一种可快速更换活镶芯块的注塑模具的制作方法

1.本发明涉及注塑模具技术领域，具体来说，涉及一种可快速更换活镶芯块的注塑模具。


背景技术：

2.注塑模具是热塑性塑料件产品生产中应用最为普遍的一种成型模具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，制作不同的产品需要用到的注塑模具也不同，注塑模具主要是内部的芯快不同，模具的表壳都是一样的，只需要将内部的芯块更换，然后将材料装入注塑模具中就可以制作多种不同的产品，这种可替换芯块就是活镶芯块。
3.在飞速发展的现代化生活中，需要各种各样的塑料制品，然而目前市场上的注塑模具在使用过程中，是一个模具对应一个成型品，注塑不同的产品则需要更换注塑模具，从而导致浪费大量的时间，但是活镶芯块在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如现有的活镶芯块在注塑模具中一般是固定在模具的内部的，更换时需要将注塑模具全部拆开，还需要松螺栓，比较费时费力，长时间的拆卸也会导致注塑模具外壳损伤，从而降低外壳的密合度；更换不同的活镶芯块时，需要对活镶芯块进行固定，一旦活镶芯块松动，从而会影响制作产品的浇灌，一旦浇灌偏移会导致材料的浪费，从而提高成本，需要一种可快速更换活镶芯块的注塑模具来解决这一问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种可快速更换活镶芯块的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可快速更换活镶芯块的注塑模具，包括移动轮，所述移动轮位于整个装置的底端，所述移动轮上端安装有箱体，所述箱体正面安装有箱门，所述箱体上端固定安装有支撑柱，所述支撑柱上固定安装有固定板，所述固定板上固定安装有电机，所述电机底端转动连接有转杆，所述转杆两端均安装有第一传动带和第二传动带，所述第一传动带和第二传动带上安装有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套上固定安装有连接杆，所述连接杆上安装有连接块，所述连接块上固定安装有上模板，所述上模板上安装有活镶芯块，所述上模板底端固定安装有缓冲杆，所述缓冲杆上安装有复位弹簧，所述上模板底端安装有下模板。
6.进一步的，所述箱门与箱体之间安装有铰链，所述箱门通过铰链与箱体铰接。
7.进一步的，所述箱门上安装有把手，所述把手固定安装于箱门上。
8.进一步的，所述箱门内安装有隔板，所述隔板固定安装于箱门内。
9.进一步的，所述转杆与固定板之间安装有限位件，所述限位件与转杆活动连接。
10.进一步的，所述连接块内开设有开槽，所述开槽与连接块连通，随时开槽直径大于
连接杆直径。
11.进一步的，所述下模板上分别开设有缓冲腔和成型腔，所述缓冲腔与缓冲杆紧密贴合。
12.进一步的，所述缓冲腔内安装有垫块，所述垫块为橡胶材质制成。
13.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
14.(1)本发明是一种可快速更换活镶芯块的注塑模具，本发明设置的注塑模具便于快速更换活镶芯块，传统的活镶芯块更换时需要将注塑模具全部拆开，还需要松螺栓，比较费时费力，长时间的拆卸也会导致注塑模损伤，本装置通过电机的转动带动转杆的转动，由转杆的转动带动两端传动带的转动，从而带动螺纹杆的转动，由螺纹杆带动螺纹套上连接杆的高度调节，设置的上模板上固定有连接块，连接块与连接杆套接，使得电机的转动来控制上模板的移动，便于对上模板上的活镶芯块进行更换，本装置便于根据实际的注塑需要更换不同尺寸的活镶芯块，适用范围更广，与现有技术相比，解决了活镶芯块在注塑时不易更换的问题，整个更换过程采用自动化控制，与传统的手动控制方式相比，大大提高了装置的效率，保证了装置的多样性。
15.(2)本发明是一种可快速更换活镶芯块的注塑模具，本发明设置的注塑模具底端安装有移动轮，通过移动轮的设置让整个装置便于进行位置移动，设置的箱体可以存放不同的活镶芯块，箱体通过手动控制箱门进行开关，根据所需对活镶芯块进行更换，整个装置设计简单，适合推广使用。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是根据本发明实施例的一种可快速更换活镶芯块的注塑模具的结构示意图；
18.图2是根据本发明实施例的一种可快速更换活镶芯块的注塑模具的内部的结构示意图；
19.图3是根据本发明a处放大的结构示意图。
20.附图标记：
21.1、移动轮；2、箱体；3、箱门；4、把手；5、铰链；6、支撑柱；7、固定板；8、电机；9、转杆；10、限位件；11、第一传动带；12、第二传动带；13、螺纹杆；14、连接杆；15、连接块；16、上模板；17、下模板；18、开槽；19、螺纹套；20、活镶芯块；21、成型腔；22、隔板；23、缓冲杆；24、复位弹簧；25、缓冲腔；26、垫块。
具体实施方式
22.下面，结合附图以及具体实施方式，对发明做出进一步的描述：
23.请参阅图1-3，根据本发明实施例的一种可快速更换活镶芯块的注塑模具，包括移动轮1，所述移动轮1位于整个装置的底端，所述移动轮1上端安装有箱体2，所述箱体2正面安装有箱门3，所述箱体2上端固定安装有支撑柱6，所述支撑柱6上固定安装有固定板7，所
述固定板7上固定安装有电机8，所述电机8底端转动连接有转杆9，所述转杆9两端均安装有第一传动带11和第二传动带12，所述第一传动带11和第二传动带12上安装有螺纹杆13，所述螺纹杆13上螺纹连接有螺纹套19，所述螺纹套19上固定安装有连接杆14，所述连接杆14上安装有连接块15，所述连接块15上固定安装有上模板16，所述上模板16上安装有活镶芯块20，所述上模板16底端固定安装有缓冲杆23，所述缓冲杆23上安装有复位弹簧24，所述上模板16底端安装有下模板17。
24.其中，设置的注塑模具便于快速更换活镶芯块，传统的活镶芯块更换时需要将注塑模具全部拆开，还需要松螺栓，比较费时费力，长时间的拆卸也会导致注塑模损伤，本装置通过电机的转动带动转杆的转动，由转杆的转动带动两端传动带的转动，从而带动螺纹杆的转动，由螺纹杆带动螺纹套上连接杆的高度调节，设置的上模板上固定有连接块，连接块与连接杆套接，使得电机的转动来控制上模板的移动，便于对上模板上的活镶芯块进行更换，本装置便于根据实际的注塑需要更换不同尺寸的活镶芯块，适用范围更广，与现有技术相比，解决了活镶芯块在注塑时不易更换的问题，整个更换过程采用自动化控制，与传统的手动控制方式相比，大大提高了装置的效率，保证了装置的多样性，本发明设置的注塑模具底端安装有移动轮，通过移动轮的设置让整个装置便于进行位置移动，设置的箱体可以存放不同的活镶芯块，箱体通过手动控制箱门进行开关，根据所需对活镶芯块进行更换，整个装置设计简单，适合推广使用。
25.本实施例中，箱门3与箱体2之间安装有铰链5，所述箱门3通过铰链5与箱体2铰接。
26.本实施例中，箱门3上安装有把手4，所述把手4固定安装于箱门3上。
27.本实施例中，箱门3内安装有隔板22，所述隔板22固定安装于箱门3内。
28.本实施例中，转杆9与固定板7之间安装有限位件10，所述限位件10与转杆9活动连接。
29.其中，限位件10的作用是对转杆9限位，防止转杆9发生脱落。
30.本实施例中，连接块15内开设有开槽18，所述开槽18与连接块15连通，随时开槽18直径大于连接杆14直径。
31.本实施例中，下模板17上分别开设有缓冲腔25和成型腔21，所述缓冲腔25与缓冲杆23紧密贴合。
32.本实施例中，缓冲腔25内安装有垫块26，所述垫块26为橡胶材质制成。
33.在具体应用时，本发明设置的注塑模具便于快速更换活镶芯块，传统的活镶芯块更换时需要将注塑模具全部拆开，还需要松螺栓，比较费时费力，长时间的拆卸也会导致注塑模损伤，本装置通过电机的转动带动转杆的转动，由转杆的转动带动两端传动带的转动，从而带动螺纹杆的转动，由螺纹杆带动螺纹套上连接杆的高度调节，设置的上模板上固定有连接块，连接块与连接杆套接，使得电机的转动来控制上模板的移动，便于对上模板上的活镶芯块进行更换，本装置便于根据实际的注塑需要更换不同尺寸的活镶芯块，适用范围更广，与现有技术相比，解决了活镶芯块在注塑时不易更换的问题，整个更换过程采用自动化控制，与传统的手动控制方式相比，大大提高了装置的效率，保证了装置的多样性，本发明设置的注塑模具底端安装有移动轮，通过移动轮的设置让整个装置便于进行位置移动，设置的箱体可以存放不同的活镶芯块，箱体通过手动控制箱门进行开关，根据所需对活镶芯块进行更换，整个装置设计简单，适合推广使用。
34.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限定本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。