一种线缆挤塑加工用多种塑料颗粒同步供料装置的制作方法

1.本发明涉及线缆加工相关技术领域，具体为一种线缆挤塑加工用多种塑料颗粒同步供料装置。


背景技术：

2.线缆加工过程需要在其导体外侧进行绝缘层挤塑加工，而对于部分线缆的绝缘层需要多种塑料颗粒进行混料挤塑时，不能对其多种塑料颗粒同步进行供料，不利于多种塑料的充分混合，且部分塑料长时间存放表面潮湿，不利于后续挤塑加工进行，现需要一种线缆挤塑加工用多种塑料颗粒同步供料装置解决上述问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种线缆挤塑加工用多种塑料颗粒同步供料装置，以解决上述背景技术中提出的不能对其多种塑料颗粒同步进行供料，不利于多种塑料的充分混合，且部分塑料长时间存放表面潮湿，不利于后续挤塑加工进行的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种线缆挤塑加工用多种塑料颗粒同步供料装置，包括装置体，所述装置体上端设置有用于将塑料颗粒加入料腔内的料斗，且料腔设置在装置体内部，同时料腔下端设置有用于塑料颗粒出料的下料口，所述下料口下方设置有对料腔内的塑料颗粒起到遮蔽作用的挡料板，且多个挡料板通过同步下料控制结构同步开合，所述同步下料控制结构设置在容纳腔内，且容纳腔设置在装置体内部，所述容纳腔设置在料腔之间，且料腔内壁设置有隔网，所述容纳腔内部设置有用于对塑料颗粒干燥的干燥箱，且干燥箱设置在同步下料控制结构的上方；
5.所述干燥箱包括有用于气体加热输送过程用的输气管，且输气管一端贯穿干燥箱与风机相连接，同时干燥箱内设置有可对气体加热的第二加热板。
6.优选的，所述同步下料控制结构包括有设置在容纳腔内的第二电机，且第二电机通过带动啮合连接的第一齿轮与第二齿轮带动挡料板开启和闭合下料口。
7.通过采用上述技术方案，第二电机通过第一齿轮和第二齿轮可带动挡料板转动调整。
8.优选的，所述第二齿轮贯穿设置在转轴上，且转轴下端连接有连接架，所述第二齿轮关于第一齿轮呈现环形阵列状分布。
9.通过采用上述技术方案，环形阵列分布的第二齿轮和第一齿轮啮合有助于带动挡料板同时开启。
10.优选的，所述装置体包括有用于多种塑料颗粒同步下料后导料用的同步下料导向斗，且同步下料导向斗上贯穿设置有用于其安装固定的螺栓，同时螺栓一端螺纹连接在装置体上。
11.通过采用上述技术方案，通过同步下料导向斗有助于对各个料腔供料的塑料颗粒导向下料。
12.优选的，所述料斗包括有可对塑料颗粒导料及初步加热干燥的导料滑架，且导料滑架内设置有可对塑料颗粒加热干燥的第一加热板。
13.通过采用上述技术方案，通过第一加热板可对加入的塑料颗粒初步干燥。
14.优选的，所述导料滑架上端设置有延缓塑料颗粒在其上方滑动的导向挡块，且导向挡块设置为斜状。
15.通过采用上述技术方案，导向挡块对导料滑架上的塑料颗粒起到延缓效果。
16.优选的，所述料腔内部位于下料口上方设置着辅助下料结构，且辅助下料结构与关闭下料口时的挡料板竖向垂直设置，所述包括有设置在装置体上端的第一电机，且第一电机与第一传动轴相连接，所述第一传动轴上设置有方便塑料颗粒下料的螺旋叶片，且第一传动轴上设置有可对塑料颗粒搅动的搅拌叶片，同时搅拌叶片设置在螺旋叶片上方。
17.通过采用上述技术方案，通过第一电机可带动第一传动轴转动，通过搅拌叶片对料腔内塑料颗粒搅动。
18.优选的，所述风机进气管端口处设置有可减少灰尘杂质进入的滤网。
19.通过采用上述技术方案，在滤网作用下减少杂质吸入风机内。
20.优选的，所述输气管一端连接有喷管，且喷管贯穿干燥箱和气道相连通，
21.通过采用上述技术方案，输气管内加热后的气体通过喷管和气道喷出。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该线缆挤塑加工用多种塑料颗粒同步供料装置，
23.(1)塑料颗粒通过料斗加入到相应的料腔内，可在第一加热板作用下对加入的塑料颗粒初步加热干燥，减少其潮湿的塑料颗粒对后续挤塑加工的影响，在导料滑架和导向挡块作用下延长塑料颗粒在料斗内的流动，使其干燥更充分；
24.(2)在风机作用下将气体抽入到输气管内，通过第二加热板加热，由喷管输入到气道内喷出，可对料腔内的塑料颗粒再次干燥处理，提高其干燥效果，在滤网作用下减少杂质的抽入，隔网可避免塑料颗粒进入气道内；
25.(3)在第一电机作用下带动第一传动轴转动，通过搅拌叶片和螺旋叶片对塑料颗粒搅动，有助于塑料颗粒在料腔内更充分的和气道喷出的热气接触进行干燥处理，且在塑料颗粒下料时，螺旋叶片有助于控制塑料颗粒下料，避免发生堵塞；
26.(4)可在第二电机作用下通过第二传动轴、第一齿轮、第二齿轮、转轴和连接架的作用下带动挡料板转动，有助于各个料腔内的塑料颗粒通过同步下料导向斗均匀同步下料。
附图说明
27.图1为本发明装置体正视剖面结构示意图；
28.图2为本发明装置体正视结构示意图；
29.图3为本发明第一齿轮和第二齿轮仰视结构示意图；
30.图4为本发明挡料板和装置体仰视结构示意图；
31.图5为本发明装置体俯视剖面结构示意图；
32.图6为本发明干燥箱左侧视剖面结构示意图；
33.图7为本发明干燥箱正视剖面结构示意图；
34.图8为本发明料斗内部结构示意图；
35.图9为本发明导料滑架和导向挡块立体结构示意图；
36.图10为本发明工作流程结构示意图。
37.图中：1、装置体；101、同步下料导向斗；102、螺栓；2、料斗；201、导料滑架；202、第一加热板；203、导向挡块；3、料腔；4、下料口；5、辅助下料结构；501、第一电机；502、第一传动轴；503、螺旋叶片；504、搅拌叶片；6、挡料板；7、同步下料控制结构；701、第二电机；702、第二传动轴；703、第一齿轮；704、第二齿轮；705、转轴；706、连接架；8、容纳腔；9、干燥箱；901、输气管；902、风机；903、滤网；904、第二加热板；905、喷管；906、气道；10、隔网。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种线缆挤塑加工用多种塑料颗粒同步供料装置，如图1和图10所示，包括装置体1，装置体1上端设置有用于将塑料颗粒加入料腔3内的料斗2，且料腔3设置在装置体1内部，同时料腔3下端设置有用于塑料颗粒出料的下料口4，下料口4下方设置有对料腔3内的塑料颗粒起到遮蔽作用的挡料板6，且多个挡料板6通过同步下料控制结构7同步开合，同步下料控制结构7设置在容纳腔8内，且容纳腔8设置在装置体1内部，容纳腔8设置在料腔3之间，且料腔3内壁设置有隔网10，容纳腔8内部设置有用于对塑料颗粒干燥的干燥箱9，且干燥箱9设置在同步下料控制结构7的上方；
40.在本实施例优选方案中，通过料斗2将塑料颗粒加入到装置体1内的相应料腔3中，通过干燥箱9对料腔3内塑料颗粒干燥，在同步下料控制结构7作用下控制多个挡料板6转动，将多个料腔3对应的下料口4开启下料，在辅助下料结构5作用下辅助下料。
41.干燥箱9包括有用于气体加热输送过程用的输气管901，且输气管901一端贯穿干燥箱9与风机902相连接，同时干燥箱9内设置有可对气体加热的第二加热板904。
42.在本实施例优选方案中，通过风机902将气体抽入到输气管901内通过第二加热板904对其加热，用于料腔3内塑料颗粒干燥。
43.如图1、图3、图4和图5所示，同步下料控制结构7包括有设置在容纳腔8内的第二电机701，且第二电机701通过带动啮合连接的第一齿轮703与第二齿轮704带动挡料板6开启和闭合下料口4，第二齿轮704内圈贯穿设置在转轴705外圈上，且转轴705下端连接有连接架706，第二齿轮704关于第一齿轮703呈现环形阵列状分布。
44.具体的，第二电机701与第二传动轴702相连接，且第二传动轴702下端贯穿容纳腔8延伸至装置体1的外部设置有第一齿轮703，同时第一齿轮703设置在装置体1的下方，转轴705和装置体1的下端转动连接设置，连接架706和挡料板6相连接。
45.在本实施例优选方案中，第二电机701通过第二传动轴702带动第一齿轮703转动，第一齿轮703带动环形阵列分布的多个第二齿轮704转动，第二齿轮704带动相应的转轴705转动，转轴705通过连接架706带动挡料板6转动，在第二电机701作用下带动多个挡料板6转动调整，有助于多个料腔3内的塑料颗粒通过同步下料导向斗101均匀同步下料。
46.如图1、图2、图8和图9所示，装置体1包括有用于多种塑料颗粒同步下料后导料用的同步下料导向斗101，且同步下料导向斗101上贯穿设置有用于其安装固定的螺栓102，同时螺栓102一端螺纹连接在装置体1上。
47.具体的，同步下料导向斗101设置呈现为锥形，且下料导向斗101设置在装置体1下方处，同时下料导向斗101设置在挡料板6的外侧。
48.在本实施例优选方案中，通过螺栓102方便同步下料导向斗101的拆装，通过同步下料导向斗101有助于各个料腔3内塑料颗粒下料导向。
49.料斗2包括有可对塑料颗粒导料及初步加热干燥的导料滑架201，且导料滑架201内设置有可对塑料颗粒加热干燥的第一加热板202，导料滑架201上端设置有延缓塑料颗粒在其上方滑动的导向挡块203，且导向挡块203设置为斜状。
50.具体的，导料滑架201在料斗2内上下交错设置，且导料滑架201根据料斗2内部倾斜形状，上下的导料滑架201尺寸设置不同。
51.在本实施例优选方案中，交错设置的导料滑架201延长塑料颗粒在料斗2内滑动时间，同时在导向挡块203作用下起到延缓效果，有助于通过第一加热板202对其干燥。
52.如图1所示，料腔3内部位于下料口4上方设置着辅助下料结构5，且辅助下料结构5与关闭下料口4时的挡料板6竖向垂直设置，包括有设置在装置体1上端的第一电机501，且第一电机501与第一传动轴502相连接，第一传动轴502上设置有方便塑料颗粒下料的螺旋叶片503，且第一传动轴502上设置有可对塑料颗粒搅动的搅拌叶片504，同时搅拌叶片504设置在螺旋叶片503上方。
53.具体的，第一传动轴502下端贯穿转动连接在料腔3内，且料腔3和第一传动轴502一一对应，螺旋叶片503和搅拌叶片504设置在料腔3内。
54.在本实施例优选方案中，在第一电机501与第一传动轴502作用下带动螺旋叶片503和搅拌叶片504对料腔3内塑料颗粒搅动，有助于更充分干燥，且在螺旋叶片503有助于料腔3塑料颗粒下料。
55.如图1、图6和图7所示，风机902进气管端口处设置有可减少灰尘杂质进入的滤网903。
56.具体的，风机902设置在装置体1上方。
57.在本实施例优选方案中，通过风机902吸入气体到输气管901内，滤网903减少杂质被吸入。
58.输气管901一端连接有喷管905，且喷管905贯穿干燥箱9和气道906相连通。
59.具体的，输气管901与两个喷管905相对应，且两个喷管905、两个气道906和两个料腔3相对应，同时气道906设置在隔网10内侧，气道906设置在装置体1的侧壁内与料腔3相连通。
60.在本实施例优选方案中，输气管901内气体通过第二加热板904加热后，由两个喷管905和两个气道906喷入到两个料腔3内对塑料颗粒干燥，隔网10避免塑料颗粒进入气道906内。
61.接通电源，塑料颗粒通过料斗2内初步干燥后加入装置体1中相应的料腔3内，通过干燥箱9可对料腔3内的塑料颗粒再次干燥，在第一电机501与第一传动轴502作用下带动螺旋叶片503和搅拌叶片504对料腔3内塑料颗粒搅动，有助于更充分干燥，下料时，在第二电
机701作用下通过第二传动轴702、第一齿轮703、第二齿轮704、转轴705和连接架706的作用下带动挡料板6转动，有助于各个料腔3内的塑料颗粒通过同步下料导向斗101均匀同步下料。
62.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
63.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。