具有清洁功能的塑料袋加工用塑料颗粒干燥装置的制作方法

1.本发明涉及塑料颗粒清洁干燥技术领域，具体为具有清洁功能的塑料袋加工用塑料颗粒干燥装置。


背景技术：

2.塑料颗粒是生产塑料袋的原材料，包括聚乙烯、聚丙烯、聚律乙烯等多种塑料颗粒原料，塑料在使用过程中会产生大量的废弃塑料，废弃塑料会对生态环境、土地资源造成极大的危害。而回收的塑料经过一系列的处理后可以被加工成大小均匀的塑料颗粒，进行二次利用。但废气塑料制成的塑料颗粒表面还有较多的污染物，塑料颗粒储存的过程中部分塑料颗粒会被压碎，碎裂的塑料颗粒混合着从塑料颗粒表面脱落的粉尘杂质很难分离，长时间的堆积还会在塑料上出现水汽的聚集，不利于塑料颗粒的加工在利用。通常情况下都会在塑料颗粒加工前进行清洗干燥，但传统的设备会将碎裂的塑料颗粒和粉尘一起去除，造成了塑料颗粒的浪费。传统设备在对塑料颗粒输送的过程中，会有大量灰尘从塑料颗粒上脱落，堆积在输送装置中，既提升了输送装置的维护成本，也降低了输送装置的使用寿命。另一方面，传统的清洗装置在清洗时容易出现杂质残留，尤其时塑料颗粒上的缝隙中，常规清洗设备很难清洗到。常规的干燥设备在干燥过程容易出现受热不均匀的情况，从而导致塑料颗粒干燥不佳的情况出现。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供具有清洁功能的塑料袋加工用塑料颗粒干燥装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：具有清洁功能的塑料袋加工用塑料颗粒干燥装置，包括供料组件、预清洁组件、干燥筒、外框架，供料组件、预清洁组件、干燥筒均设置在外框架上，供料组件和预清洁组件相连，预清洁组件远离供料组件的一端和干燥筒相连，供料组件 包括传输筒、供料电机、入料槽、分离部件、出料口、螺旋推进轴，入料槽和传输筒一侧靠上端位置紧固连接，出料口和传输筒另一侧靠下端位置紧固连接，螺旋推进轴设置在传输筒内部，螺旋推进轴两端分别和传输筒两端转动连接，供料电机和传输筒靠近入料槽一端的外端面紧固连接，供料电机的输出轴和螺旋推进轴紧固连接，分离部件也设置在传输筒中，分离部件围绕在螺旋推进轴外侧。塑料颗粒通过入料槽被输送到传输筒中，供料电机带动螺旋推进轴转动，螺旋推进轴将塑料颗粒向前推进，并从出料口排出，塑料颗粒在螺旋推进轴的控制下能够以稳定的速度进行推进，保证了单位时间输出量的稳定性。分离部件还协助了对粉尘和碎裂塑料颗粒的分离，并将碎裂的塑料颗粒进行回收，极大程度的降低了塑料颗粒的损耗。本发明的分离部件通过转动环的不断正反向转动会促进破碎塑料颗粒和螺旋叶片的接触，完整塑料颗粒和破碎塑料颗粒之间的斥力协助破碎塑料颗粒的排出，完整塑料颗粒对灰尘杂质的吸引一方面协助了灰尘杂质和破碎塑料颗粒的分离，另一方面也避免了灰尘杂质在传输筒中的残留，极大程度的提升了供料组件
的使用寿命。本发明的预处理组件对塑料颗粒表面的灰尘进行集中收集，避免了对外部环境造成污染。清洗组件通过一方面对塑料颗粒进行区分，附带较多杂质的塑料颗粒在螺旋板中要行走更长的距离，使得清洗更加彻底，另一方面通过拨齿将水流挤压到塑料颗粒和传送带之间的楔形空间中，水流在楔形空间中产生较大的压强，对塑料颗粒表面缝隙中掺杂的杂质进行冲洗。进一步的，分离部件包括转动环、第一支撑轴、第二支撑轴、第一传动齿轮、第二传动齿轮、主驱动齿轮、从动齿轮、锥齿轮换向组，传输筒内部位于入料槽和出料口之间的位置设置有环形板，环形板有两块，一块环形板位于入料槽旁，另一块环形板位于出料口旁，环形板和传输筒内侧壁紧固连接，转动环有若干个，若干个转动环相互之间转动连接，最边缘位置的两个转动环分别和两块环形板转动连接，转动环外侧设置有轮齿，转动环内侧设置有摩擦垫，转动环和传输筒内壁之间设置有环形腔室，第一支撑轴、第二支撑轴从环形腔室中穿过，第一支撑轴、第二支撑轴两端分别和两块环形板转动连接，第一支撑轴上紧固连接有若干个第一传动齿轮，若干个第一传动齿轮均匀分布在第二支撑轴上，第一传动齿轮和转动环外侧的轮齿相互啮合，第二支撑轴上紧固连接有若干个第二传动齿轮，若干个第二传动齿轮均匀分布在第二支撑轴上，第二传动齿轮也和转动环外侧的轮齿相互啮合，第一传动齿轮和第二传动齿轮间隔分布，第一传动齿轮驱动的转动环相邻的转动环被第二传动齿轮驱动，主驱动齿轮和螺旋推进轴转动连接，从动齿轮和主驱动齿轮相啮合，从动齿轮有两个，第一个从动齿轮直接和第一支撑轴紧固连接，第二个从动齿轮和锥齿轮换向组紧固连接，锥齿轮换向组远离第二个从动齿轮的一端和第二支撑轴紧固连接。锥齿轮换向组是本领域的常规技术手段，其通过两次锥齿轮的啮合对输入轴和输出轴的转动方向进行反向置换。本发明通过这种方式将螺旋推进轴的转矩分别输送到第一支撑轴、第二支撑轴上，且二者转动方向相反。塑料颗粒在被螺旋推进轴推进时会进入到转动环之间，塑料颗粒在经过长时间储存后会出现部分粘连的情况，一些塑料颗粒会团聚成块，不利于后续加工，而相邻的转动环之间转动方向相反，会使得各个塑料颗粒沿着不同的方向进行转动，原本团聚成块的塑料颗粒会被分崩离散，塑料颗粒相互之间会因为转动差异而出现摩擦，螺旋叶片螺旋推进塑料颗粒时会促进内外层颗粒之间的流动性，塑料颗粒在传输筒内部的运动加剧有利于其表面杂质的脱落，转动环内侧设置的摩擦垫是毛皮制成的，在和塑料颗粒摩擦的过程中，部分塑料颗粒会附带上负电荷，附带负电荷的塑料颗粒随着转动不断增多，碎裂的塑料颗粒也在摩擦过程中附带了负电荷，而已经脱落的灰尘杂质在电荷力的作用下会重新吸附在塑料颗粒表面，碎裂的塑料颗粒由于和完整的塑料颗粒带同种电荷，受到排斥，碎裂的塑料颗粒和灰尘被分离。
5.进一步的，螺旋推进轴包括中心轴、螺旋叶片，螺旋叶片内部设置有螺旋腔，螺旋腔表面设置有若干个开孔，中心轴内部设置有输出孔，中心轴一端和供料电机紧固连接，中心轴另一端设置有主驱动齿轮，中心轴远离供料电机的一端伸出传输筒，中心轴伸出传输筒的一端连接有旋转块，旋转块和传输筒紧固连接，旋转块和中心轴转动连接，旋转块内部设置有回收腔，输出孔和旋转块内部的回收腔相联通，回收腔远离输出孔的一端连接有回收管，回收管中间位置设置有轴流风机，回收管另一端设置有回收筒。轴流风机从传输筒中向外抽气，传输筒表面和回收筒表面均设置有过气孔，气流从螺旋叶片处进入到螺旋腔，再通过螺旋腔进入到输出孔中，并最终进入到回收筒中，粉尘被完整的塑料颗粒吸附，破碎的
塑料颗粒体积较小，吸附力较小，被完整的塑料颗粒所排斥，在风力作用下，破碎的塑料颗粒会通过开孔被吸入到螺旋腔中，并最终回收到回收筒中，在此过程中，转动环的不断正反向转动会促进破碎塑料颗粒和螺旋叶片的接触，完整塑料颗粒由于体积较大，无法通过开孔，完整塑料颗粒和破碎塑料颗粒之间的斥力协助破碎塑料颗粒的排出，完整塑料颗粒对灰尘杂质的吸引一方面协助了灰尘杂质和破碎塑料颗粒的分离，另一方面也避免了灰尘杂质在传输筒中的残留，极大程度的提升了供料组件的使用寿命。
6.进一步的，预清洁组件包括分离筒、倾斜滑道、筛板、进风板、抽风机、过滤网，分离筒设置在外框架上，分离筒内部设置有倾斜滑道，倾斜滑道一端通过管道和供料组件相连接，倾斜滑道另一端通过管道和干燥筒相连，倾斜滑道内侧壁上方设置有进风板，倾斜滑道内侧壁下方设置有筛板，筛板和地线相互连接，分离筒底部侧边设置有抽风机，抽风机的抽风口和分离筒内部相联通，抽风机的抽风口处设置有过滤网，分离筒顶部设置有若干个通气孔。塑料颗粒被输送到分离筒中的倾斜滑道上，抽风机将外界气流从分离筒上方抽入，从下方排出，进风板对进风量进行控制，帮助塑料颗粒平铺在筛板上，塑料颗粒上附带的负电荷被筛板导走，塑料颗粒在下滑的过程中，其表面的灰尘杂质脱落，并被气流聚集到分离筒底部进行集中处理。本发明通过这种方式对塑料颗粒表面的灰尘进行集中收集，塑料颗粒得到预清洁。
7.进一步的，进风板上设置有若干个进气孔，进气孔均匀分布在进风板上，进气孔内部设置有流量控制阀。当气流通过进风板时会呈现为多条柱状气流冲击在筛板上，进气孔中设置有距离感应器，可检测塑料颗粒距离进气孔的距离，当距离较小时，进气孔中的流量控制阀会控制进气孔的流量增大，对应的进气孔进气流量会增大，塑料颗粒距离气流孔距离小表示在筛板对应位置有更多的塑料颗粒堆积，为了使塑料颗粒在经过筛板时能够平铺到筛板上，对进气孔的进气量进行调节。进气量的差异会使得堆积区域的塑料颗粒受到更大的压力，而周围其余的塑料颗粒受到的压力较小，塑料颗粒和筛板之间的摩擦力也会相对较小。在堆积区域，进气量大，而堆积导致能从此处筛板孔洞中排走的气流量很少，堆积区域相比较其他区域压强会增大，在压强差的作用下，气流会出现横向的移动，在横向移动的作用下，塑料颗粒会从堆积处向未堆积处滚动，而未堆积处颗粒和筛板的摩擦力较小，颗粒会向更外侧滚动。在此过程中，塑料颗粒被铺平，塑料颗粒滚动的过程中也和筛板充分接触，塑料颗粒上附带的静电被筛板通过地线传导走，附着在塑料颗粒表面的灰尘被风力引导到分离筒底部，塑料颗粒完成预清洁。本发明通过这种方式提升了塑料颗粒表面清洁的有效程度，避免了杂质被夹带在塑料颗粒之间的情况发生。
8.进一步的，干燥筒内部设置有清洗部件、干燥部件，清洗部件包括分布盘、接受盘、固定清洗箱、回流板、水泵，分布盘底部和接受盘紧固连接，接受盘底部和固定清洗箱紧固连接，固定清洗箱侧壁通过支架和干燥筒内部面紧固连接，固定清洗箱下方设置有回流板，回流板有两块，回流板和干燥筒内侧壁铰接，回流板下方设置有翻折装置，两块回流板翻折支撑状态时相互密封，水泵设置在干燥筒的外壁上，水泵一端和回流板相连接，水泵另一端和分布盘相互连接，回流板内部设置有回流腔，回流腔设置有若干个进水孔和固定清洗箱相联通，回流腔侧边通过水管和水泵相连，分布盘内部设置有分割板，分布盘为圆盘状，接受盘为漏斗状，分割板上方设置有螺旋板，螺旋板表面设置有清洗毛，水泵的出水管沿切线方向接入到分布盘上端，分割板靠边缘位置设置有出料孔，出料孔位于螺旋板之间位置。本
发明的螺旋板截面轨迹为阿基米德螺线，当塑料颗粒进入分布盘中时，分布盘中水流在切向入水的引导下发生转动，塑料颗粒从分布盘中心位置落入，随水流的离心作用向周围扩散，水流向下流动的分力阻止塑料颗粒浮起，塑料颗粒的重量受其表面的杂质影响，杂质越多，塑料颗粒越重，在下落时速度越块，则越重的塑料颗粒落入螺旋板中的位置越靠近螺旋中心。越靠近中心位置的塑料颗粒会经历更长时间的清洗，最终从位于分割板外侧的出料孔中排出到接受盘中，接受盘将塑料颗粒集中到固定清洗箱中，水泵还设置有进水、出水分路，用来更换干燥筒内部的清洗水。本发明通过这种方式对塑料颗粒进行区分，附带较多杂质的塑料颗粒在螺旋板中要行走更长的距离，使得清洗更加彻底。
9.进一步的，固定清洗箱内部设置有若干个传送带，传送带内部设置有电机，传送带表面设置有防水措施，若干个传送带的转轴和固定清洗箱的内部转动连接，传送带均匀分布在固定清洗箱内，各个传送带之间的间隙大于塑料颗粒的直径，传送带表面设置有拨齿。塑料颗粒落入固定清洗箱中会分布到各个传送带之间，水流会将塑料颗粒压入传送带的缝隙中，塑料颗粒被均匀的固定在各个传送带之间，水流对塑料颗粒表面进行冲洗，在此过程中，传送带会发生转动，塑料颗粒被夹在两组传送带之间，传送带的转动会带动塑料颗粒旋转，传送带表面设置的拨齿会将水流挤压到塑料颗粒和传送带之间的楔形空间中，水流在楔形空间中产生较大的压强，对塑料颗粒表面缝隙中掺杂的杂质进行冲洗。
10.进一步的，干燥部件包括加热丝、送风机、送风板，送风机和干燥筒内部底边紧固连接，加热丝和干燥筒内部侧边紧固连接，加热丝位于送风机上方，送风板位于加热丝上方，送风板也和干燥筒内部侧边紧固连接，送风板上设置有多个通风孔。清洗完毕后，回流板打开，塑料颗粒落入干燥筒底部，送风机吹出热风对塑料颗粒进行吹干，热风通过通风孔呈阵列状作用在塑料颗粒表面，塑料颗粒表面受热均匀，被快速干燥。
11.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明的分离部件通过转动环的不断正反向转动会促进破碎塑料颗粒和螺旋叶片的接触，完整塑料颗粒和破碎塑料颗粒之间的斥力协助破碎塑料颗粒的排出，完整塑料颗粒对灰尘杂质的吸引一方面协助了灰尘杂质和破碎塑料颗粒的分离，另一方面也避免了灰尘杂质在传输筒中的残留，极大程度的提升了供料组件的使用寿命。本发明的预处理组件对塑料颗粒表面的灰尘进行集中收集，避免了对外部环境造成污染。清洗组件通过一方面对塑料颗粒进行区分，附带较多杂质的塑料颗粒在螺旋板中要行走更长的距离，使得清洗更加彻底，另一方面通过拨齿将水流挤压到塑料颗粒和传送带之间的楔形空间中，水流在楔形空间中产生较大的压强，对塑料颗粒表面缝隙中掺杂的杂质进行冲洗。
附图说明
12.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1是本发明的整体结构示意图；图2是本发明的传输筒局部剖面视图；图3是本发明的螺旋叶片工作原理图；图4是本发明的预清洁组件内部结构示意图；图5是本发明的干燥筒内部结构示意图；
图6是本发明的分布盘内部结构剖面视图；图7是本发明的固定清洗箱内部结构剖面视图；图中：1-供料组件、11-传输筒、12-供料电机、13-入料槽、14-分离部件、141-转动环、142-第一支撑轴、143-第二支撑轴、144-第一传动齿轮、145-第二传动齿轮、146-主驱动齿轮、147-从动齿轮、148-锥齿轮换向组、15-出料口、16-螺旋推进轴、161-中心轴、1611-输出孔、162-螺旋叶片、1621-螺旋腔、163-旋转块、164-回收管、165-轴流风机、166-回收筒、2-预清洁组件、21-分离筒、22-倾斜滑道、23-筛板、24-进风板、25-抽风机、3-干燥筒、31-清洗部件、311-分布盘、3111-螺旋板、3112-出料孔、312-接受盘、313-固定清洗箱、3131-传送带、314-回流板、315-水泵、32-干燥部件、321-加热丝、322-送风机、323-送风板、4-外框架。
具体实施方式
13.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
14.请参阅图1-7，本发明提供技术方案：如图1、2所示，具有清洁功能的塑料袋加工用塑料颗粒干燥装置，包括供料组件1、预清洁组件2、干燥筒3、外框架4，供料组件1、预清洁组件2、干燥筒3均设置在外框架上，供料组件和预清洁组件相连，预清洁组件远离供料组件的一端和干燥筒相连，供料组件1 包括传输筒11、供料电机12、入料槽13、分离部件14、出料口15、螺旋推进轴16，入料槽13和传输筒11一侧靠上端位置紧固连接，出料口15和传输筒11另一侧靠下端位置紧固连接，螺旋推进轴16设置在传输筒11内部，螺旋推进轴16两端分别和传输筒11两端转动连接，供料电机12和传输筒11靠近入料槽13一端的外端面紧固连接，供料电机12的输出轴和螺旋推进轴16紧固连接，分离部件14也设置在传输筒11中，分离部件14围绕在螺旋推进轴16外侧。塑料颗粒通过入料槽13被输送到传输筒11中，供料电机12带动螺旋推进轴16转动，螺旋推进轴16将塑料颗粒向前推进，并从出料口15排出，塑料颗粒在螺旋推进轴的控制下能够以稳定的速度进行推进，保证了单位时间输出量的稳定性。分离部件14还协助了对粉尘和碎裂塑料颗粒的分离，并将碎裂的塑料颗粒进行回收，极大程度的降低了塑料颗粒的损耗。本发明的分离部件通过转动环141的不断正反向转动会促进破碎塑料颗粒和螺旋叶片的接触，完整塑料颗粒和破碎塑料颗粒之间的斥力协助破碎塑料颗粒的排出，完整塑料颗粒对灰尘杂质的吸引一方面协助了灰尘杂质和破碎塑料颗粒的分离，另一方面也避免了灰尘杂质在传输筒11中的残留，极大程度的提升了供料组件1的使用寿命。本发明的预处理组件对塑料颗粒表面的灰尘进行集中收集，避免了对外部环境造成污染。清洗组件通过一方面对塑料颗粒进行区分，附带较多杂质的塑料颗粒在螺旋板中要行走更长的距离，使得清洗更加彻底，另一方面通过拨齿将水流挤压到塑料颗粒和传送带之间的楔形空间中，水流在楔形空间中产生较大的压强，对塑料颗粒表面缝隙中掺杂的杂质进行冲洗。如图2、3所示，分离部件14包括转动环141、第一支撑轴142、第二支撑轴143、第一传动齿轮144、第二传动齿轮145、主驱动齿轮146、从动齿轮147、锥齿轮换向组148，传输筒11内部位于入料槽13和出料口15之间的位置设置有环形板，环形板有两块，一块环形板位
于入料槽13旁，另一块环形板位于出料口15旁，环形板和传输筒11内侧壁紧固连接，转动环141有若干个，若干个转动环141相互之间转动连接，最边缘位置的两个转动环141分别和两块环形板转动连接，转动环141外侧设置有轮齿，转动环141内侧设置有摩擦垫，转动环141和传输筒11内壁之间设置有环形腔室，第一支撑轴142、第二支撑轴143从环形腔室中穿过，第一支撑轴142、第二支撑轴143两端分别和两块环形板转动连接，第一支撑轴142上紧固连接有若干个第一传动齿轮144，若干个第一传动齿轮144均匀分布在第二支撑轴143上，第一传动齿轮144和转动环141外侧的轮齿相互啮合，第二支撑轴143上紧固连接有若干个第二传动齿轮145，若干个第二传动齿轮145均匀分布在第二支撑轴143上，第二传动齿轮145也和转动环141外侧的轮齿相互啮合，第一传动齿轮144和第二传动齿轮145间隔分布，第一传动齿轮144驱动的转动环141相邻的转动环141被第二传动齿轮145驱动，主驱动齿轮146和螺旋推进轴16转动连接，从动齿轮147和主驱动齿轮146相啮合，从动齿轮147有两个，第一个从动齿轮147直接和第一支撑轴142紧固连接，第二个从动齿轮147和锥齿轮换向组148紧固连接，锥齿轮换向组148远离第二个从动齿轮147的一端和第二支撑轴143紧固连接。锥齿轮换向组148是本领域的常规技术手段，其通过两次锥齿轮的啮合对输入轴和输出轴的转动方向进行反向置换。本发明通过这种方式将螺旋推进轴16的转矩分别输送到第一支撑轴142、第二支撑轴143上，且二者转动方向相反。塑料颗粒在被螺旋推进轴16推进时会进入到转动环141之间，塑料颗粒在经过长时间储存后会出现部分粘连的情况，一些塑料颗粒会团聚成块，不利于后续加工，而相邻的转动环141之间转动方向相反，会使得各个塑料颗粒沿着不同的方向进行转动，原本团聚成块的塑料颗粒会被分崩离散，塑料颗粒相互之间会因为转动差异而出现摩擦，螺旋叶片162螺旋推进塑料颗粒时会促进内外层颗粒之间的流动性，塑料颗粒在传输筒11内部的运动加剧有利于其表面杂质的脱落，转动环141内侧设置的摩擦垫是毛皮制成的，在和塑料颗粒摩擦的过程中，部分塑料颗粒会附带上负电荷，附带负电荷的塑料颗粒随着转动不断增多，碎裂的塑料颗粒也在摩擦过程中附带了负电荷，而已经脱落的灰尘杂质在电荷力的作用下会重新吸附在塑料颗粒表面，碎裂的塑料颗粒由于和完整的塑料颗粒带同种电荷，受到排斥，碎裂的塑料颗粒和灰尘被分离。
15.如图2、3所示，螺旋推进轴16包括中心轴161、螺旋叶片162，螺旋叶片162内部设置有螺旋腔1621，螺旋腔1621表面设置有若干个开孔，中心轴161内部设置有输出孔1611，中心轴161一端和供料电机12紧固连接，中心轴161另一端设置有主驱动齿轮146，中心轴161远离供料电机12的一端伸出传输筒11，中心轴161伸出传输筒11的一端连接有旋转块163，旋转块163和传输筒11紧固连接，旋转块163和中心轴161转动连接，旋转块163内部设置有回收腔，输出孔1611和旋转块内部的回收腔相联通，回收腔远离输出孔1611的一端连接有回收管164，回收管中间位置设置有轴流风机165，回收管164另一端设置有回收筒166。轴流风机165从传输筒11中向外抽气，传输筒11表面和回收筒166表面均设置有过气孔，气流从螺旋叶片162处进入到螺旋腔1621，再通过螺旋腔1621进入到输出孔1611中，并最终进入到回收筒166中，粉尘被完整的塑料颗粒吸附，破碎的塑料颗粒体积较小，吸附力较小，被完整的塑料颗粒所排斥，在风力作用下，破碎的塑料颗粒会通过开孔被吸入到螺旋腔1621中，并最终回收到回收筒166中，在此过程中，转动环141的不断正反向转动会促进破碎塑料颗粒和螺旋叶片的接触，完整塑料颗粒由于体积较大，无法通过开孔，完整塑料颗粒和破碎塑料颗粒之间的斥力协助破碎塑料颗粒的排出，完整塑料颗粒对灰尘杂质的吸引一方面协助了
灰尘杂质和破碎塑料颗粒的分离，另一方面也避免了灰尘杂质在传输筒11中的残留，极大程度的提升了供料组件1的使用寿命。
16.如图4所示，预清洁组件2包括分离筒21、倾斜滑道22、筛板23、进风板24、抽风机25、过滤网，分离筒21设置在外框架4上，分离筒21内部设置有倾斜滑道22，倾斜滑道22一端通过管道和供料组件1相连接，倾斜滑道22另一端通过管道和干燥筒3相连，倾斜滑道22内侧壁上方设置有进风板24，倾斜滑道22内侧壁下方设置有筛板23，筛板23和地线相互连接，分离筒21底部侧边设置有抽风机25，抽风机25的抽风口和分离筒21内部相联通，抽风机25的抽风口处设置有过滤网，分离筒21顶部设置有若干个通气孔。塑料颗粒被输送到分离筒21中的倾斜滑道22上，抽风机25将外界气流从分离筒21上方抽入，从下方排出，进风板24对进风量进行控制，帮助塑料颗粒平铺在筛板23上，塑料颗粒上附带的负电荷被筛板23导走，塑料颗粒在下滑的过程中，其表面的灰尘杂质脱落，并被气流聚集到分离筒21底部进行集中处理。本发明通过这种方式对塑料颗粒表面的灰尘进行集中收集，塑料颗粒得到预清洁。
17.如图4所示，进风板24上设置有若干个进气孔，进气孔均匀分布在进风板24上，进气孔内部设置有流量控制阀。当气流通过进风板24时会呈现为多条柱状气流冲击在筛板23上，进气孔中设置有距离感应器，可检测塑料颗粒距离进气孔的距离，当距离较小时，进气孔中的流量控制阀会控制进气孔的流量增大，对应的进气孔进气流量会增大，塑料颗粒距离气流孔距离小表示在筛板23对应位置有更多的塑料颗粒堆积，为了使塑料颗粒在经过筛板23时能够平铺到筛板23上，对进气孔的进气量进行调节。进气量的差异会使得堆积区域的塑料颗粒受到更大的压力，而周围其余的塑料颗粒受到的压力较小，塑料颗粒和筛板23之间的摩擦力也会相对较小。在堆积区域，进气量大，而堆积导致能从此处筛板23孔洞中排走的气流量很少，堆积区域相比较其他区域压强会增大，在压强差的作用下，气流会出现横向的移动，在横向移动的作用下，塑料颗粒会从堆积处向未堆积处滚动，而未堆积处颗粒和筛板23的摩擦力较小，颗粒会向更外侧滚动。在此过程中，塑料颗粒被铺平，塑料颗粒滚动的过程中也和筛板23充分接触，塑料颗粒上附带的静电被筛板23通过地线传导走，附着在塑料颗粒表面的灰尘被风力引导到分离筒21底部，塑料颗粒完成预清洁。本发明通过这种方式提升了塑料颗粒表面清洁的有效程度，避免了杂质被夹带在塑料颗粒之间的情况发生。
18.如图5、6所示，干燥筒3内部设置有清洗部件31、干燥部件32，清洗部件31包括分布盘311、接受盘312、固定清洗箱313、回流板314、水泵315，分布盘311底部和接受盘312紧固连接，接受盘312底部和固定清洗箱313紧固连接，固定清洗箱313侧壁通过支架和干燥筒3内部面紧固连接，固定清洗箱313下方设置有回流板314，回流板314有两块，回流板314和干燥筒3内侧壁铰接，回流板314下方设置有翻折装置，两块回流板314翻折支撑状态时相互密封，水泵315设置在干燥筒3的外壁上，水泵315一端和回流板314相连接，水泵315另一端和分布盘311相互连接，回流板314内部设置有回流腔，回流腔设置有若干个进水孔和固定清洗箱313相联通，回流腔侧边通过水管和水泵315相连，分布盘内部设置有分割板，分布盘311为圆盘状，接受盘312为漏斗状，分割板上方设置有螺旋板3111，螺旋板3111表面设置有清洗毛，水泵315的出水管沿切线方向接入到分布盘311上端，分割板靠边缘位置设置有出料孔3112，出料孔3112位于螺旋板之间位置。本发明的螺旋板截面轨迹为阿基米德螺线，当塑料颗粒进入分布盘311中时，分布盘311中水流在切向入水的引导下发生转动，塑料颗粒
从分布盘311中心位置落入，随水流的离心作用向周围扩散，水流向下流动的分力阻止塑料颗粒浮起，塑料颗粒的重量受其表面的杂质影响，杂质越多，塑料颗粒越重，在下落时速度越块，则越重的塑料颗粒落入螺旋板中的位置越靠近螺旋中心。越靠近中心位置的塑料颗粒会经历更长时间的清洗，最终从位于分割板外侧的出料孔3112中排出到接受盘312中，接受盘312将塑料颗粒集中到固定清洗箱中，水泵还设置有进水、出水分路，用来更换干燥筒内部的清洗水。本发明通过这种方式对塑料颗粒进行区分，附带较多杂质的塑料颗粒在螺旋板中要行走更长的距离，使得清洗更加彻底。
19.如图7所示，固定清洗箱313内部设置有若干个传送带3131，传送带3131内部设置有电机，传送带3131表面设置有防水措施，若干个传送带3131的转轴和固定清洗箱313的内部转动连接，传送带3131均匀分布在固定清洗箱313内，各个传送带3131之间的间隙大于塑料颗粒的直径，传送带3131表面设置有拨齿。塑料颗粒落入固定清洗箱313中会分布到各个传送带3131之间，水流会将塑料颗粒压入传送带3131的缝隙中，塑料颗粒被均匀的固定在各个传送带3131之间，水流对塑料颗粒表面进行冲洗，在此过程中，传送带3131会发生转动，塑料颗粒被夹在两组传送带3131之间，传送带3131的转动会带动塑料颗粒旋转，传送带3131表面设置的拨齿会将水流挤压到塑料颗粒和传送带之间的楔形空间中，水流在楔形空间中产生较大的压强，对塑料颗粒表面缝隙中掺杂的杂质进行冲洗。
20.如图5所示，干燥部件32包括加热丝321、送风机322、送风板323，送风机322和干燥筒3内部底边紧固连接，加热丝321和干燥筒3内部侧边紧固连接，加热丝321位于送风机322上方，送风板323位于加热丝321上方，送风板323也和干燥筒3内部侧边紧固连接，送风板323上设置有多个通风孔。清洗完毕后，回流板314打开，塑料颗粒落入干燥筒3底部，送风机322吹出热风对塑料颗粒进行吹干，热风通过通风孔呈阵列状作用在塑料颗粒表面，塑料颗粒表面受热均匀，被快速干燥。
21.本发明的工作原理：塑料颗粒通过入料槽13被输送到传输筒11中，供料电机12带动螺旋推进轴16转动，螺旋推进轴16将塑料颗粒向前推进，螺旋叶片162螺旋推进塑料颗粒时会促进内外层颗粒之间的流动性，塑料颗粒在传输筒11内部的运动加剧有利于其表面杂质的脱落，转动环141内侧设置的摩擦垫是毛皮制成的，在和塑料颗粒摩擦的过程中，部分塑料颗粒会附带上负电荷，附带负电荷的塑料颗粒随着转动不断增多，碎裂的塑料颗粒也在摩擦过程中附带了负电荷，而已经脱落的灰尘杂质在电荷力的作用下会重新吸附在塑料颗粒表面，碎裂的塑料颗粒由于和完整的塑料颗粒带同种电荷，受到排斥，碎裂的塑料颗粒和灰尘被分离。塑料颗粒被输送到分离筒21中的倾斜滑道22上，抽风机25将外界气流从分离筒21上方抽入，从下方排出，进风板24对进风量进行控制，帮助塑料颗粒平铺在筛板23上。当塑料颗粒进入分布盘311中时，分布盘311中水流在切向入水的引导下发生转动，塑料颗粒从分布盘311中心位置落入，随水流的离心作用向周围扩散，塑料颗粒越重，在下落时速度越块，则越重的塑料颗粒落入螺旋板中的位置越靠近螺旋中心。塑料颗粒落入固定清洗箱313中会分布到各个传送带3131之间，水流会将塑料颗粒压入传送带3131的缝隙中，塑料颗粒被均匀的固定在各个传送带3131之间，水流对塑料颗粒表面进行冲洗。清洗完毕后，回流板314打开，塑料颗粒落入干燥筒3底部，送风机322吹出热风对塑料颗粒进行吹干，热风通过通风孔呈阵列状作用在塑料颗粒表面，塑料颗粒表面受热均匀，被快速干燥。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
23.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。