一种方便调节管道壁厚的PE管挤出设备的制作方法

一种方便调节管道壁厚的pe管挤出设备
技术领域
1.本发明涉及管道生产技术领域，具体是涉及一种方便调节管道壁厚的pe管挤出设备。


背景技术：

2.pe管生产中管壁的厚度是通过模具与定径套的配合完成管壁厚度的确定，一般通过加快pe管牵引速度和减慢pe管牵引速度来调节壁厚，此方法容易造成pe管厚度的不均匀，需要改进，同时pe管外壁粘附有残余物，影响后续加工。
3.中国专利申请号“cn202121789046.8”公开了一种pe管道生产用可调节管道厚度的挤出装置，包括挤出管，所述挤出管的外壁通过轴承转动连接有从动齿轮，电机的输出端通过驱动齿轮啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮的右端面固定连接有安装管，所述安装管上安装有辅助控制装置。
4.但是该设备的辅助控制装置通过三个v型的接触板与pe管外壁接触对pe管的厚度进行辅助控制，但三个接触板分别通过第一螺纹杆调节连接板和滑动杆进而调节接触板与pe管之间的距离，每个接触板需要受到单独调节，很容易导致三个接触板的轴心不在同一直线上，每个接触板与pe管表面接触的力度不均匀，导致pe管挤出后管壁厚度不均匀，影响产品质量。


技术实现要素：

5.基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种方便调节管道壁厚的pe管挤出设备。
6.为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：
7.一种方便调节管道壁厚的pe管挤出设备，包括加料装置，加料装置的料筒用于放置原材料，料筒底部设置有水平的上料螺杆，上料螺杆传动连接伺服电机的工作端，伺服电机驱动上料螺杆旋转将原材料向芯棒方向输送，芯棒同轴安装在上料螺杆的一端，芯棒同轴设置在挤出口内，挤出口外部同轴设置有定径套，定径套上同轴设置有旋转筒，旋转筒绕定径套轴线旋转，旋转筒上设置有若干个按压板，按压板的一侧接触pe管外壁，按压板绕旋转筒轴线等间距环绕分布，按压板沿旋转筒的轴线方向水平延伸，按压板通过沿旋转筒径向延伸的导向杆插装在旋转筒上，同步调节装置连接全部按压板，每个按压板距离旋转筒轴线的直线距离相同，同步调节装置带动按压板同步沿旋转筒径向方向移动改变按压板与pe管表面的距离。
8.优选的，按压板的导向杆至少具有两个，导向杆插装在旋转筒周侧设置的与导向杆轴线位置相对应的导向套中，连接杆连接按压板上的导向杆，连接杆沿按压板的长度方向延伸，导向杆顶部设置有第一安装孔，连接杆上设置有与第一安装孔轴线位置相对应的第二安装孔，固定螺栓螺旋安装在第二安装孔和第一安装孔中固定连接导向杆和连接杆。
9.优选的，连接杆的长度方向两端设置有突出的限位插头，同步调节装置包括设置在连接杆两端的环形板，环形板同轴套装在旋转筒的外部，环形板上设置有若干个通槽，通
槽倾斜延伸，通槽的数量与按压板的数量相等，通槽环绕环形板的轴线等间距分布，通槽的宽度与限位插头的截面直径相吻合，连接杆两端的限位插头与环形板的通槽滑动配合。
10.优选的，连接杆两端的导向套通过若干个沿旋转筒轴线方向水平延伸的连接臂固定连接，连接臂带动两侧的环形板绕旋转筒的轴线同步旋转。
11.优选的，同步调节装置一侧的环形板外侧固定安装有第一锥齿轮，第一锥齿轮的轴线与环形板的轴线处于同一直线上，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，第二锥齿轮插装在轴杆上，轴杆的轴线设置在旋转筒的径向方向，轴杆传动连接驱动单元，驱动单元驱动第二锥齿轮绕轴杆轴线旋转带动环形板相对旋转筒进行旋转。
12.优选的，驱动单元包括蜗轮，蜗轮同轴设置在轴杆上，蜗轮与蜗杆啮合连接，蜗杆的两端插装在安装架上，轴杆插装在安装架上，安装架上固定安装有第二旋转驱动装置，第二旋转驱动装置的旋转轴与蜗杆传动连接，安装架固定安装在旋转筒的外壁上。
13.优选的，所述第二锥齿轮的齿数小于第一锥齿轮的齿数。
14.优选的，旋转筒的外壁上设置有两个限位挡条，限位挡条环绕旋转筒外壁，限位挡条设置在同步调节装置两个环形板的外侧，限位挡条对环形板进行限位。
15.优选的，定径套朝向旋转筒的一侧设置有限位滑槽，限位滑槽环绕定径套外壁周侧，旋转筒朝向定径套的一端设置有卡槽，卡槽限位插装在限位滑槽处连接定径套和旋转筒。
16.优选的，旋转筒远离卡槽的一端两侧设置有驱动滚轮，驱动滚轮的旋转轴与旋转筒的轴线平行设置，驱动滚轮的外壁贴合旋转筒的外壁，驱动滚轮插装在固定座上，固定座固定安装在加料装置的挤出口两侧设置的安装支架上，固定座上固定安装有第一旋转驱动装置，第一旋转驱动装置的旋转轴与驱动滚轮的轴线平行设置，第一旋转驱动装置通过传动带传动连接驱动滚轮，第一旋转驱动装置带动驱动滚轮旋转驱动旋转筒绕自身轴线旋转。
17.本技术相比较于现有技术的有益效果是：
18.1.本发明通过热熔后的原材料放置在料筒中并通过上料螺杆进行输送，上料螺杆将原材料送至芯棒处配合挤出口挤压形成pe管，pe管在定径套中移出时与旋转筒上安装的多个按压板表面接触，旋转筒带动按压板绕轴线旋转从而使按压板对pe管的外壁进行均匀的接触。
19.2.本发明通过同步调节装置带动旋转筒上的全部按压板进行同步的调节从而保证保证每个按压板距离pe管外壁的距离相同，保证旋转筒带动按压板旋转时按压板对pe管外壁的压力相同，pe管挤出后管壁的厚度均匀，提升pe管的质量。
20.3.本发明通过连接杆两端突出的限位插头插装在同步调节装置的两个环形板上设置的通槽中，当环形板相对旋转筒进行旋转时，连接杆两端的限位插头沿通槽移动，从而带动连接杆沿导向杆的轴线在旋转筒的径向方向移动，实现对按压板位置的同步调整。
21.4.本发明通过环形板外侧设置第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，驱动单元采用蜗轮和蜗杆的方式带动第二锥齿轮旋转，由于蜗轮与蜗杆之间的连接具有自锁功能，蜗轮和蜗杆锁死保证环形板的位置稳定，从而在使驱动单元跟随旋转筒的旋转时，第二锥齿轮可以配合第一锥齿轮带动第一锥齿轮连接的环形板进行相对旋转筒的同步的旋转带动第一锥齿轮旋转。
22.5.本发明通过对第二锥齿轮和第一锥齿轮齿数的设置保证第二锥齿轮的齿数小于第一锥齿轮的齿数，使第一锥齿轮与第二锥齿轮之间形成减速比，从而使得按压板的位置调整更加稳定，更易于保证按压板与pe管外壁的距离，提高加工的精度。
附图说明
23.图1是本技术的立体图；
24.图2是本技术的侧视图；
25.图3是图2的a-a处截面剖视图；
26.图4是图3的b处局部放大图；
27.图5是本技术的旋转筒、按压板和同步调节装置的立体图；
28.图6是本技术的旋转筒、按压板和同步调节装置的主视图；
29.图7是本技术的旋转筒、按压板和同步调节装置的侧视图；
30.图8是本技术的旋转筒的立体图一；
31.图9是本技术的旋转筒的立体图二；
32.图10是本技术的同步调节装置的立体结构分解图；
33.图中标号为：
34.1-加料装置；1a-料筒；1b-上料螺杆；1b1-伺服电机；1c-芯棒；1d-挤出口；1e-安装支架；
35.2-定径套；2a-限位滑槽；
36.3-旋转筒；3a-导向套；3b-限位挡条；3c-卡槽；3d-驱动滚轮；3d1-固定座；3d2-第一旋转驱动装置；3d3-传动带；
37.4-按压板；4a-导向杆；4a1-第一安装孔；4b-连接杆；4b1-第二安装孔；4b2-固定螺栓；4b3-限位插头；
38.5-同步调节装置；5a-环形板；5a1-通槽；5b-连接臂；5c-第一锥齿轮；5d-第二锥齿轮；5e-轴杆；5f-驱动单元；5f1-蜗轮；5f2-蜗杆；5f3-安装架；5f4-第二旋转驱动装置。
具体实施方式
39.为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
40.如图1至图10所示，本技术提供：
41.一种方便调节管道壁厚的pe管挤出设备，包括加料装置1，加料装置1的料筒1a用于放置原材料，料筒1a底部设置有水平的上料螺杆1b，上料螺杆1b传动连接伺服电机1b1的工作端，伺服电机1b1驱动上料螺杆1b旋转将原材料向芯棒1c方向输送，芯棒1c同轴安装在上料螺杆1b的一端，芯棒1c同轴设置在挤出口1d内，挤出口1d外部同轴设置有定径套2，定径套2上同轴设置有旋转筒3，旋转筒3绕定径套2轴线旋转，旋转筒3上设置有若干个按压板4，按压板4的一侧接触pe管外壁，按压板4绕旋转筒3轴线等间距环绕分布，按压板4沿旋转筒3的轴线方向水平延伸，按压板4通过沿旋转筒3径向延伸的导向杆4a插装在旋转筒3上，同步调节装置5连接全部按压板4，每个按压板4距离旋转筒3轴线的直线距离相同，同步调节装置5带动按压板4同步沿旋转筒3径向方向移动改变按压板4与pe管表面的距离。
42.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何实现对挤出的pe管厚度调节时保证pe管的管壁厚度均匀。为此，本技术通过将热熔后的原材料放置在料筒1a中并通过上料螺杆1b进行输送，上料螺杆1b将原材料送至芯棒1c处配合挤出口1d挤压形成pe管，该部分技术为现有技术，较为成熟，再次不做过多赘述，pe管在定径套2中移出时与旋转筒3上安装的按压板4表面接触，本实施例中按压板4设置有六个，实际加工时可以相应的改变按压板4的数量，旋转筒3带动按压板4绕轴线旋转从而使按压板4对pe管的外壁进行均匀的接触，按压板4在导向杆4a的限位下沿旋转筒3的径向方向移动，移动时，按压板4与pe管的外壁距离的变化可以实现对pe管管壁厚度的调节，旋转筒3上所有的按压板4通过同步调节装置5进行同步的调节，同步调节装置5可以带动按压板4同步调节从而保证工作人员调节按压板4距离pe管表面的距离时保证每个按压板4距离pe管外壁的距离相同，保证旋转筒3带动按压板4旋转时按压板4对pe管外壁的压力相同，从而保证pe管挤出后管壁的厚度均匀，提升pe管的质量。
43.进一步的，如图4和5所示：
44.按压板4的导向杆4a至少具有两个，导向杆4a插装在旋转筒3周侧设置的与导向杆4a轴线位置相对应的导向套3a中，连接杆4b连接按压板4上的导向杆4a，连接杆4b沿按压板4的长度方向延伸，导向杆4a顶部设置有第一安装孔4a1，连接杆4b上设置有与第一安装孔4a1轴线位置相对应的第二安装孔4b1，固定螺栓4b2螺旋安装在第二安装孔4b1和第一安装孔4a1中固定连接导向杆4a和连接杆4b。
45.连接杆4b的长度方向两端设置有突出的限位插头4b3，同步调节装置5包括设置在连接杆4b两端的环形板5a，环形板5a同轴套装在旋转筒3的外部，环形板5a上设置有若干个通槽5a1，通槽5a1倾斜延伸，通槽5a1的数量与按压板4的数量相等，通槽5a1环绕环形板5a的轴线等间距分布，通槽5a1的宽度与限位插头4b3的截面直径相吻合，连接杆4b两端的限位插头4b3与环形板5a的通槽5a1滑动配合。
46.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是同步调节装置5如何实现对按压板4的同步调节。为此，本技术通过连接杆4b连接按压板4的导向杆4a两端，连接杆4b两端突出的限位插头4b3插装在同步调节装置5的两个环形板5a上设置的通槽5a1中，通槽5a1在环形板5a上倾斜延伸，当环形板5a相对旋转筒3进行旋转时，连接杆4b两端的限位插头4b3沿通槽5a1移动，从而带动连接杆4b沿导向杆4a的轴线在旋转筒3的径向方向移动，实现对按压板4位置的同步调整，本实施例中的按压板4数量为六个，同样的环形板5a上通槽5a1的数量也为六个，通槽5a1的倾斜方向和倾斜角度一致从而保证对按压板4的调整一致，使得按压板4调整后实现对pe管外壁的按压均匀，保证pe管挤出后管壁厚度相同。
47.进一步的，如图5和6所示：
48.连接杆4b两端的导向套3a通过若干个沿旋转筒3轴线方向水平延伸的连接臂5b固定连接，连接臂5b带动两侧的环形板5a绕旋转筒3的轴线同步旋转。
49.基于上述实施例，本技术通过连接臂5b连接连接杆4b两端的两个连接臂5b，从而保证两侧环形板5a同步的绕旋转筒3轴线进行旋转，对连接杆4b两端的限位插头4b3的位置进行同步的调整，防止导向杆4a受力不均匀导致弯曲。
50.进一步的，如图6、图7和图10所示：
51.同步调节装置5一侧的环形板5a外侧固定安装有第一锥齿轮5c，第一锥齿轮5c的
轴线与环形板5a的轴线处于同一直线上，第一锥齿轮5c与第二锥齿轮5d啮合连接，第二锥齿轮5d插装在轴杆5e上，轴杆5e的轴线设置在旋转筒3的径向方向，轴杆5e传动连接驱动单元5f，驱动单元5f驱动第二锥齿轮5d绕轴杆5e轴线旋转带动环形板5a相对旋转筒3进行旋转。
52.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何实现环形板5a的旋转实现对按压板4位置的调整。为此，本技术通过在同步调节装置5一侧的环形板5a外侧设置第一锥齿轮5c，由于第一锥齿轮5c和环形板5a的轴线处于同一直线上从而使第一锥齿轮5c可以带动环形板5a绕自身轴线进行旋转，第一锥齿轮5c与第二锥齿轮5d啮合连接，当驱动单元5f驱动第二锥齿轮5d旋转时，第二锥齿轮5d带动第一锥齿轮5c旋转，第一锥齿轮5c带动同步调节装置5的环形板5a旋转使得环形板5a相对按压板4进行旋转，限位插头4b3在通槽5a1中移动完成对按压板4位置的调整。
53.进一步的，如图10所示：
54.驱动单元5f包括蜗轮5f1，蜗轮5f1同轴设置在轴杆5e上，蜗轮5f1与蜗杆5f2啮合连接，蜗杆5f2的两端插装在安装架5f3上，轴杆5e插装在安装架5f3上，安装架5f3上固定安装有第二旋转驱动装置5f4，第二旋转驱动装置5f4的旋转轴与蜗杆5f2传动连接，安装架5f3固定安装在旋转筒3的外壁上。
55.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是驱动单元5f如何带动第二锥齿轮5d的旋转。为此，本技术通过安装架5f3固定安装在旋转筒3的外壁上，安装架5f3上插装第二锥齿轮5d的轴杆5e，蜗轮5f1同轴安装轴杆5e上使得第二锥齿轮5d和蜗轮5f1可以同轴旋转，当插装在安装架5f3上的蜗杆5f2受第二旋转驱动装置5f4驱动进行旋转时，所述第二旋转驱动装置5f4可以是伺服电机，蜗杆5f2带动啮合连接的蜗轮5f1旋转从而带动第二锥齿轮5d，本实施例中的驱动单元5f采用蜗轮5f1和蜗杆5f2的方式带动第二锥齿轮5d旋转，由于蜗轮5f1与蜗杆5f2之间的连接具有自锁功能，在环形板5a带动按压板4调整至合适位置时，第二旋转驱动装置5f4停止旋转，蜗轮5f1和蜗杆5f2锁死保证环形板5a的位置稳定，从而在使驱动单元5f跟随旋转筒3的旋转时，第二锥齿轮5d可以配合第一锥齿轮5c带动第一锥齿轮5c连接的环形板5a进行相对旋转筒3的同步的旋转，环形板5a相对按压板4的位置保持稳定，保证了旋转筒3带动按压板4旋转对pe管的管壁厚度进行调整的效果均匀。
56.进一步的，如图10所示：
57.所述第二锥齿轮5d的齿数小于第一锥齿轮5c的齿数。
58.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何实现对按压板4位置的精准调整。为此，本技术通过对第二锥齿轮5d和第一锥齿轮5c齿数的设置保证第二锥齿轮5d的齿数小于第一锥齿轮5c的齿数，使第一锥齿轮5c与第二锥齿轮5d之间形成减速比，驱动单元5f带动第二锥齿轮5d进行旋转时的旋转速度小于第一锥齿轮5c带动环形板5a的旋转速度，从而使得环形板5a带动按压板4的位置调整更加稳定，更易于保证按压板4与pe管外壁的距离，提高加工的精度。
59.进一步的，如图8和9所示：
60.旋转筒3的外壁上设置有两个限位挡条3b，限位挡条3b环绕旋转筒3外壁，限位挡条3b设置在同步调节装置5两个环形板5a的外侧，限位挡条3b对环形板5a进行限位。
61.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何保证同步调节装置5在跟随
旋转筒3旋转时自身位置的稳定。为此，本技术通过在旋转筒3的外壁上设置限位挡条3b对两个环形板5a的外侧进行限位，环形板5a通过连接臂5b连接，两个环形板5a的距离稳定，配合限位挡条3b对环形板5a外侧的限位保证环形板5a在旋转筒3上的位置固定，环形板5a旋转时也保证与按压板4的导向杆4a受力方向稳定，不会使导向杆4a出现弯曲。
62.进一步的，如图4和9所示：
63.定径套2朝向旋转筒3的一侧设置有限位滑槽2a，限位滑槽2a环绕定径套2外壁周侧，旋转筒3朝向定径套2的一端设置有卡槽3c，卡槽3c限位插装在限位滑槽2a处连接定径套2和旋转筒3。
64.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是旋转筒3如何保持与定径套2的轴线位置稳定且保证旋转筒3旋转时不影响定径套2的位置稳定。为此，本技术通过螺栓和螺母将定径套2固定安装在加料装置1的挤出口1d外侧，定径套2的一端设置限位滑槽2a，旋转筒3通过卡槽3c限位插装在限位滑槽2a处实现定径套2与旋转筒3的连接，旋转筒3可以相对定径套2进行旋转移动，为了保证旋转筒3旋转的顺畅可以在限位滑槽2a与卡槽3c的连接位置增加轴承等部件。
65.进一步的，如图1、图2和图8所示：
66.旋转筒3远离卡槽3c的一端两侧设置有驱动滚轮3d，驱动滚轮3d的旋转轴与旋转筒3的轴线平行设置，驱动滚轮3d的外壁贴合旋转筒3的外壁，驱动滚轮3d插装在固定座3d1上，固定座3d1固定安装在加料装置1的挤出口1d两侧设置的安装支架1e上，固定座3d1上固定安装有第一旋转驱动装置3d2，第一旋转驱动装置3d2的旋转轴与驱动滚轮3d的轴线平行设置，第一旋转驱动装置3d2通过传动带3d3传动连接驱动滚轮3d，第一旋转驱动装置3d2带动驱动滚轮3d旋转驱动旋转筒3绕自身轴线旋转。
67.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是旋转筒3如何实现稳定的绕自身轴线的旋转。为此，本技术通过在旋转筒3远离定径套2的一端设置两个驱动滚轮3d对旋转筒3进行支撑，保证旋转筒3轴线与定径套2轴线处于同一直线上，旋转筒3两侧的驱动滚轮3d旋转时即可带动旋转筒3进行旋转，驱动滚轮3d插装在固定座3d1上，固定座3d1上的第一旋转驱动装置3d2通过传动带3d3传动连接驱动滚轮3d，从而在第一旋转驱动装置3d2启动时即可从旋转筒3外部带动旋转筒3旋转，所述第一旋转驱动装置3d2可以是伺服电机，驱动滚轮3d位于旋转筒3外部则保证对旋转筒3内出料的pe管不会造成影响。
68.以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。