一种硅胶软膜式的热压复合设备的制作方法

1.本发明属于热压复合设备技术领域，具体涉及一种硅胶软膜式的热压复合设备。


背景技术：

2.汽车仪表板是汽车重要的组成部分，仪表板往往需要在之后集成空调、音响以及各种电子仪表和行车电脑，因此需要仪表板具备足够的刚性。另外，在外部意外碰撞发生时，为了减少对乘员的伤害，需要仪表板吸能特性优越。这些，是由仪表板的结构特性要求决定的。近年来，随着汽车工业的发展和人们生活水平的不断提高，消费者在关注汽车安全性和环保性的同时也对汽车内部装饰的舒适性也提出了更高的要求。
3.手工包覆工艺是先把面料和泡绵裁剪成需要的尺寸，然后在骨架上喷胶，用烘枪烘热，把泡绵裁片先覆合到骨架上，再采用同样的方法与面料裁片覆合。也可以泡绵和面料先火焰复合成为一体，再包覆到骨架上，但是边角部位的包覆效果没有分开包覆效果好。手工包覆在门护板上应用较多，可以用在中饰板和扶手等零件。
4.现有技术中的内饰件大多为异形结构，这样的结构不仅难以实现自动化的加工操作，而且对于空间的占用率过高，严重制约了热膜整体布局、影响了热膜的精简化设计。
5.正是由于现有技术存在上述缺陷，目前也出现了几种改进后的大电流功率电感的生产工艺，但是这些工艺实际应用阶段仍然存在着制作难度大、生产成本高、实际使用效果不理想等诸多问题。
6.传统的仪表板包覆设备主要有两种结构形式：第一种是压合与胶水激活工序分开，在进行压合之前需要对喷胶完成的仪表板进行加热，这个加热工序需要单独一套设备进行，加热的方式多为热风加热，工序繁琐，工时较长，产品品质很难得到保证；另外一种是冷热模一体的形式，这样既可以进行加热胶水激活，又可以进行冷却胶水粘结，由于需要进行热循环和冷循环，所以通常循环时间较长，包覆效率较差。
7.现有的汽车内饰件热压成型包覆设备大多以夹紧热形，此消耗工作人员的体力，且紧固力低，导致定位不准或者使物件变形会影响质量；并且热膜在拆装过程中过程繁琐，工作量大，影响零件成型质量和制造进度。综上所述，如何在各类现有技术的基础上，提出一种全新的热压成型汽车内饰件热压成型的操作制造方法，既可以保证其能够适用于各种要求较高的应用场景、具备较高的可靠性，又可以进一步改善器件的生产制造过程，实现成型热成型自动化、大批量的工业生产，这也就成为了目前本领域内技术人员所亟待解决的问题。


技术实现要素：

8.针对现有技术中针对内饰件以及仪表板的包覆等存在的缺陷，本发明提供了一种硅胶软膜式的热压复合设备，适用于单皮包覆以及带软化层包覆的热压复合，通过灌注硅胶的胎膜，大大降低了压合后边沿角落擦伤压痕等缺陷。
9.本发明通过如下技术方案实现：
10.一种硅胶软膜式的热压复合设备，包括上模1、左侧侧推滑块2、右侧侧推滑块3及下模4，上模1与下模4之间通过导柱连接，左侧侧推滑块2及右侧侧推滑块3分别滑动连接在上模1的下表面，可相对上模1移动，所述左侧侧推滑块2的第一铝模13与右侧侧推滑块3的第二铝模21相匹配。
11.进一步地，所述上模1由上模板11、第一导柱12及第一铝模13组成，上模板11的下端面四角处连接有导柱12，与下模4的第二导柱42配合实现固定，上模板11的下端面上设置有第一铝模13。
12.进一步地，所述第一铝模13的边缘处灌注有一圈硅胶。
13.进一步地，所述左侧侧推滑块2由第二铝模21、连接基板22及第一气缸23；所述第二铝模21呈半圆形，第二铝模21与第一气缸23连接，第一气缸23用于驱动第二铝模21，所述左侧侧推滑块2通过连接基板22与上模1的下表面滑动连接。
14.进一步地，所述第二铝模21的边缘处灌注有一圈硅胶。
15.进一步地，所述第一气缸23的外侧设置有外壳24，用于包覆第一气缸23。
16.进一步地，所述右侧侧推滑块3由第三铝模31、第二气缸32、连接柱及连接板33组成；所述第三铝模31呈凹形，与第二铝模21的半圆形结构匹配，所述第三铝模31与第二气缸32连接，第二气缸32用于驱动第三铝模31移动，右侧侧推滑块3通过连接柱与上模1的下表面滑动连接，第三铝模31与连接柱之间通过连接板33连接。
17.进一步地，所述下模4由下模板、第四铝模41及第二导柱42组成，下模板上固定有第四铝模41，所述第四铝模41用于固定待加工零件，下模板的四角处布置有第二导柱42，用于与上模板11的第一导柱12配合实现固定。
18.进一步地，所述第四铝模41的边缘处灌注有一圈硅胶。
19.与现有技术相比，本发明的优点如下：
20.本发明的一种硅胶软膜式的热压复合设备，结构简单，使用方便，适用于单皮包覆以及带软化层包覆的热压复合工作，相比于以往的铝制胎膜，灌注硅胶胎膜，大大降低了压合后边沿角落擦伤压痕等缺陷。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
22.图1为本发明的一种硅胶软膜式的热压复合设备的第一结构示意图；
23.图2为本发明的一种硅胶软膜式的热压复合设备的第二结构示意图；
24.图中：上模1、左侧侧推滑块2、右侧侧推滑块3、下模4；
25.上模板11、第一导柱12、第一铝模13；
26.第二铝模21、连接基板22、第一气缸23、外壳24；
27.第三铝模31、第二气缸32、连接板33；
28.第四铝模41、第二导柱42。
具体实施方式
29.为清楚、完整地描述本发明所述技术方案及其具体工作过程，结合说明书附图，本发明的具体实施方式如下：
30.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
31.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
32.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
33.实施例1
34.如图1及图2所示，本实施例提供了一种硅胶软膜式的热压复合设备，包括上模1、左侧侧推滑块2、右侧侧推滑块3及下模4，上模1与下模4之间通过导柱连接，左侧侧推滑块2及右侧侧推滑块3分别滑动连接在上模1的下表面，可相对上模1移动，所述左侧侧推滑块2的第一铝模13与右侧侧推滑块3的第二铝模21相匹配。
35.所述上模1由上模板11、第一导柱12及第一铝模13组成，上模板11的下端面四角处连接有导柱12，与下模4的第二导柱42配合实现固定，上模板11的下端面上设置有第一铝模13。
36.所述左侧侧推滑块2由第二铝模21、连接基板22及第一气缸23；所述第二铝模21呈半圆形，第二铝模21与第一气缸23连接，第一气缸23用于驱动第二铝模21，所述左侧侧推滑块2通过连接基板22与上模1的下表面滑动连接。
37.所述第一气缸23的外侧设置有外壳24，用于包覆第一气缸23。
38.所述右侧侧推滑块3由第三铝模31、第二气缸32、连接柱及连接板33组成；所述第三铝模31呈凹形，与第二铝模21的半圆形结构匹配，所述第三铝模31与第二气缸32连接，第二气缸32用于驱动第三铝模31移动，右侧侧推滑块3通过连接柱与上模1的下表面滑动连接，第三铝模31与连接柱之间通过连接板33连接。
39.所述下模4由下模板、第四铝模41及第二导柱42组成，下模板上固定有第四铝模41，所述第四铝模41用于固定待加工零件，下模板的四角处布置有第二导柱42，用于与上模板11的第一导柱12配合实现固定。
40.本实施例的一种硅胶软膜式的热压复合设备，工作过程如下：
41.将待加工的零部件放置在下模4的第四铝模41上，所述第四铝模41为仿形铝模，下模4将待加工的零部件固定，下模4不动，上模1向下移动，通过上模1的第一铝模13对待加工的零部件进行压紧，左侧侧推滑块2及右侧侧推滑块3向中间移动，将待加工的零部件的左右两侧压紧，保压固定时长，保压后开模，操作者将压合好的零件取出、检验。
42.实施例2
43.如图1及图2所示，本实施例提供了一种硅胶软膜式的热压复合设备，包括上模1、左侧侧推滑块2、右侧侧推滑块3及下模4，上模1与下模4之间通过导柱连接，左侧侧推滑块2及右侧侧推滑块3分别滑动连接在上模1的下表面，可相对上模1移动，所述左侧侧推滑块2的第一铝模13与右侧侧推滑块3的第二铝模21相匹配。
44.与实施例不同的是，本实施例还包括：
45.所述第一铝模13的边缘处灌注有一圈硅胶；
46.所述第二铝模21的边缘处灌注有一圈硅胶；
47.所述第四铝模41的边缘处灌注有一圈硅胶。
48.以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
49.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
50.此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。