带有防错构件的模具及其使用方法与流程

1.本发明涉及模具技术领域，尤其涉及带有防错构件的模具及其使用方法。


背景技术：

2.模具是一种利用注塑、冲压等方法将胚料制成特定形状和尺寸制品的工具。目前在进行模具注塑时，将胚料注入模具动模和定模合拢时形成模具型腔内，以制成成型产品。而部分产品在加工时，需要在合模前将部分工件放置于模具型腔内，以使部分工件与注入模具型腔的胚料组合构成成品。
3.在实际操作中，操作员工需要手动拿取工件并放入模具型腔内。由于产品的类型不同，部分产品在注塑时，对工件的放置方向具有严格的要求，例如在汽车天窗的产生中，由于原片玻璃两个相邻角的弧度不一样，因此，在放置时，操作员工需要区分原片玻璃两个相邻角的弧度，并将原片玻璃以两个相邻角分别对应于窗框的两个弧形槽的方式放置于模具型腔。由此可见，在此过程中，操作员工需要高度集中精力，但长期一来，就会使操作员工产生强烈的疲劳感，存在对原片玻璃相邻两个角的弧度错误区分和忘记调整原片玻璃放置方向的情况。若原片玻璃放置方向错误，且继续执行合模操作，动模可能会将原片玻璃压坏，造成不必要的成本浪费。而压坏后的原片玻璃可能会磕伤模具，使得模具型腔变形，增加模具的维修成本，并且影响产生进度，进而影响对客户交付产品。


技术实现要素：

4.本发明的一个优势在于提供带有防错构件的模具及其使用方法，本发明设置一模具本体，本发明能够检测一原片玻璃的放置方向，有效避免在模具加工过程中，由于所述原片玻璃放反导致所述原片玻璃和所述模具本体损坏的情况出现。
5.本发明的一个优势在于提供带有防错构件的模具及其使用方法，本发明设置一保护壳和一感测件，在所述原片玻璃的放置方向正确的情况下，将所述感测件密封于所述保护壳，避免在注塑过程中，所述感测件被污染，从而延长所述感测件的使用寿命。
6.本发明的一个优势在于提供带有防错构件的模具及其使用方法，本发明设置一防错构件和一第一模具部件，所述防错构件被可拆卸地安装于所述第一模具部件，以使所述防错构件能够被安装于不同项目的模具上，满足对不同型号产品的生产。
7.本发明的一个优势在于提供带有防错构件的模具及其使用方法，本发明能够固定所述原片玻璃，以避免所述原片玻璃移动而影响所述感测件对所述原片玻璃放置方向的检测。
8.本发明的一个优势在于提供带有防错构件的模具及其使用方法，本发明能够调节所述原片玻璃的位置，以避免所述原片玻璃由于放置位置存在偏差而影响所述感测件对所述原片玻璃放置方向的检测。
9.为达到本发明以上至少一个优势，本发明带有防错构件的模具，用于加工一天窗，所述天窗包括一原片玻璃和一窗框，所述原片玻璃被设置能够通过注塑工艺与所述窗框连
接，其特征在于，所述带有防错构件的模具包括：
10.一模具本体，所述模具本体包括一第一模具部件，所述第一模具部件具有一放置空间，所述放置空间用于容纳所述原片玻璃，所述第一模具部件的所述放置空间定义一识别区，在所述原片玻璃正确放置于所述放置空间时，所述识别区被所述原片玻璃遮盖；
11.一控制器；
12.一防错构件，所述防错构件包括一防错组件，所述防错组件被设置于所述第一模具部件的上方，所述防错组件包括一感测件，所述感测件定义一信号发射点，所述识别区位于所述感测件由所述信号发射点发出的信号的范围内，所述感测件被可通信连接于所述控制器，所述感测件用于感应放置于所述放置空间且位于所述识别区的所述原片玻璃并将感应到的情况反馈给所述控制器；
13.一反馈执行构件，所述反馈执行构件被可控地连接于所述控制器，在所述原片玻璃以遮盖所述识别区的方式放置于所述放置空间时，所述感测件感应到所述原片玻璃的存在并向所述控制器反馈，此时所述控制器控制所述反馈执行构件执行相应的反馈操作。
14.根据本发明一实施例，所述感测件被实施为激光传感器，所述识别区位于所述激光传感器从所述信号发射点辐射激光的光照范围内，所述激光传感器用于对所述识别区发射激光且将放置于所述放置空间的所述原片玻璃对激光的反射情况反馈给所述控制器。
15.根据本发明一实施例，所述感测件被实施为超声波测距传感器，所述识别区位于所述超声波测距传感器从所述信号发射点发射超声波的范围内，所述超声波测距传感器用于对所述识别区发射超声波并且接收由所述原片玻璃或所述第一模具部件反射的超声波，并且所述超声波测距传感器根据发射和接收的时间差计算出所述信号发射点到所述原片玻璃或所述第一模具部件的所述识别区之间的距离并向所述控制器反馈。
16.根据本发明一实施例，所述防错组件还包括一保护壳，所述保护壳具有一安装空间和一与所述安装空间连通的开口，所述感测件被设置于所述安装空间，所述感测件的所述信号发射点被设置于所述开口。
17.根据本发明一实施例，所述防错构件还包括一安装件，所述保护壳被安装于所述安装件，所述安装件具有预定高度。
18.根据本发明一实施例，所述模具本体还包括一第二模具部件，所述第二模具部件被安装于所述反馈执行构件，所述反馈执行构件被设置能够带动所述第二模具部件移动靠近或远离所述第一模具部件。
19.根据本发明一实施例，所述带有防错构件的模具还包括一遮挡组件，所述遮挡组件包括一遮挡件，所述遮挡件被可盖合地设置于所述开口，用以打开或关闭所述开口，以此遮挡或露出所述感测件。
20.根据本发明一实施例，所述遮挡组件还包括一遮挡驱动件，所述遮挡驱动件被可控地连接于所述控制器，所述遮挡件被安装于所述遮挡驱动件，所述遮挡驱动件用于驱动所述遮挡件运动。
21.根据本发明一实施例，所述带有防错构件的模具还包括至一原片玻璃带移构件，所述原片玻璃带移构件包括至少一组支撑件，所述支撑件被安装于所述放置空间，用于支撑所述原片玻璃。
22.根据本发明一实施例，所述原片玻璃带移构件还包括一带动组件，所述带动组件
包括一带动件，所述支撑件被安装于所述带动件，所述第一模具部件具有至少一组穿透孔，所述带动件包括至少一组带动部，所述带动部被安装于所述支撑件，且所述带动部被设置贯穿所述穿透孔，所述穿透孔和所述带动部的数量均与所述支撑件的数量保持一致，所述带动部被设置能够沿着所述穿透孔上下移动，以带动所述支撑件移入或移出所述放置空间。
23.根据本发明一实施例，所述带动件还包括一连接部，所述连接部被设置于所述带动部远离所述支撑件的一侧，所述连接部通过所述带动部带动所述支撑件移动。
24.根据本发明一实施例，所述带动组件还包括至少一移动驱动件，所述移动驱动件被可控地连接于所述控制器，所述带动件被安装于所述移动驱动件，所述移动驱动件被设置能够带动所述带动件运动。
25.根据本发明一实施例，所述带有防错构件的模具还包括至少两组原片玻璃纠偏组件，所述原片玻璃纠偏组件被设置于所述第一模具部件的顶部，且所述原片玻璃纠偏组件被设置于所述支撑件外围，用于调节位于所述支撑件顶部的所述原片玻璃的位置。
26.根据本发明一实施例，每组所述原片玻璃纠偏组件设置有两个，每组两个所述原片玻璃纠偏组件相对设置，所述原片玻璃纠偏组件设置有三组，其中两组所述原片玻璃纠偏组件以预定的距离并排设置，另一组所述原片玻璃纠偏组件被设置于两组所述原片玻璃纠偏组件设置方向的垂直方向。
27.根据本发明一实施例，所述原片玻璃纠偏组件包括一推动件，所述推动件被设置于所述第一模具部件的顶部，所述推动件被设置能够靠近或远离所述支撑件，所述推动件用于推动位于所述支撑件顶部的所述原片玻璃移动。
28.根据本发明一实施例，所述原片玻璃纠偏组件还包括一纠偏驱动件，所述纠偏驱动件被可控地连接于所述控制器，且所述推动件被安装于所述纠偏驱动件，所述纠偏驱动件被设置能够驱动所述推动件移动。
29.根据本发明一实施例，所述原片玻璃带移构件还包括一原片玻璃定位组件，所述原片玻璃定位组件被设置于所述支撑件，用于固定设置于所述支撑件的所述原片玻璃，所述原片玻璃定位组件包括至少一组相接件和至少一原片玻璃定位驱动件，所述相接件的设置数量与所述支撑件的数量保持一致，所述相接件被安装于所述支撑件和所述原片玻璃定位驱动件之间，所述相接件具有一气流通道，所述支撑件具有一连接通道和至少一与所述连接通道相接通的连接口，所述气流通道与所述连接通道相接通，所述气流通道与所述原片玻璃定位驱动件相接通，所述原片玻璃定位驱动件被可控地连接于所述控制器，所述原片玻璃定位驱动件被设置能够通过所述相接件将所述原片玻璃固定于所述支撑件。
30.根据本发明一实施例，所述放置空间用于容纳所述窗框，所述带有防错构件的模具还包括至少一窗框定位组件，所述窗框定位组件被安装于所述第一模具部件，所述窗框定位组件用于对位于所述放置空间的所述窗框进行定位，所述窗框定位组件包括一定位件，所述定位件被可移动地设置于所述第一模具部件，用以固定所述放置空间的所述窗框。
31.根据本发明一实施例，所述窗框定位组件还包括一窗框定位驱动件，所述窗框定位驱动件被可控地连接于所述控制器，所述定位件被安装于所述窗框定位驱动件，所述窗框定位驱动件被设置能够移动所述定位件。
32.根据本发明一实施例，所述窗框定位组件设置有两个，且两个所述窗框定位组件
被设置于所述放置空间的两侧，以共同固定所述窗框。
33.带有防错构件的模具的使用方法，所述带有防错构件的模具的使用方法包括如下步骤：
34.所述感测件向所述第一模具部件的所述识别区发射信号，若信号经位于所述放置空间的所述原片玻璃反射给所述感测件，此时所述感测件向所述控制器传递电信号，所述控制器控制所述反馈执行构件运行；若信号经所述第一模具部件的所述识别区反射给所述感测件，此时感测件向所述控制器传递电信号，所述控制器不控制所述反馈执行构件运行。
35.根据本发明一实施例，所述带有防错构件的模具的使用方法还包括如下步骤：
36.(a)将所述窗框放置于所述放置空间，此时所述控制器控制所述窗框定位驱动件运行，所述窗框定位驱动件驱动所述定位件移动，使得两个所述定位件相互靠近，对所述窗框进行固定；
37.(b)将所述原片玻璃放置于所述支撑件，此时所述控制器控制所述纠偏驱动件运行，所述纠偏驱动件驱动所述推动件移动，使得三组所述推动件均向靠近所述原片玻璃的方向移动，以此纠正所述原片玻璃的放置位置；
38.(c)所述控制器控制所述原片玻璃定位驱动件运动，所述原片玻璃定位驱动件通过所述相接件吸收所述支撑件和所述原片玻璃之间的空气，以使所述原片玻璃受到负压作用被紧固连接于所述支撑件；
39.(d)所述控制器控制所述移动驱动件运行，所述移动驱动件驱动所述带动件移动，所述带动件带动所述支撑件连同位于所述支撑件顶部的所述原片玻璃移动至所述放置空间。
40.根据本发明一实施例，所述带有防错构件的模具的使用方法还包括如下步骤：在所述原片玻璃放置方向正确的情况下，所述控制器控制所述遮挡驱动件运行，所述遮挡驱动件驱动所述遮挡件运动，以使所述遮挡件遮挡所述保护壳的所述开口，以将所述感测件密封于所述安装空间，以防在注塑过程中，所述感测件被污染。
附图说明
41.图1示出了本发明所述带有防错构件的模具的结构示意图。
42.图2示出了本发明所述带有防错构件的模具的一局部结构立体图。
43.图3示出了本发明所述带有防错构件的模具的另一局部结构立体图。
44.图4示出了本发明所述带有防错构件的模具的局部结构运动前的示意图。
45.图5示出了本发明所述带有防错构件的模具的局部结构运动后的示意图。
46.图6示出了本发明所述带有防错构件的模具的局部结构剖视图。
47.图7示出了本发明所述带有防错构件的模具的局部结构俯视图。
具体实施方式
48.以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本发明的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其他技术方案。
49.本领域技术人员应理解的是，在本发明的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。
50.可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
51.参考图1至图3，依本发明一较佳实施例的带有防错构件的模具将在以下被详细地阐述，所述带有防错构件的模具用于加工一天窗，所述天窗包括一原片玻璃和一窗框，所述原片玻璃被设置能够通过注塑工艺与所述窗框连接。
52.所述带有防错构件的模具包括一模具本体90，所述模具本体90包括一第一模具部件91，所述第一模具部件91具有一放置空间9101，所述放置空间9101用于容纳所述窗框和所述原片玻璃。所述第一模具部件91的所述放置空间9101定义一识别区，在所述原片玻璃正确放置于所述放置空间9101时，所述识别区被所述原片玻璃遮盖。
53.所述带有防错构件的模具包括一防错构件10、一控制器20和一反馈执行构件30。
54.所述防错构件10被安装于所述第一模具部件91，所述防错构件10包括一防错组件11，所述防错组件11被设置于所述第一模具部件91的上方。所述防错组件11包括一感测件111，所述感测件111定义一信号发射点，所述识别区位于所述感测件111由所述信号发射点发出的信号的范围内，所述感测件111被可通信连接于所述控制器20，所述感测件111用于感应放置于所述放置空间9101且位于所述识别区的所述原片玻璃并将感应到的情况反馈给所述控制器20。所述反馈执行构件30被可控地连接于所述控制器20，在所述原片玻璃以遮盖所述识别区的方式放置于所述放置空间9101时，所述感测件111感应到所述原片玻璃的存在并向所述控制器20反馈，此时所述控制器20控制所述反馈执行构件30执行相应的反馈操作。
55.优选地，所述感测件111被实施为激光传感器。所述识别区位于所述激光传感器从所述信号发射点辐射激光的光照范围内，所述激光传感器用于对所述识别区发射激光且将放置于所述放置空间9101的所述原片玻璃对激光的反射情况反馈给所述控制器20。
56.具体地，将所述原片玻璃放置于所述放置空间9101，所述激光传感器向所述第一模具部件91的所述识别区发射激光，若激光经位于所述放置空间9101的所述原片玻璃反射给所述激光传感器，所述激光传感器接收到激光后将光信号转换为电信号，所述控制器20接收到相应的电信号后控制所述反馈执行构件30运行，此时所述原片玻璃遮盖所述识别区，所述原片玻璃的放置方向正确；若激光经所述第一模具部件91的所述识别区反射所述激光传感器，所述激光传感器将光信号转化成电信号并反馈给所述控制器20，此时所述控制器20无法控制所述反馈执行构件30运行，此时所述识别区未被所述原片玻璃遮盖，所述原片玻璃的放置方向错误。
57.作为可变形地，所述感测件111被实施为测距传感器。优选地，所述感测件111被实施为超声波测距传感器，所述识别区位于所述超声波测距传感器从所述信号发射点发射超声波的范围内，所述超声波测距传感器用于对所述识别区发射超声波并且接收由所述原片
玻璃或所述第一模具部件91反射的超声波，所述超声波测距传感器根据发射和接收的时间差计算出所述信号发射点到所述原片玻璃或所述第一模具部件91的所述识别区之间的距离并向所述控制器20反馈。
58.具体地，将所述原片玻璃放置于所述放置空间9101，所述超声波测距传感器向所述第一模具部件91的所述识别区发射超声波，若超声波经位于所述放置空间9101的所述原片玻璃反射给所述超声波测距传感器，所述超声波测距传感器根据发射和接收的时间差计算出发射点到所述原片玻璃之间的距离并向所述控制器20反馈，所述控制器20将反馈的距离数值与预设数值进行对比，并且控制所述反馈执行构件30运行，此时所述原片玻璃遮盖所述识别区，所述原片玻璃的放置方向正确；若超声波测距传感器经所述第一模具部件91的所述识别区反射给所述超声波测距传感器，所述超声波测距传感器根据发射和接收的时间差计算出发射点到所述第一模具部件91的所述识别区之间的距离并向所述控制器20反馈，所述控制器20将反馈的距离数值与预设数值进行对比，此时控制器20不控制所述反馈执行构件30运行，此时所述识别区未被所述原片玻璃遮盖，所述原片玻璃的放置方向错误。
59.本领域技术人员可以理解的是，所述感测件111还可被实施为红外线测距传感器。
60.所述模具本体90还包括一第二模具部件92，所述第二模具部件92被安装于所述反馈执行构件30，所述反馈执行构件30被设置能够带动所述第二模具部件92移动靠近所述第一模具部件91，以此进行合模。
61.优选地，所述反馈执行构件30被实施为气缸。
62.值得一提的是，在感测件111向放置于所述第一模具部件91的所述原片玻璃发射信号后，且所述控制器20未控制所述反馈执行构件30运行时，所述原片玻璃的放置方向错误，此时所述第一模具部件91和所述第二模具部件92暂停合模操作，以便工作人员调整所述原片玻璃的放置方向。
63.作为可变形地，所述反馈执行构件30还能够被实施为警报器，此时所述第二模具部件92可以不设置。在感测件111向放置于所述第一模具部件91的所述原片玻璃发射信号后，且所述控制器20接收到所述感测件111反馈的电信号时，所述控制器20控制所述警报器运行，以此提示工作人员所述原片玻璃的放置方向正确。
64.所述防错组件11还包括一保护壳112，所述保护壳112具有一安装空间11201和一与所述安装空间11201连通的开口11202，所述感测件111被设置于所述安装空间11201，所述感测件111的所述信号发射点位于所述开口11202。
65.所述防错构件10还包括一安装件12，所述保护壳112被安装于所述安装件12，所述安装件12具有预定高度，以此为所述防错组件11提供合适的检测视角。
66.在一优选实施例中，所述防错构件10被可拆卸地安装于所述第一模具部件91，以使所述防错构件10能够被安装于不同项目的模具上，满足对不同型号产品的生产。
67.参考图3至图5，所述带有防错构件的模具包括还包括一遮挡组件40，所述遮挡组件40包括一遮挡件41，所述遮挡件41被可盖合地设置于所述开口11202，用以打开或关闭所述开口11202，以此遮挡或露出所述感测件111，以避免在模具注塑中，所述感测件111暴露于外界而被污染。
68.所述遮挡组件40还包括一遮挡驱动件42，所述遮挡驱动件42被可控地连接于所述控制器20，所述遮挡件41被安装于所述遮挡驱动件42，所述遮挡驱动件42用于驱动所述遮
挡件41运动，为所述遮挡件41的运行提供动力。
69.优选地，所述遮挡件41被可移动地设置于所述保护壳112，所述遮挡驱动件42被实施为气缸。所述气缸驱动所述遮挡件41移动至所述开口11202，所述感测件111被封闭于所述安装空间11201。
70.作为可变形地，所述遮挡件41被可转动地安装于所述保护壳112，所述遮挡驱动件42被实施为电机，所述遮挡件41具有一近心区和一远心区，所述远心区用于遮挡所述开口11202，所述近心区的尺寸小于所述开口11202。所述电机驱动所述遮挡件41转动，使得所述远心区转动靠近所述开口11202且所述近心区远离所述开口11202，此时所述开口11202被所述远心区遮挡，感测件111被封闭于所述安装空间11201。
71.参考图6，所述带有防错构件的模具还包括至一原片玻璃带移构件50，所述原片玻璃带移构件50包括至少一组支撑件51，所述支撑件51被安装于所述放置空间9101，用于支撑所述原片玻璃。
72.优选地，所述支撑件51设置有两组，每组所述支撑件51设置有两个，每组两个所述支撑件51之间具有预定距离，两组所述支撑件51之间具有预定距离，以此均匀分摊所述原片玻璃的重力，确保两组所述支撑件51能够稳固支撑所述原片玻璃。
73.所述原片玻璃带移构件50还包括一带动组件52，所述带动组件52包括一带动件521，所述支撑件51被安装于所述带动件521。所述第一模具部件91具有至少一组穿透孔9102，所述带动件521包括至少一组带动部5211，所述带动部5211被安装于所述支撑件51，且所述带动部5211被设置贯穿所述穿透孔9102，所述穿透孔9102和所述带动部5211的数量均与所述支撑件51的数量保持一致。所述带动部5211被设置能够沿着所述穿透孔9102上下移动，以带动所述支撑件51移入或移出所述放置空间9101。
74.所述带动件521还包括一连接部5212，所述连接部5212被设置于所述带动部5211远离所述支撑件51的一侧，以使所述连接部5212通过所述带动部5211带动所述支撑件51移动。
75.具体地，在所述连接部5212带动所述带动部5211沿着所述穿透孔9102上移时，所述带动部5211带动所述支撑件51移出所述放置空间9101，方便所述原片玻璃放置操作的进行；在所述连接部5212带动所述带动部5211沿着所述穿透孔9102下移时，所述带动部5211带动所述支撑件51移入所述放置空间9101，方便所述防错组件11对位于所述放置空间9101的所述原片玻璃进行位置检测。
76.进一步地，所述带动组件52还包括至少一移动驱动件522，所述移动驱动件522被可控地连接于所述控制器20，所述带动件521被安装于所述移动驱动件522，所述移动驱动件522被设置能够带动所述带动件521运动，为所述带动件521的运行提供动力。
77.优选地，所述移动驱动件522设置有两个，所述连接部5212被安装于所述移动驱动件522，以使两个所述移动驱动件522协同驱动所述带动件521移动，使得所述带动件521带动四个所述支撑件51移动。
78.作为可变形地，所述移动驱动件522设置有四个，所述带动部5211被安装于所述移动驱动件522，以使四个所述移动驱动件522分别驱动四个所述带动部5211，进而带动四个所述支撑件51移动，此时所述连接部5212不设置。
79.优选地，所述移动驱动件522被实施为气缸，所述气缸带动所述带动件521上下移
动，所述带动件521带动所述支撑件51同步移动。
80.作为可变形地，所述移动驱动件522被实施为马达，所述带动部5211实施为带有凸条的内杆和外杆，所述内杆和所述外杆螺纹连接，所述内杆被安装于所述支撑件51，所述穿透孔9102的内壁形成与所述凸条适配的凹槽，所述内杆卡接于所述穿透孔9102，所述外杆被安装于所述马达。所述马达带动所述外杆转动时，由于所述内杆由于凸条和所述凹槽的配合作用被限位，使得所述外杆转动的同时带动所述内杆沿着所述穿透孔9102上移或下移，以此改变所述支撑件51的位置。
81.参考图6至图7，所述带有防错构件的模具还包括至少两组原片玻璃纠偏组件60，所述原片玻璃纠偏组件60被设置于所述第一模具部件91的顶部，且所述原片玻璃纠偏组件60被设置于所述支撑件51外围，用于调节位于所述支撑件51顶部的所述原片玻璃的位置，以避免所述原片玻璃由于放置位置存在偏差而影响所述感测件111对所述原片玻璃放置方向的检测。
82.优选地，每组所述原片玻璃纠偏组件60设置有两个，每组两个所述原片玻璃纠偏组件60相对设置。所述原片玻璃纠偏组件60设置有三组，其中两组所述原片玻璃纠偏组件60以预定的距离并排设置，另一组所述原片玻璃纠偏组件60被设置于两组所述原片玻璃纠偏组件60设置方向的垂直方向，以使三组所述原片玻璃纠偏组件60运行时，能够对所述原片玻璃均匀施加推力，以使所述原片玻璃移动于所述支撑件51，确保所述支撑件51带动所述原片玻璃移进所述放置空间9101时，所述原片玻璃位于所述放置空间9101的预定位置。
83.所述原片玻璃纠偏组件60包括一推动件61，所述推动件61被设置于所述第一模具部件91的顶部，所述推动件61被设置能够靠近或远离所述支撑件51，所述推动件61用于推动位于所述支撑件51顶部的所述原片玻璃移动。
84.所述原片玻璃纠偏组件60还包括一纠偏驱动件62，所述纠偏驱动件62被可控地连接于所述控制器20，且所述推动件61被安装于所述纠偏驱动件62，所述纠偏驱动件62被设置能够驱动所述推动件61移动。
85.优选地，所述纠偏驱动件62被实施为气缸。在所述气缸运行时，所述气缸带动所述推动件61移动，以使所述推动件61推动位于所述支撑件51的所述原片玻璃，以此对所述原片玻璃进行纠偏。
86.值得一提的是，所述推动件61的移动程度可调，这样一来，所述原片玻璃纠偏组件60能够对不同尺寸的所述原片玻璃进行位置调整，以满足不同型号所述产品的生产需求。
87.进一步地，所述原片玻璃带移构件50还包括一原片玻璃定位组件70，所述原片玻璃定位组件70被设置于所述支撑件51，用于固定设置于所述支撑件51的所述原片玻璃。
88.所述原片玻璃定位组件70包括至少一组相接件71和至少一原片玻璃定位驱动件72，所述相接件71的设置数量与所述支撑件51的数量保持一致，所述相接件71被安装于所述支撑件51和所述原片玻璃定位驱动件72之间。所述相接件71具有一气流通道7101，所述支撑件51具有一连接通道5101和至少一与所述连接通道5101相接通的连接口5102，所述气流通道7101与所述连接通道5101相接通，所述气流通道7101与所述原片玻璃定位驱动件72相接通。所述原片玻璃定位驱动件72被可控地连接于所述控制器20，所述原片玻璃定位驱动件72被设置能够通过所述相接件71将所述原片玻璃固定于所述支撑件51。
89.所述原片玻璃定位驱动件72被实施为负压设备，所述支撑件51被实施为吸盘。在
所述负压设备运行时，通过所述气流通道7101与所述连接通道5101连通，且所述连接通道5101与所述连接口5102连通，所述外界负压设备抽吸所述吸盘和所述原片玻璃之间的空气，以使所述原片玻璃被牢固支撑于所述吸盘。
90.值得一提的是，所述原片玻璃定位组件70采用负压原理将所述原片玻璃固定于所述支撑件51，相比机械夹持固定，不会损坏所述原片玻璃，固定效果更佳，并且不会影响注塑操作的进行。
91.具体地，将所述原片玻璃放置于所述支撑件51，此时所述控制器20控制所述纠偏驱动件62运行，所述纠偏驱动件62驱动所述推动件61移动并靠近所述支撑件51，以使推动件61推动设置于所述支撑件51的所述原片玻璃移动，以此对所述原片玻璃进行纠偏。随后所述控制器20控制所述原片玻璃定位驱动件72运动，所述原片玻璃定位驱动件72通过所述相接件71和所述支撑件51，吸收所述支撑件51与所述原片玻璃之间的空气，以使所述原片玻璃被紧固地放置于所述支撑件51。然后，所述控制器20控制所述移动驱动件522运行，所述移动驱动件522驱动所述带动件521下移，所述带动件521带动所述支撑件51和设置于所述支撑件51的所述原片玻璃一同移入所述放置空间9101。这时，所述控制器20控制所述遮挡驱动件42运行，所述遮挡驱动件42控制所述遮挡件41打开所述开口11202，所述控制器20控制所述感测件111发射信号，信号通过所述开口11202射向所述第一模具部件91的所述识别区，以检测位于所述放置空间9101的所述原片玻璃的放置方向是否正确。
92.参考图6至图7，所述带有防错构件的模具还包括至少一窗框定位组件80，所述窗框定位组件80被安装于所述第一模具部件91，所述窗框定位组件80用于对位于所述放置空间9101的所述窗框进行定位。所述窗框定位组件80包括一定位件81，所述定位件81被可移动地设置于所述第一模具部件91，用以固定所述放置空间9101的所述窗框，方便对所述窗框与所述原片玻璃整体进行注塑。
93.所述窗框定位组件80还包括一窗框定位驱动件82，所述窗框定位驱动件82被可控地连接于所述控制器20，所述定位件81被安装于所述窗框定位驱动件82，所述窗框定位驱动件82被设置能够移动所述定位件81，为所述定位件81的运行提供动力。
94.优选地，所述窗框定位组件80设置有两个，且两个所述窗框定位组件80被设置于所述放置空间9101的两侧。在所述窗框定位驱动件82的驱动作用下，两个所述定位件81相互靠近，并靠近放置于所述放置空间9101的所述窗框，以使两个所述定位件81共同固定所述窗框。
95.值得一提的是，所述定位件81的移动程度可调，这样一来，所述窗框定位组件80能够对不同尺寸的所述窗框进行固定，以满足不同型号所述产品的生产需求。
96.现提出带有防错构件的模具的使用方法，包括如下步骤：
97.所述感测件111向所述第一模具部件91的所述识别区发射信号，若信号经位于所述放置空间9101的所述原片玻璃反射给所述感测件111，所述感测件111向所述控制器20传递电信号，所述控制器20控制所述反馈执行构件30运行；若信号经所述第一模具部件91的所述识别区反射给所述感测件111，此时感测件111向所述控制器20传递电信号，所述控制器20不控制所述反馈执行构件30运行。
98.优选地，所述带有防错构件的模具的使用方法还包括如下步骤：
99.(a)将所述窗框放置于所述放置空间9101，此时所述控制器20控制所述窗框定位
驱动件82运行，所述窗框定位驱动件82驱动所述定位件81移动，使得两个所述定位件81相互靠近，对所述窗框进行固定；
100.(b)将所述原片玻璃放置于所述支撑件51，此时所述控制器20控制所述纠偏驱动件62运行，所述纠偏驱动件62驱动所述推动件61移动，使得三组所述推动件61均向靠近所述原片玻璃的方向移动，以此纠正所述原片玻璃的放置位置；
101.(c)所述控制器20控制所述原片玻璃定位驱动件72运动，所述原片玻璃定位驱动件72通过所述相接件71吸收所述支撑件51和所述原片玻璃之间的空气，以使所述原片玻璃受到负压作用被紧固连接于所述支撑件51；
102.(d)所述控制器20控制所述移动驱动件522运行，所述移动驱动件522驱动所述带动件521移动，所述带动件521带动所述支撑件51连同位于所述支撑件51顶部的所述原片玻璃移动至所述放置空间9101。
103.进一步地，所述带有防错构件的模具的使用方法还包括如下步骤：在所述原片玻璃放置方向正确的情况下，所述控制器20控制所述遮挡驱动件42运行，所述遮挡驱动件42驱动所述遮挡件41运动，以使所述遮挡件41遮挡所述保护壳112的所述开口11202，以将所述感测件111密封于所述安装空间11201，以防在注塑过程中，所述感测件111被污染。
104.本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本发明的实施例只作为举例而并不限制本发明。本发明的优势已经完整并有效地实现。本发明的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本发明的实施方式可以有任何变形或修改。