一种聚丙烯酰胺粉剂研磨筛分工艺的制作方法

本发明涉及石油化工，特别涉及一种聚丙烯酰胺粉剂研磨筛分工艺。

背景技术：

1、聚丙烯酰胺广泛的应用于石油开采、污水处理、造纸等领域。聚丙烯酰胺粉剂由于便于生产、运输、储存是聚丙烯酰胺产品的主要形式。聚丙烯酰胺粉剂生产包括原料溶解配置、聚合、造粒、干燥、研磨筛分、包装等工艺过程。研磨筛分工艺对聚丙烯酰胺粉剂生产效率、产品收率等具有非常重要的影响。

2、中国发明专利cn 1865299a公开了一种超高分子量聚丙烯酰胺工业化生产工艺，其中涉及的聚丙烯酰胺粉剂研磨筛分工艺技术如下：该工艺部分主要是将经过干燥器干燥的聚丙烯酰胺颗粒研磨粉碎，达到要求的粒度，再经过筛分分离后，获得成品聚丙烯酰胺粉剂。具体工艺过程为从干燥器出口振动筛筛分后的聚丙烯酰胺颗粒，经风机输送至旋风分离器中，旋风分离器底部产品经过旋转阀进入到双层振动筛，而细粉收集到细粉料斗中。双层振动筛将物料分成三个部分：最上层为大颗粒聚丙烯酰胺，被双层振动筛筛分出来后进入下面的研磨机料斗后进入双辊研磨机进行研磨粉碎，粉碎后的物料由风机经过旋风分离器输送到双层振动筛重新进行筛分；中层为颗粒粒径在0.2～1mm的合格产品，由风机输送物料经成品缓冲料斗储存至成品料仓；下层为细粉，被输送至细粉料斗储存。该聚丙烯酰胺研磨筛分工艺虽然能够保证正常生产，由于研磨筛分效率低，不仅存在物料在系统内反复研磨筛分，生产效率低的问题，而且存在细粉的产出量高造成产品收率低等问题。

技术实现思路

1、本发明在于克服背景技术中存在的现有研磨筛分工艺研磨筛分效率低的问题，而提供一种聚丙烯酰胺粉剂研磨筛分工艺。该聚丙烯酰胺粉剂研磨筛分工艺，能够提高研磨筛分效率，减少物料在研磨筛分系统中的反复研磨筛分频次，减少研磨筛分中产生细粉副产品的数量，提高聚丙烯酰胺粉剂研磨筛分过程中产品的收率和生产能力。

2、本发明解决其问题可通过如下技术方案来达到：一种聚丙烯酰胺粉剂研磨筛分工艺，包括以下步骤：

3、步骤1、将物料聚丙烯酰胺颗粒输送至研磨机进行研磨；研磨机内设置粗、细两个研磨室；

4、步骤2、将所述粗、细两个研磨室研磨后的物料分别通过风机及旋风分离器输送到双仓高方筛，所述双仓高方筛分为粗分离仓、细分离仓；

5、步骤3、将通过粗分离仓分离后的物料，按物料颗粒大小进行分类处理；

6、步骤4、将通过细分离仓分离后的物料，按物料颗粒大小进行分类处理；

7、步骤5、将分类处理后物料颗粒在规定范围的合格产品收集储存。

8、优选的，所述双仓高方筛每个分离仓中设置若干筛网层数；每个分离仓设置的筛网所有层数的筛网孔径自上向下逐层减小。

9、优选的，步骤3中粗分离仓分离后的物料按物料颗粒大小进行分类处理的方法，包括：

10、分离后的大于粗分离仓筛网最小孔径的大粒径物料循环至研磨机粗研磨室再次研磨破碎；

11、分离后的小于粗分离仓筛网最小孔径的小粒径物料经风机送至研磨机细研磨室上方进料斗后，从进料斗底部进入研磨机细研磨室进行研磨破碎。

12、优选的，步骤4中细分离仓分离后的物料按物料颗粒大小进行分类处理的方法，包括：

13、第一部分是超出产品规定粒径范围的大颗粒聚丙烯酰胺，被细分离仓分出来循环至四辊研磨机细研磨室再次研磨粉碎，粉碎后的物料由风机经过旋风分离器输送到双仓高方筛的细分离仓重新进行筛分；

14、第二部分是颗粒粒径在规定范围的合格产品，由风机输送物料经成品缓冲料斗储存至成品料仓；

15、第三部分是粒径小于规定粒径范围的细粉,储存于细粉料斗中。

16、优选的，步骤1中粗、细两个研磨室 内分别设置2个研磨辊；

17、优选的，步骤1中细研磨室研磨破碎后物料中粒径超过产品粒径控制上限物料的质量含量低于20%（质量含量）。

18、优选的，步骤1中粗研磨室研磨破碎后物料的平均粒径不超过细研磨室b室研磨破碎后物料平均粒径的3倍。

19、优选的，所述步骤2中双仓高方筛每个分离仓中设置的筛网层数不少于10层。

20、优选的，所述步骤2中双仓高方筛细分离室设置的筛网孔径自上向下逐层减小，筛网的最大孔径不大于产品的粒径阈值上限，筛网的最小孔径不小于产品粒径阈值的下限

21、优选的，所述双仓高方筛粗分离室设置的筛网孔径自上向下逐层减小，筛网的最大孔径不大于产品粒径阈值上限的4倍，筛网的最小孔径不小于产品粒径阈值的下限。

22、优选的，所述粗、细两个研磨室两个进料口、旋风分离器顶部细粉料分别通过管线送入到细粉料斗储存。

23、从以下几方面评价本发明聚丙烯酰胺粉剂研磨筛分工艺具有如下有益效果：

24、1、研磨筛分器采用的研磨机和筛分器为四辊研磨机和双仓高方筛；研磨机粗研磨室研磨破碎后的物料经过筛分器粗分离仓分离后的小粒径物料进入研磨机细研磨室继续研磨，筛分器粗分离室分离后的大粒径物料循环回研磨机粗研磨室继续进行研磨，经过研磨机细研磨室研磨破碎的物料进入筛分器细分离仓进行筛分，细分离仓筛分出大于产品要求粒径的物料循环回研磨机细研磨室继续进行研磨，筛分出符合产品粒径要求的物料收集包装作为合格产品，通过分级研磨和分级筛分，大大提高了研磨筛分系统的工作效率。

25、2、所述双仓高方筛每个分离仓中设置的筛网层数不少于10层，能够有效提高物料的筛分效率。

26、3、所述四辊研磨机的细研磨室研磨破碎后物料中粒径超过产品粒径控制上限物料的含量低于20%（质量含量），能够进一步提高研磨筛分设备的利用效率。

27、4、所述四辊研磨机的粗研磨室研磨破碎后物料的平均粒径不超过细研磨室研磨破碎后物料平均粒径的3倍，能够进一步提高四辊研磨机粗细研磨室研磨效果的协调度。

28、采用本发明聚丙烯酰胺粉剂研磨筛分工艺，与现有采用双辊研磨机和双层振动筛的研磨筛分工艺生产0.20mm～1.00mm粒径产品相比，提高研磨筛分效率，减少物料在研磨筛分系统中的反复研磨筛分频次，减少研磨筛分中产生细粉副产品的数量，提高聚丙烯酰胺粉剂研磨筛分过程中产品的收率和生产能力。本发明物料研磨筛分的处理能力提高3倍以上，产品的收率提高8%以上，生产成本大幅降低。

技术特征：

1.一种聚丙烯酰胺粉剂研磨筛分工艺，其特征在于：包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的聚丙烯酰胺粉剂研磨筛分工艺，其特征在于，所述双仓高方筛每个分离仓中设置若干筛网层数；每个分离仓设置的筛网所有层数的筛网孔径自上向下逐层减小。

3.根据权利要求1或2所述的一种聚丙烯酰胺粉剂研磨筛分工艺，其特征在于：步骤3中粗分离仓分离后的物料按物料颗粒大小进行分类处理的方法，包括：

4.根据权利要求1或2所述的一种聚丙烯酰胺粉剂研磨筛分工艺，其特征在于：步骤4中细分离仓分离后的物料按物料颗粒大小进行分类处理的方法，包括：

5.根据权利要求1所述的一种聚丙烯酰胺粉剂研磨筛分工艺，其特征在于：所述研磨机为四辊研磨机；粗、细两个研磨室内分别设置2个研磨辊。

6.根据权利要求1所述的一种聚丙烯酰胺粉剂研磨筛分工艺，其特征在于：步骤1中细研磨室研磨破碎后物料中粒径超过产品粒径控制上限物料的质量含量低于20%。

7.根据权利要求1所述的一种聚丙烯酰胺粉剂研磨筛分工艺，其特征在于：步骤1中粗研磨室研磨破碎后物料的平均粒径不超过细研磨室研磨破碎后物料平均粒径的3倍。

8.根据权利要求2所述的聚丙烯酰胺粉剂研磨筛分工艺，其特征在于：所述双仓高方筛每个分离仓中设置的筛网层数不少于10层。

9.根据权利要求1所述的聚丙烯酰胺粉剂研磨筛分工艺，其特征在于：

10.根据权利要求1所述的聚丙烯酰胺粉剂研磨筛分工艺，其特征在于：所述粗、细两个研磨室两个进料口、旋风分离器顶部细粉料分别通过管线送入到细粉料斗储存。

技术总结
本发明涉及一种聚丙烯酰胺粉剂研磨筛分工艺。主要解决了现有工艺研磨筛分效率低的问题。该工艺包括：1、将物料送至研磨机进行研磨；研磨机内设置粗、细两个研磨室；2、将粗、细两个研磨室研磨后的物料分别输送到双仓高方筛，所述双仓高方筛分为粗分离仓、细分离仓；3、将通过粗分离仓分离后的物料，按物料颗粒大小进行分类处理；4、将通过细分离仓分离后的物料，按物料颗粒大小分类处理；5、将分类处理后物料颗粒在规定范围的合格产品收集储存。该工艺能够提高研磨筛分效率，减少物料在研磨筛分系统中的反复研磨筛的频次，减少研磨筛分中产生细粉副产品的数量，提高聚丙烯酰胺粉剂研磨筛分过程中产品的收率和生产能力。

技术研发人员：高俊,黄涛,曹瑞波,尼萌,李勃,李长庆,郑天一,李金环,万影,潘峰,杨莉,逯德成,李东吉,侯春生,白双雪,孙连庆,王旭磊
受保护的技术使用者：中国石油天然气股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15