一种用于模具成型的智能检测装置

1.本发明涉及模具检测技术领域，特别涉及一种用于模具成型的智能检测装置。


背景技术：

2.模具在工业生产上是用以注塑、吹塑、挤出、压铸、或锻压成型等方法得到所需产品的各种模子和工具，对于模具生产成型后，需要对模具进行检测，一般的模具检测只能通过工人进行肉眼测量。
3.但目前，现有的用于模具成型的智能检测装置，其无法对模具成型后的表面平整状态进行良好的检测，模具表面若有凸起或者凹陷，其在进行合模时，上下模具之间便会产生缝隙，从而影响产品浇筑的效果，其次，在对模具进行检测时，检测设备容易与模具发生冲击，从而导致模具受损。因此，发明一种用于模具成型的智能检测装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种用于模具成型的智能检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于模具成型的智能检测装置，包括密封筒，所述密封筒设置为下端具有开口的圆筒状，所述密封筒的下端面固定连接有环形橡胶垫，所述密封筒的内侧壁固定连接有两个固定环，两个所述固定环之间设置有弹性密封层，且弹性密封层的上下两表面分别与两个固定环贴合连接，所述弹性密封层与密封筒的内侧壁之间留有间隙，且间隙中填充有液体；
6.所述密封筒的外侧壁固定连接有l型的透明管，所述透明管的上端具有开口并与外界连通，所述透明管的下端位于两个固定环之间并与密封筒的内腔连通，所述透明管的外侧壁竖直设置有刻度表；
7.所述密封筒内腔的上端活动设置有与之相适配的密封活塞，所述密封活塞的外侧壁粘接有密封垫，所述密封筒上表面的中部固定贯穿连接有螺纹筒，所述螺纹筒的内腔通过螺纹活动贯穿连接有螺杆。
8.优选的，所述螺杆的下端外侧固定套接有轴承，所述密封活塞上表面的中部开设有插槽，所述插槽的槽底开设有安装槽，所述螺杆的下端活动贯穿插槽，所述轴承位于安装槽的内腔并与之相适配。
9.优选的，所述螺杆的上端固定套接有被动齿轮，所述被动齿轮的一侧啮合连接有主动齿轮，所述主动齿轮的厚度大于被动齿轮的厚度，所述密封筒的上表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机转轴的上端与主动齿轮固定连接。
10.优选的，所述密封筒的上方设置有连接板，所述连接板与密封筒之间设置有多个呈环形阵列分布的弹性伸缩杆，且弹性伸缩杆的上下两端分别与连接板和密封筒固定连接，所述弹性伸缩杆由内置弹簧的伸缩杆构成。
11.优选的，所述连接板的上表面固定连接有电动推杆，所述电动推杆的上端固定连接有第一滑块，所述第一滑块的侧面中部开设有凹槽。
12.优选的，所述电动推杆的上端设置有第一调节组件，所述第一调节组件包括导向板，所述导向板的中部贯穿开设有第一导向滑槽，所述第一滑块位于第一导向滑槽的内腔并与之相适配。
13.优选的，所述导向板的上表面固定连接有连接架，且连接架设置为开口向下的“匚”字形，所述连接架的中部固定连接有第二滑块，所述第二滑块与第一滑块结构相同，即第二滑块的侧面开设有凹槽，且第二滑块与第一滑块上凹槽的槽底均活动镶嵌有滚珠。
14.优选的，所述导向板的一侧面固定连接有第一齿条，所述第一齿条的一侧啮合连接有第一连接齿轮，所述电动推杆的外侧壁固定连接有第一位移电机，且第一位移电机的转轴的上端与第一连接齿轮固定连接。
15.优选的，所述第二滑块的一侧设置有与连接架固定连接的第二位移电机，所述第二位移电机转轴的下端活动贯穿连接架并固定连接有第二连接齿轮。
16.优选的，所述第一调节组件的上方设置有第二调节组件，所述第二调节组件包括固定横梁，所述固定横梁的下方固定连接有与之平行的悬挂板，所述悬挂板的中部贯穿开设有第二导向滑槽，所述第二滑块位于第二导向滑槽的内腔并与之相适配，所述悬挂板的一侧面固定连接有第二齿条，且第二齿条与第二连接齿轮啮合连接。
17.本发明的技术效果和优点：
18.1、本发明通过在两个固定环之间粘接有弹性密封层，弹性密封层与密封筒的内侧壁之间留有间隙，且间隙内填充有液体，密封筒的外侧设置有透明管，透明管的下端与密封筒的内腔连通且位于两个固定环之间，将密封筒下表面的环形橡胶垫与待检测模具表面贴合后，通过增大密封筒下端内腔的气压使得弹性密封层发生弹性形变，此时透明管液位上升，待静置一定时间后，观察透明管液位是否下降，即可检测出待检测模具表面是否具有凸起或者凹陷的缺陷；
19.2、本发明通过在密封筒与连接板之间设置有多个呈环形阵列分布的弹性伸缩杆，弹性伸缩杆内置弹簧，因此弹性伸缩杆能够收缩，且弹性伸缩杆收缩时通过内置推力弹簧的推力能够对密封筒进行挤压，以确保密封筒能够与待检测模具表面紧密贴合，并且弹性伸缩杆的设置能够避免因连接板持续下移而导致密封筒与待检测模具之间发生猛烈撞击，进而避免了待检测模具损坏；
20.3、本发明通过在电动推杆的上端设置有第一调节组件和第二调节组件，且第一调节组件和第二调节组件呈十字形相互垂直，从而能够在水平方向对电动推杆的位置进行任意调节，进而确保密封筒能够移动至各个位置，以便于与待检测模具保持精准的贴合。
附图说明
21.图1为本发明整体结构立体示意图。
22.图2为本发明密封筒结构立体示意图。
23.图3为本发明密封筒结构剖视示意图。
24.图4为本发明密封活塞与螺杆结构相对位置关系示意图。
25.图5为本发明第一调节组件结构立体示意图。
26.图6为本发明第一调节组件与第二调节组件结构连接关系示意图。
27.图7为本发明第一滑块结构立体示意图。
28.图中：1、密封筒；2、环形橡胶垫；3、固定环；4、弹性密封层；5、透明管；6、刻度表；7、密封活塞；8、密封垫；9、螺纹筒；10、螺杆；11、轴承；12、插槽；13、安装槽；14、被动齿轮；15、主动齿轮；16、驱动电机；17、连接板；18、弹性伸缩杆；19、电动推杆；20、第一滑块；201、滚珠；21、第一调节组件；22、第二调节组件；23、导向板；24、第一导向滑槽；25、连接架；26、第二滑块；27、第一齿条；28、第一连接齿轮；29、第一位移电机；30、第二位移电机；31、第二连接齿轮；32、固定横梁；33、悬挂板；35、第二导向滑槽；36、第二齿条。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.本发明提供了如图1-6所示的一种用于模具成型的智能检测装置，包括密封筒1，密封筒1设置为下端具有开口的圆筒状，密封筒1的下端面固定连接有环形橡胶垫2，环形橡胶垫2的厚度较薄，环形橡胶垫2用于与待检测模具的表面贴合，从而使得密封筒1与待检测模具的成型腔之间形成密封，若待检测模具的表面有凹陷或者凸起，则密封筒1与待检测模具之间无法形成密封。
31.其次，在密封筒1的内侧壁固定连接有两个固定环3，两个固定环3之间设置有弹性密封层4，且弹性密封层4的上下两表面分别与两个固定环3贴合连接，弹性密封层4与密封筒1的内侧壁之间留有间隙，且间隙中填充有液体，弹性密封层4自身能够发生一定程度的弹性形变；
32.进一步的，在密封筒1的外侧壁固定连接有l型的透明管5，透明管5的上端具有开口并与外界连通，透明管5的下端位于两个固定环3之间并与密封筒1的内腔连通，透明管5的外侧壁竖直设置有刻度表6，因此当弹性密封层4发生弹性形变时，弹性密封层4与密封筒1之间间隙的体积发生变化，此时间隙中的液体便会与透明管5内腔的液体进行交换，从而使得透明管5内腔中的液位发生变化，而通过观察刻度表6则能够更加明显的观察到液位变化的程度；
33.并且，在密封筒1内腔的上端活动设置有与之相适配的密封活塞7，密封活塞7的外侧壁粘接有密封垫8，用于提高密封活塞7与密封筒1内侧壁之间的密封性，密封筒1上表面的中部固定贯穿连接有螺纹筒9，螺纹筒9的内腔通过螺纹活动贯穿连接有螺杆10，螺杆10的下端外侧固定套接有轴承11，密封活塞7上表面的中部开设有插槽12，插槽12的槽底开设有安装槽13，螺杆10的下端活动贯穿插槽12，轴承11位于安装槽13的内腔并与之相适配，因此螺杆10转动时，螺杆10能够带动密封活塞7在密封筒1的内腔滑动，此时密封筒1下端内腔体积发生变化，密封筒1内腔气压随之变化，因此弹性密封层4会随之发生弹性形变。
34.而且，在螺杆10的上端固定套接有被动齿轮14，被动齿轮14的一侧啮合连接有主动齿轮15，密封筒1的上表面固定连接有驱动电机16，驱动电机16转轴的上端与主动齿轮15固定连接，驱动电机16工作时通过主动齿轮15与被动齿轮14之间的啮合连接能够带动螺杆
10转动，并且主动齿轮15的厚度大于被动齿轮14的厚度，因此被动齿轮14上下位置发生变化时，依旧能够保持与主动齿轮15啮合连接。
35.其次，在密封筒1的上方设置有连接板17，连接板17与密封筒1之间设置有多个呈环形阵列分布的弹性伸缩杆18，且弹性伸缩杆18的上下两端分别与连接板17和密封筒1固定连接，弹性伸缩杆18由内置弹簧的伸缩杆构成，当连接板17在竖直方向上下移动时，通过弹性伸缩杆18的连接作用能够带动密封筒1随之移动，而弹性伸缩杆18自身能够进行弹性伸缩，从而确保密封筒1与模具接触后，若连接板17继续下移，密封筒1不会对模具产生较大的挤压而导致模具损坏，而是会使得弹性伸缩杆18被压缩，并且密封筒1依靠弹性伸缩杆18内置弹簧的推力而保持与模具表面的紧密贴合。
36.进一步的，在连接板17的上表面固定连接有电动推杆19，电动推杆19的上端固定连接有第一滑块20，第一滑块20的侧面中部开设有凹槽，电动推杆19的上端设置有第一调节组件21，第一调节组件21包括导向板23，导向板23的中部贯穿开设有第一导向滑槽24，第一滑块20位于第一导向滑槽24的内腔并与之相适配，因此第一滑块20能够在第一导向滑槽24的内腔沿第一导向滑槽24的长度方向滑动，从而带动密封筒1的位置进行改变。
37.并且，在导向板23的上表面固定连接有连接架25，且连接架25设置为开口向下的“匚”字形，连接架25的中部固定连接有第二滑块26，第二滑块26与第一滑块20结构相同，即第二滑块26的侧面开设有凹槽，且第二滑块26与第一滑块20上凹槽的槽底均活动镶嵌有滚珠201，用于减小自身在滑动时所受到的摩擦力，进而避免滑动受阻。
38.具体的，在导向板23的一侧面固定连接有第一齿条27，第一齿条27的一侧啮合连接有第一连接齿轮28，电动推杆19的外侧壁固定连接有第一位移电机29，且第一位移电机29的转轴的上端与第一连接齿轮28固定连接，因此第一位移电机29工作时通过第一连接齿轮28与第一齿条27之间的啮合连接能够带动电动推杆19和第一滑块20沿第一齿条27的长度方向滑动，且由于第一齿条27与第一导向滑槽24的长度方向一致，因此第一滑块20能够在第一导向滑槽24的内腔顺利滑动。
39.并且，在第二滑块26的一侧设置有与连接架25固定连接的第二位移电机30，第二位移电机30转轴的下端活动贯穿连接架25并固定连接有第二连接齿轮31，第一调节组件21的上方设置有第二调节组件22，第二调节组件22包括固定横梁32，固定横梁32的下方固定连接有与之平行的悬挂板33，悬挂板33的中部贯穿开设有第二导向滑槽35，第二滑块26位于第二导向滑槽35的内腔并与之相适配，因此第二滑块26能够在第二导向滑槽35的内腔沿第二导向滑槽35的长度方向滑动，进而带动第一调节组件21整体进行移动，且第一调节组件21与第二调节组件22两者呈十字形相互垂直，因此第一调节组件21与第二调节组件22配合使得电动推杆19能够滑动至水平任意位置，进而能够对其下方的密封筒1进行任意位置的移动，悬挂板33的一侧面固定连接有第二齿条36，且第二齿条36与第二连接齿轮31啮合连接，第二齿条36和第二连接齿轮31的配合，用于为第一调节组件21整体的移动提供动力。
40.本发明工作原理：
41.本装置使用时，首先通过第一调节组件21和第二调节组件22来对密封筒1水平方向的位置进行调节，直至密封筒1位于待检测模具的正上方，然后伸长电动推杆19将密封筒1的下表面的环形橡胶垫2贴合在待检测模具的表面，并使得弹性伸缩杆18被压缩，此时弹性伸缩杆18内部弹簧提供推力能够使得环形橡胶垫2与待检测模具表面紧密贴合；
42.接着启动驱动电机16，并通过主动齿轮15与被动齿轮14之间的啮合传动带动螺杆10转动，螺杆10转动时带动密封活塞7在密封筒1的内腔竖直向下移动，此时密封筒1下端内腔体积减小，气压增大，弹性密封层4在气压作用下发生形变，并将液体压入透明管5的内腔；
43.关闭驱动电机16后，透明管5内腔的液位首先保持稳定，待静置一定时间后，再对透明管5内腔的液位进行观察：
44.1)若透明管5内腔液位下降，则说明弹性密封层4在此时间内逐渐恢复形变，即密封筒1下端内腔气压逐渐减小，因此可以说明，环形橡胶垫2下表面与待检测模具表面之间未形成良好的密封，即待检测模具表面具有较大的缺陷；
45.2)若透明管5内腔液位没有下降，则说明弹性密封层4在此时间内未恢复形变，即密封筒1下端内腔气压保持稳定，因此可以说明，环形橡胶垫2下表面与待检测模具表面之间形成了良好的密封，即待检测模具表面没有缺陷。
46.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。