低烟低卤阻燃聚烯烃电缆料混合制备装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及聚烯烃电缆料混合技术领域，特别涉及低烟低卤阻燃聚烯烃电缆料混合制备装置及其使用方法。


背景技术：

2.电线电缆绝缘及护套用塑料俗称电缆料，其中包括了橡胶、塑料、尼龙等多种品种、电缆料生产企业是以电缆生产企业为用户，只要有电线电缆需求就有电缆料的市场，电线电缆产品中除钢芯铝绞线、电磁线等裸线产品外几乎都需要绝缘层口，目前我国有电线电缆生产企业近5000家，又有城乡电网改造、西部大开发及通信设施大面积升级改造对电线电缆产品的巨大需求，因而从一段时间来看，电缆料在我国具有广泛的市场发展前景。
3.低烟低卤电缆料是受热时排烟量低，且本身卤素含量低的热塑性或是热固性组成的电缆料，该电缆料的生产过程中需要将多多种材料以及相容剂进行混合，包括无机填料、有机树脂、相容剂等，而各物料的均匀混合又是成品电缆质量的保证。
4.传统的电缆料通常是使用普通的搅拌机来进行混合的，混料效率低，且料筒中心和边缘的物料混合程度不一，所以制造的电缆料难以满足质量要求。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供低烟低卤阻燃聚烯烃电缆料混合制备装置及其使用方法，解决传统的搅拌机混料效率低，且料筒中心和边缘的物料混合程度不一的问题。
6.为解决上述技术问题，本发明提供了提供低烟低卤阻燃聚烯烃电缆料混合制备装置，包括混料室和多个导料机构；多个所述导料机构均与所述混料室内部的混料腔连通；使得多种物料能够分别通过导料机构输送至所述混料室内进行混合；所述混料室中心设置有螺旋混料机构，用于搅拌混合混料室内的多种物料、边缘设置有翻料机构，所述翻料机构沿所述混料室的内壁运转，能够将边缘的物料向中间翻动。
7.优选的，所述螺旋混料机构包括搅拌杆以及沿所述搅拌杆长度方向设置的螺旋混料叶片，所述搅拌杆一端穿过并与所述混料室转动连接；且所述搅拌杆穿过所述混料室的端部连接有混料电机，通过所述混料电机驱动所述搅拌杆以及所述螺旋混料叶片在所述混料室内转动。
8.优选的，所述翻料机构包括翻料杆以及沿所述翻料杆长度方向设置的多片翻料叶片，所述翻料叶片跟随所述翻料杆沿所述混料室的内壁运转，能够将所述混料室内边缘的物料向中间翻动。
9.优选的，所述搅拌杆顶部安装有主动轮，所述主动轮与所述搅拌杆固定连接，以使得所述主动轮在所述混料电机作用下跟随所述搅拌杆转动；所述翻料杆顶部安装有与所述主动轮啮合的从动轮，所述从动轮在所述主动轮的作用下绕所述主动轮转动，使得所述翻料杆沿所述混料室的内壁运转。
10.优选的，所述混料室顶部还设置有齿圈，所述从动轮一侧与所述主动轮啮合，另一
侧与所述齿圈啮合，使得所述从动轮在所述主动轮与所述齿圈之间绕所述主动轮转动。
11.优选的，所述翻料杆与所述从动轮转动连接，使得所述翻料杆在绕所述主动轮转动的同时还能够自转。
12.优选的，多片所述翻料叶片均为柔性叶片，且所述翻料叶片与所述混料室的内壁接触，使得所述翻料叶片能够刮落所述混料室内壁上粘附的物料。
13.优选的，所述导料机构包括导料管以及设置于所述导料管内的螺旋导料组件和进料口，所述导料管与所述混料室连接的一端与所述混料室内部的混料腔连通，使得物料在所述螺旋导料组件的作用下沿所述导料管进入所述混料室内部的混料腔；所述螺旋导料组件包括导料杆以及沿所述导料杆长度方向设置的螺旋导料叶片，且所述导料杆远离所述混料室的一端连接有导料电机，通过所述导料电机带动所述导料杆以及所述螺旋导料叶片转动；所述进料口开设于所述导料管侧壁，用于进料。
14.优选的，所述混料室底部设置有出料斗，用于导出混合均匀的物料；所述混料室与所述出料斗之间设置有插板阀，以便于控制所述混料室与所述出料斗之间的通断。
15.本发明还提供了低烟低卤阻燃聚烯烃电缆料混合制备装置的使用方法，包括如下步骤：步骤（a）：将物料从进料口投入导料管中，同时启动所述导料电机，随着螺旋导料叶片的转动，物料在导料管中进行初步混合的同时朝向混料室运动，直至进入混料室内部的混料腔；当物料的种类超过三种时，将物料分类后从不同的进料口投入，多个导料机构同时工作，将多种物料运送至所述混料室内部的混料腔；步骤（b）：物料在进入混料室内部的混料腔后启动混料电机，此时搅拌杆带动螺旋混料叶片转动，混合混料室内的物料；步骤（c）：搅拌杆转动的同时，主动轮会带动从动轮在齿圈内转动，使得翻料杆带动翻料叶片将混料室内边缘的物料向中间翻动；步骤（d）：翻料杆在绕主动轮转动时，翻料叶片受到物料的阻力会自转，使得翻料叶片能够刮落混料室侧壁物料的同时不会陷在粘稠的物料中；步骤（e）：物料混合完成后，打开插板阀，物料在重力作用下经过出料斗导出。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1. 该电缆料混合制备装置通过螺旋混料机构以及与其配合的翻料机构能够将混料室内的物料混合均匀，同时翻料机构沿混料室的内壁运转，海能够将边缘的物料向中间翻动，从而进一步提高混料的效率和效果；2. 使用该电缆料混合制备装置能够同时混合多种物，特别是当物料种类超过三种时，将物料分类后从不同的进料口投入，多个导料机构同时工作，将多种物料运送至所述混料室内部的混料腔；从而节约了大量导料的时间，从而提高整个混合制备装置的混料效率。
附图说明
17.图1是本发明提供的低烟低卤阻燃聚烯烃电缆料混合制备装置的结构示意图；图2是本发明提供的低烟低卤阻燃聚烯烃电缆料混合制备装置的内部结构示意
图；图3是本发明提供的低烟低卤阻燃聚烯烃电缆料混合制备装置的剖视图；图4是本发明提供的低烟低卤阻燃聚烯烃电缆料混合制备装置混料室的结构示意图；图5是本发明提供的低烟低卤阻燃聚烯烃电缆料混合制备装置混料室的内部结构示意图；图6是本发明提供的低烟低卤阻燃聚烯烃电缆料混合制备装置混料室内螺旋混料机构和翻料机构的位置示意图；图7是本发明提供的低烟低卤阻燃聚烯烃电缆料混合制备装置混料室内螺旋混料机构和翻料机构位置的剖视图。
18.图中：1、混料室；2、导料机构；3、螺旋混料机构；4、翻料机构；5、混料电机；6、主动轮；7、从动轮；8、齿圈；9、出料斗；10、插板阀；201、导料管；202、螺旋导料组件；203、进料口；204、导料电机；301、搅拌杆；302、螺旋混料叶片；401、翻料杆；402、翻料叶片。
具体实施方式
19.以下结合附图和具体实施例对本发明作出的进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
20.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、
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底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
21.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
22.实施例一本发明提供了低烟低卤阻燃聚烯烃电缆料混合制备装置，请参阅图1～5，包括混料室1和多个导料机构2；多个所述导料机构2均与所述混料室1内部的混料腔连通；使得多种物料能够分别通过导料机构2输送至所述混料室1内进行混合；所述混料室1中心设置有螺旋混料机构3，用于搅拌混合混料室1内的多种物料、边缘设置有翻料机构4，所述翻料机构4沿所述混料室1的内壁运转，能够将边缘的物料向中间翻动。
23.具体的，请参阅图6和图7，所述螺旋混料机构3包括搅拌杆301以及沿所述搅拌杆301长度方向设置的螺旋混料叶片302，所述搅拌杆301一端穿过并与所述混料室1转动连
接；且所述搅拌杆301穿过所述混料室1的端部连接有混料电机5，通过所述混料电机5驱动所述搅拌杆301以及所述螺旋混料叶片302在所述混料室1内转动。
24.在一些实施例中，所述混料室1的中心设置有轴承，所述搅拌杆301从所述轴承中心穿过，并与所述轴承的内壁过盈配合，使得所述搅拌杆301能够在所述混料室1转动。
25.具体的，所述翻料机构4包括翻料杆401以及沿所述翻料杆401长度方向设置的多片翻料叶片402，所述翻料叶片402跟随所述翻料杆401沿所述混料室1的内壁运转，能够将所述混料室1内边缘的物料向中间翻动。
26.进一步的，所述搅拌杆301顶部安装有主动轮6，所述主动轮6与所述搅拌杆301固定连接，以使得所述主动轮6在所述混料电机5作用下跟随所述搅拌杆301转动；所述翻料杆401顶部安装有与所述主动轮6啮合的从动轮7，所述从动轮7在所述主动轮6的作用下绕所述主动轮6转动，使得所述翻料杆401沿所述混料室1的内壁运转。
27.进一步的，所述混料室1顶部还设置有齿圈8，所述从动轮7一侧与所述主动轮6啮合，另一侧与所述齿圈8啮合，使得所述从动轮7在所述主动轮6与所述齿圈8之间绕所述主动轮6转动。
28.在一些实施例中，所述混料室1顶部开设有转动槽，所述转动槽的直径大于所述主动轮6的直径，使得所述翻料杆401能够在所述转动槽中绕所述主动轮6转动。
29.具体的，所述翻料杆401与所述从动轮7转动连接，使得所述翻料杆401在绕所述主动轮6转动的同时还能够自转。所述翻料杆401以及多片所述翻料叶片402在跟随所述混料室1的内壁运转翻搅物料的同时，多片所述翻料叶片402在阻力作用下还会带动所述翻料杆401自转，进一步提高所述翻料机构4的翻搅效果。
30.在一些实施例中，所述翻料杆401与所述从动轮7之间通过轴承转动连接，使得所述翻料杆401能够自转，并且所述翻料杆401上还设置有阻尼块，所述阻尼块的作用是给所述翻料杆401的自转提供一定的阻力，使得多片所述翻料叶片402不会陷在粘稠的物料中。
31.在一些实施例中，多片所述翻料叶片402均为柔性叶片，且所述翻料叶片402与所述混料室1的内壁接触，使得所述翻料叶片402能够刮落所述混料室1内壁上粘附的物料。
32.具体的，请继续参阅图1～3，所述导料机构2包括导料管201以及设置于所述导料管201内的螺旋导料组件202和进料口203，所述导料管201与所述混料室1连接的一端与所述混料室1内部的混料腔连通，使得物料在所述螺旋导料组件202的作用下沿所述导料管201进入所述混料室1内部的混料腔；所述进料口203开设于所述导料管201侧壁，用于进料。
33.进一步的，所述螺旋导料组件202包括导料杆以及沿所述导料杆长度方向设置的螺旋导料叶片，且所述导料杆远离所述混料室1的一端连接有导料电机204，通过所述导料电机204带动所述导料杆以及所述螺旋导料叶片转动。
34.具体的，请参阅图2或图6，所述混料室1底部设置有出料斗9，用于导出混合均匀的物料；所述混料室1与所述出料斗9之间设置有插板阀10，以便于控制所述混料室1与所述出料斗9之间的通断。
35.实施例二本发明还提供了低烟低卤阻燃聚烯烃电缆料混合制备装置的使用方法，包括如下步骤：步骤（a）：将物料从进料口203投入导料管201中，同时启动所述导料电机204，随着
螺旋导料叶片的转动，物料在导料管201中进行初步混合的同时朝向混料室1运动，直至进入混料室1内部的混料腔；当物料的种类超过三种时，此时依次投料将会浪费大量的投料时间，以及前期物料进入混料室1后就需要等待，大大影响了混料的效率，将物料分类后从不同的进料口203投入，多个导料机构2同时工作，将多种物料运送至所述混料室1内部的混料腔；从而节约了大量导料的时间，从而提高整个混合制备装置的混料效率；步骤（b）：物料在进入混料室1内部的混料腔后启动混料电机5，此时搅拌杆301带动螺旋混料叶片302转动，混合混料室1内的物料；步骤（c）：搅拌杆301转动的同时，主动轮6会带动从动轮7在齿圈8内转动，使得翻料杆401带动翻料叶片402将混料室1内边缘的物料向中间翻动，进一步提高混料效果；步骤（d）：翻料杆401在绕主动轮6转动时，翻料叶片402受到物料的阻力会自转，使得翻料叶片402能够刮落混料室1侧壁物料的同时不会陷在粘稠的物料中；步骤（e）：物料混合完成后，打开插板阀10，物料在重力作用下经过出料斗9导出。
36.使用该电缆料混合制备装置能够同时混合多种物，特别是当物料种类超过三种时，将物料分类后从不同的进料口投入，多个导料机构同时工作，将多种物料运送至所述混料室内部的混料腔；从而节约了大量导料的时间，从而提高整个混合制备装置的混料效率。
37.上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。