设备管理、品质追溯等功能。
32.过滤机构包括过滤网10，过滤网10滑动连接在进料箱5的内壁上，过滤网10上端面的两侧均固定连接有一组电动推杆11，两组电动推杆11的上端面均固定连接有一组第一固定块12，两组第一固定块12均固定连接在进料箱5的内壁上，两组第一固定块12的下端面上均固定连接与一组导向杆13，两组导向杆13的另一端均滑动穿过过滤网10，且固定连接有一组第二固定块14，两组第二固定块14均固定连接在进料箱5的内壁上，物料在进入进料箱5内时掉落到过滤网10上，过滤网10对物料进行过滤，同时往复拉伸两组电动推杆11，两组电动推杆11带动过滤网10在导向杆13的导向作用下上下移动，能够对粘连在一起和形状不达标的物料颗粒进行过滤。
33.搅拌机构包括驱动电机15，驱动电机15固定安装在进料箱5的上端面上，驱动电机15的输出端固定穿过进料箱5的上端壁，且固定连接有转杆16，转杆16穿过过滤网10，转杆16的外侧固定连接有多组搅拌杆17，启动驱动电机15，驱动电机15带动转杆16转动，转杆16带动多组搅拌杆17进行转动，多组搅拌杆17能够对进料箱5内部的物料颗粒进行搅拌，避免
物料颗粒在进料箱5的内部发生固化。
34.控料组件包括两组控料箱18，两组控料箱18固定连接在进料管4的两侧壁上，两组控料箱18的内壁上均转动连接有一组螺纹杆19，两组螺纹杆19相互远离的一端均固定连接有一组转柄20，两组转柄20分别安装设置在控料箱18的外壁上，两组螺纹杆19的外侧均螺纹套设有一组螺纹块21，两组螺纹块21均滑动套设在一组导杆22的外侧，两组导杆22分别固定连接在两组控料箱18的内壁上，两组螺纹块21相互靠近的一侧均固定连接有一组连接杆23，两组连接杆23相互靠近的一侧均固定连接有一组挡料板24，转动两组转柄20，两组转柄20带动两组螺纹杆19转动，两组螺纹杆19带动两组螺纹块21在导杆22的导向作用下相互靠近或远离，两组导杆22带动两组连接杆23相互靠近或远离，两组连接杆23带动两组挡料板24相互靠近或远离，从而对进料管4的下料速度进行调节。
35.输送管3的一侧外壁上固定安装有输送电机25，带动转动杆26转动，输送电机25的输出端固定穿过输送管3的侧壁，且固定连接有转动杆26，带动输送叶片27进行转动，转动杆26的外侧固定连接有多组输送叶片27，对物料颗粒进行输送。
36.输送管3在远离输送电机25的一侧固定连接有成型模28，对物料颗粒进行注塑成型，成型模28固定设置在放置孔29的内部，放置孔29固定开设在冷却箱2上，用来支撑放置成型模28。
37.过滤网10上固定开设有穿孔30，穿孔30固定设置在转杆16的外侧，便于转杆16转动。
38.进料管4在靠近控料箱18的侧壁上均固定开设有一组通孔31，便于挡料板24进行移动。
39.输送管3的内壁上固定设置有一组加热层32，能够对输送管3内部进行加热，避免物料发生固化，输送管3的外侧固定设置有一组隔热层33，能够进行隔热，输送管3的下端固定连接有支撑杆34，支撑杆34的另一端固定连接在底座1的上端面上，能够对输送管3起到支撑作用。
40.冷却箱2的上端面上固定设置有进水口35，用来向冷却箱2内注入冷水，能够加速成型模28在成型后的冷却时间，冷却箱2右侧壁上固定连接有排水口36，用来排出冷却箱2内的水，排水口36上固定安装有控制阀门，用来控制排水口36的开关。
41.本发明的工作原理是：在使用时，通过互联模块7将注塑机与辅机进行连接，完成双向数据通信，使得注塑机周围辅机的状态数据都集成到注塑机的电脑操作页面进行统一的处理，同时注塑机上的采集模块8将注塑机的状态、工艺、参数与辅机信息通过传输模块9传递到塑云平台上，使得塑云平台终端能够对多台注塑机进行数据收集与统计分析，存储，最终实现实时监控、异常报警、工艺管理、设备管理、品质追溯等功能，比较的方便；
42.然后通过两组进料斗6将物料倒入进料箱5内，进料箱5将物料输送到进料管4内，进料管4将物料输送到输送管3内，启动输送电机25，输送电机25带动转动杆26转动，转动杆26带动多组输送叶片27将物料输送到成型模28内，使得物料在成型模28的内部进行注塑成型；
43.物料在进入进料箱5内时掉落到过滤网10上，过滤网10对物料进行过滤，同时往复拉伸两组电动推杆11，两组电动推杆11带动过滤网10在导向杆13的导向作用下上下移动，从而提高过滤网10的过滤效果，避免物料颗粒堆积在过滤网10上，同时能够对粘连在一起
和形状不达标的物料颗粒进行过滤；
44.启动驱动电机15，驱动电机15带动转杆16转动，转杆16带动多组搅拌杆17进行转动，多组搅拌杆17能够对进料箱5内部的物料颗粒进行搅拌，避免物料颗粒在进料箱5的内部发生固化；
45.当需要对进料管4的下料速度进行调节时，转动两组转柄20，两组转柄20带动两组螺纹杆19转动，两组螺纹杆19带动两组螺纹块21在导杆22的导向作用下相互靠近或远离，两组导杆22带动两组连接杆23相互靠近或远离，两组连接杆23带动两组挡料板24相互靠近或远离，从而对进料管4的下料速度进行调节。
46.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。