一种共挤模具总成的制作方法

1.本发明涉及共挤模具技术领域，尤其涉及一种共挤模具总成。


背景技术：

2.共挤模具是众多模具种类的其中一种，与其他模具区别在于，共挤模具是两种物料沿各自的流道进行流动，在接近口模出口处汇合，当流变性质不同的各熔体共挤出通过一共同流道时，将形成多层流动，共挤出可分为前共挤与后共挤，其中的前共挤是指两种材料在未完全成型的过程中实现复合并同步成型的方式，由两台以上的挤出机向同一成型模具注入具有不同流变行为或不同颜色的熔融体。
3.经检索，授权公告号为cn214448309u所公开的一种双机共挤模具，包括模具本体，模具本体设有用于通过熔体第一流道与第二流道，其中，第一流道的第一端与主机接头连接，第二流道的第一端与辅机接头连接，第一流道的第二端与第二流道的第二端交汇连通；第一流道与第二流道交汇处设有拉伸腔，拉伸腔的内径沿着熔体流动方向逐渐扩大；第一流道与第二流道交汇处设有拉伸腔，拉伸腔的内径沿着熔体流动方向逐渐扩大，通过拉伸腔的设置，可将混合后的两组挤出量再次扩大拉伸，相比现有的双机共挤模具，在同等设备规格下，能生产出直径更大的管材。
4.又如申请号为201520933869.1公开了一种双层共挤管材模具机头，其在传统的单机挤出模具具有的第一进料口的基础上，于挤出模具上外加了一组第二进料口，将第二进料口的挤出量与第一进料口的挤出量进行有效叠加，大大扩大单一挤塑机的应用范围，其采用双机共挤模具，可以将两台挤塑机的挤出量进行有效叠加，大大扩大单一挤塑机的应用范围，且降低了挤出成本。
5.但是现有的复合共挤模具的两个通道在加热时温度容易受到相互影响，难以做到两个通道两种设定温度，且两个通道内的温度无法精准掌握，不能适应不同材料的挤出，因此提出了一种共挤模具总成用于解决上述问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的是为了解决现有技术中存在共挤模具总成两个通道不能设定不同温度，不能适应不同材料挤出的缺点，而提出的一种共挤模具总成。
7.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
8.一种共挤模具总成，包括模具总成、加热结构和搅拌结构，所述模具总成的一侧开设有两个侧通道，所述模具总成的另一侧开设有总通道，所述总通道的顶部内壁和底部内壁上均开设有转孔，两个转孔内转动连接有同一个转轴，所述模具总成的顶部和底部均固定连接有罩体，所述加热结构设置在罩体内，所述搅拌结构设置在总通道内，所述加热结构和搅拌结构配合使用。
9.优选的，所述加热结构包括温度传感器、加热片一和加热片二，两个侧通道相互远离的一侧内壁上均开设有装配孔，所述装配孔内固定连接有管体，所述管体内固定连接有
单向阀一，两个侧通道相互远离的一侧内壁上均开设有安装孔，所述温度传感器固定安装于安装孔内，所述加热片一和加热片二分别固定安装于两个管体内，所述模具总成的顶部固定连接有支撑块一，所述支撑块一的一侧固定连接有支撑块二，所述支撑块二底部固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出轴与转轴顶端固定连接，所述管体内滑动密封连接有密封条，所述转轴外侧固定套设有两个凸轮，所述凸轮与密封条的一侧相接触，所述模具总成的顶部和底部均固定连接有相向块一，两个密封条相互靠近的一侧均固定连接有相向块二，所述相向块二的一侧焊接有弹簧，所述弹簧的一端焊接于相向块一的一侧，所述模具总成的顶部固定连接有控制器。
10.优选的，所述搅拌结构包括两组搅拌叶，搅拌叶固定安装于转轴的外侧，搅拌叶位于总通道内。
11.优选的，所述总通道与两个侧通道相连通。
12.优选的，所述管体的一侧开设有配合孔，配合孔内固定连接有单向阀二。
13.优选的，所述管体位于温度传感器的一侧。
14.优选的，所述管体为l型结构。
15.优选的，所述加热片一、加热片二、旋转电机和温度传感器均与控制器电性连接。
16.本发明的有益效果：
17.(1)本发明提出的一种共挤模具总成，通过设置的加热结构，在温度传感器检测到侧通道内的温度低于设定的温度时，控制器能够启动加热片一、加热片二和旋转电机，加热片一和加热片二能够将两个管体内的空气加热到不同温度；
18.(2)本发明提出的一种共挤模具总成，通过设置的加热结构，在旋转电机启动时，凸轮能够挤压密封条，可以使得密封条在横向往复移动，通过设置的单向阀一和单向阀二，可以将管体内加热的空气吹入到侧通道内，可以将两个侧通道内加热到不同温度；
19.(3)本发明提出的一种共挤模具总成，通过设置的搅拌结构，在旋转电机启动时，能够使得搅拌叶同步旋转，进而可以对汇入到总通道内的物料进行搅拌处理，提高混合效果。
附图说明
20.图1为本发明提出的一种共挤模具总成的结构示意图；
21.图2为本发明提出的一种共挤模具总成的剖视结构示意图；
22.图3为图2中的a部分的结构示意图；
23.图4为图2中的b部分的结构示意图；
24.图5为图2中的c部分的结构示意图。
25.图中：1、模具总成；2、侧通道；3、总通道；4、温度传感器；5、管体；6、单向阀一；7、单向阀二；8、加热片一；9、密封条；10、支撑块一；11、支撑块二；12、旋转电机；13、转轴；14、搅拌叶；15、凸轮；16、相向块一；17、相向块二；18、弹簧；19、罩体；20、控制器；21、安装孔；22、转孔；23、配合孔；24、加热片二。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.参照图1-5，一种共挤模具总成，包括模具总成1、加热结构和搅拌结构，模具总成1的一侧开设有两个侧通道2，模具总成1的另一侧开设有总通道3，总通道3与两个侧通道2相连通，总通道3的顶部内壁和底部内壁上均开设有转孔22，两个转孔22内转动连接有同一个转轴13，模具总成1的顶部和底部均固定连接有罩体19，加热结构设置在罩体19内，搅拌结构设置在总通道3内，加热结构和搅拌结构配合使用。
28.本发明中，加热结构包括温度传感器4、加热片一8和加热片二24，两个侧通道2相互远离的一侧内壁上均开设有装配孔，装配孔内固定连接有管体5，管体5内固定连接有单向阀一6，管体5的一侧开设有配合孔23，配合孔23内固定连接有单向阀二7，方便外界空气通过单向阀二7进入到管体5内，两个侧通道2相互远离的一侧内壁上均开设有安装孔21，温度传感器4固定安装于安装孔21内，管体5位于温度传感器4的一侧，加热片一8和加热片二24分别固定安装于两个管体5内，管体5为l型结构，模具总成1的顶部固定连接有支撑块一10，支撑块一10的一侧固定连接有支撑块二11，支撑块二11底部固定连接有旋转电机12，旋转电机12的输出轴与转轴13顶端固定连接，管体5内滑动密封连接有密封条9，转轴13外侧固定套设有两个凸轮15，凸轮15与密封条9的一侧相接触，模具总成1的顶部和底部均固定连接有相向块一16，两个密封条9相互靠近的一侧均固定连接有相向块二17，相向块二17的一侧焊接有弹簧18，弹簧18的一端焊接于相向块一16的一侧，模具总成1的顶部固定连接有控制器20，方便对两个侧通道2进行加热，并且可以将两个侧通道2内的物料加热到不同温度，满足使用需要。
29.本发明中，搅拌结构包括两组搅拌叶14，搅拌叶14固定安装于转轴13的外侧，搅拌叶14位于总通道3内，在对两个侧通道2内的物料进行加热过程中，侧通道2内的温度低于设定的温度时，此时汇入到总通道3内的物料混合不均，可以对汇入到总通道3内的物料进行混合均匀。
30.本发明中，加热片一8、加热片二24、旋转电机12和温度传感器4均与控制器20电性连接，通过设置的控制器20能够对加热片一8、加热片二24、旋转电机12和温度传感器4进行控制。
31.本发明中，使用时，通过设置的两个温度传感器4对两个侧通道2内的温度进行检测，通过控制器20对两个温度传感器4进行控制，在侧通道2与低于设定温度时，控制器20启动加热片一8、加热片二24和旋转电机12，旋转电机12的输出轴带动转轴13进行转动，转轴13带动凸轮15进行旋转，凸轮15挤压密封条9，可以使得相向块二17挤压弹簧18，在凸轮15旋转下，能够使得密封条9在横向往复进行移动，加热片一8和加热片二24分别对两个管体5内的空气进行加热，加热片一8和加热片二24分别设置不同的加热温度，外界空气通过单向阀二7进入到管体5内，在密封条9向左移动时，能够将加热的空气通过单向阀一6挤入到侧通道2内，对侧通道2进行加热处理，在密封条9向右移动时，能够将外界空气通过单向阀二7抽入到管体5内，使得两个侧通道2设定不同温度，并且在转轴13旋转时，能够使得搅拌叶14同步转动，可以充分的对汇入到总通道3内的物料进行搅拌处理，提高混合效果。
32.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将
实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
33.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。