本发明涉及密封圈加工，尤其涉及一种具有自动上料功能的橡胶密封圈生产装置及生产工艺。
背景技术：
1、橡胶密封圈是安装在各种机械设备中用于对气体或液体进行密封的零件，橡胶圈的质量与机械设备的正常运行息息相关，现有橡胶圈在一些高压和摩擦较大的环境中的应用效果不佳，于是人们将橡胶圈与其他材料结合以增加其在高压和摩擦较大环境中的应用效果，现有橡胶圈在生产过程中利用硫化设备将橡胶原料融化并利用模具将其压制成型，在生产带有金属骨架的橡胶圈时，需要首先在模具的下侧面铺设一层橡胶原料，随后将金属骨架放入，并在金属骨架的上侧铺设橡胶原料，但这种成型方式会由于下侧橡胶原料的上侧面不平整，导致金属骨架在放置在其上后，金属骨架未处于水平状态，造成成型后的橡胶圈金属骨架各处与橡胶圈上下两侧的距离均不相等，导致金属骨架上下两侧橡胶的厚度不等，使得橡胶圈在实际使用过程中各位置所受的力不同，进而影响橡胶圈在实际使用过程中的密封效果。
技术实现思路
1、本发明提供一种具有自动上料功能的橡胶密封圈生产装置及生产工艺，为了克服现有生产橡胶圈时，其内金属骨架并未处于水平状态，影响橡胶圈质量的缺点。
2、技术方案为：一种具有自动上料功能的橡胶密封圈生产装置，包括有底板，所述底板固接有下模，所述下模远离所述底板的一侧设置有矩形分布的存料盲孔，所述下模固接有镜像分布的固定推杆并转动连接有镜像分布的摆动推杆，镜像分布所述固定推杆和镜像分布所述摆动推杆的伸缩端共同转动连接有上模，所述上模靠近所述底板的一侧固接有矩形分布的支撑环，所述支撑环靠近所述底板的一侧密封滑动连接有挤压环，所述挤压环与相邻的所述存料盲孔配合，所述下模和所述挤压环内均设置有电加热丝，所述下模靠近所述上模的一侧滑动连接有矩形分布的定位环，矩形分布的所述定位环共同固接有与所述下模滑动连接的连接件，所述下模固接有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端与所述连接件固接，所述下模设置有用于使相邻所述存料盲孔内橡胶粘合且呈矩形分布的上推组件，所述下模设置有用于控制相邻所述存料盲孔内压力且呈矩形分布的加压组件。
3、更为优选的是，所述上推组件包括有挤压件，所述挤压件固接于相邻所述定位环远离所述上模的一侧，所述挤压件与所述下模密封滑动连接，所述下模固接有液压推杆，所述液压推杆的伸缩端固接有内加压环，所述内加压环位于相邻所述存料盲孔内，所述存料盲孔内滑动连接有外加压环，所述内加压环和相邻的所述外加压环均与相邻的所述定位环滑动连接，所述外加压环与相邻的所述内加压环共同固接有u形件，所述u形件与所述下模滑动连接，所述u形件与相邻的所述定位环滑动连接。
4、更为优选的是，所述加压组件包括有限位柱，所述限位柱固接于所述下模内靠近相邻所述挤压件的一侧，所述限位柱密封滑动连接有蓄力活塞和加压活塞，所述蓄力活塞与相邻的所述加压活塞之间固接有弹簧，所述支撑环与相邻的所述挤压环配合形成检测腔室，所述蓄力活塞与所述下模远离所述上模的一侧配合形成蓄力腔室，所述蓄力腔室通过导管与相邻的所述检测腔室连通，所述检测腔室及其相邻导管内均存放有液压油，所述挤压件与相邻的所述加压活塞配合形成加压腔室，且所述加压腔室内存放有液压油，所述加压腔室通过导管与相邻的所述液压推杆连通。
5、更为优选的是，单位时间内，所述定位环靠近所述上模的一侧移动所形成的体积与所述外加压环和所述内加压环靠近所述上模的一侧移动所形成的体积相等。
6、更为优选的是，还包括有设置于所述下模的下锁定机构，所述下锁定机构用于对所述定位环与相邻的所述u形件进行限位，所述下锁定机构包括有矩形分布的挤压片，所述挤压片固接于相邻所述挤压环远离所述下模的一侧，所述下模滑动连接有矩形分布的挤压柱和矩形分布的挤压活塞，所述挤压片与相邻的所述挤压柱配合，所述挤压柱与相邻的所述挤压活塞之间固接有弹簧，所述挤压活塞与所述下模配合形成挤压腔室，所述u形件设置有限位腔室，所述限位腔室内滑动连接有限位件，所述定位环设置有与相邻所述限位件配合的凹槽，所述限位件与相邻的所述u形件之间固接有拉簧，所述挤压腔室通过导管与相邻的所述限位腔室连通，所述挤压腔室及其相邻导管内均存放有液压油，矩形分布的所述支撑环均设置有用于对相邻的所述挤压环进行限位的上锁定组件。
7、更为优选的是，所述上锁定组件包括有l形件，所述l形件固接于所述下模靠近相邻所述挤压环的一侧，所述支撑环远离所述下模的一侧固接有楔形块，所述挤压环滑动连接有与相邻所述l形件配合的限位板，且所述挤压环与相邻所述限位板之间固接有拉簧，所述限位板与相邻的所述楔形块配合。
8、更为优选的是，还包括有设置于所述底板的上料机构，所述上料机构用于自动上料，所述上料机构包括有镜像分布的电动滑轨，镜像分布的所述电动滑轨通过电动滑块共同滑动连接有滑动架，所述滑动架固接有上料推杆，所述上料推杆的伸缩端固接有上料架，所述上料架与所述滑动架滑动连接，所述上料架靠近所述底板的一侧固接有镜像分布的支撑柱，所述支撑柱滑动连接有存料筒，所述存料筒与所述上料架之间固接有弹簧，所述存料筒内滑动连接有与所述下模配合的触发盘，所述触发盘固接有环形等距的拉绳，所述存料筒转动连接有环形等距的摆动件，所述摆动件与相邻所述存料筒之间固接有扭簧，所述摆动件滑动连接有镜像分布且与相邻所述存料筒滑动连接的限位斜块，所述摆动件与相邻的所述拉绳连接，镜像分布的所述支撑柱均设置有用于减少次品率的防次组件，镜像分布的所述存料筒均设置有用于使相邻所述支撑柱缓慢下降的缓冲组件。
9、更为优选的是，所述防次组件包括有触发柱，所述触发柱滑动连接于相邻的所述支撑柱内，所述触发柱与相邻的所述存料筒配合，所述支撑柱密封滑动连接有触发活塞，所述触发活塞与相邻的所述触发柱之间固接有弹簧，所述支撑柱远离相邻所述触发柱的一侧密封滑动连接有牵引柱，所述牵引柱与相邻的所述支撑柱之间固接有拉簧，所述触发盘设置有与相邻所述牵引柱配合的凹槽，所述牵引柱、相邻的所述支撑柱和相邻的所述触发活塞配合形成牵引腔室，所述牵引腔室内存放有液压油。
10、更为优选的是，所述缓冲组件包括有缓冲板，所述存料筒靠近所述上料架的一侧设置有缓冲腔室，所述缓冲板滑动连接于相邻的所述缓冲腔室内，所述缓冲腔室内存放有液压油，所述缓冲板设置有缓冲通孔，所述缓冲板密封转动连接有摆动门，且二者之间固接有扭簧，所述摆动门的面积大于所述缓冲通孔的面积，所述存料筒滑动连接有重环，所述重环滑动连接有限位拉杆，且二者之间固接有弹簧，所述存料筒设置有与相邻所述限位拉杆配合的凹槽。
11、更为优选的是，本发明还提供了一种橡胶密封圈的生产工艺，应用一种具有自动上料功能的橡胶密封圈生产装置，包括以下步骤：
12、s1：工人启动固定推杆和摆动推杆，固定推杆和摆动推杆将上模调整为翻转状态；
13、s2：工人依次启动电动滑轨和上料推杆，电动滑轨带动滑动架将金属骨架移动到相邻存料盲孔的正上方，上料推杆带动存料筒下移并将金属骨架放置到相邻的定位环上，随后工人向存料盲孔内放置橡胶原料；
14、s3：上模下移带动挤压环挤压相邻存料盲孔内的橡胶原料，同时工人启动下模和挤压环内的电加热丝将橡胶融化，使橡胶包裹住相邻的金属骨架；
15、s4：待存料盲孔内融化的橡胶将金属骨架完全包裹并成型后，工人停止挤压环内的电加热丝，使融化橡胶的上部开始冷却凝固；
16、s5：待橡胶圈的上部冷却定型后，工人启动电动推杆，电动推杆带动定位环下移的同时外加压环和内加压环上移，将定位环支撑金属骨架遗留的凹槽填补，随后工人停止下模内的电加热丝；
17、s6：待橡胶圈完全冷却后，工人控制固定推杆和摆动推杆，使上模与下模分开，随后工人控制电动推杆先伸出后收缩，电动推杆带动定位环将橡胶圈推出相邻存料盲孔，随后工人将橡胶圈取下。
18、有益效果为：本发明通过定位环对金属骨架进行支撑，随后挤压融化的橡胶原料将缝隙填补，避免由于金属骨架上下两侧橡胶原料放置的不平整导致金属骨架未处于水平状态，导致生产出的橡胶圈的密封效果不佳；通过设定对橡胶原料的挤压力，确保橡胶原料缺口填补完整的同时，减少橡胶原料被挤出存料盲孔的体积，进而减小橡胶圈的毛边体积，提高原料的利用率；通过对活动零件的固定，减小装置运行时的震动对橡胶圈成型的影响；通过防止不合格金属骨架进入存料盲孔内，减小产品的不合格率；通过存料筒将金属骨架移动并放置到对应的位置，减轻工人的劳动强度，提高橡胶圈生产的效率。