1.本发明涉及的是一种超高压挤出机机筒的耐磨防滑装置，属于塑料机械技术领域。
背景技术：
2.传统挤出机的机筒材料硬度＜62hr，螺杆压缩比＜5倍，螺杆转速＜70转/分，虽然加工化学物料的摩擦压力低，却普遍存在着挤出机筒磨损快的现象。但是，超高压单螺杆挤出机的螺杆压缩比100倍，螺杆转速1000转/分，加工化学物料的摩擦压力超高，如果采用＜62hr硬度的机筒，48小时内磨损变形。而且，必然出现化学物料与机筒的打滑现象，化学物料粘在螺杆上反复跟转而坏料。所以，必须攻克技术难关，解决挤出机筒易磨损、易打滑的技术缺陷。
技术实现要素：
3.本发明的目的在于针对超高压单螺杆挤出机的技术要求，开辟一种挤出机筒耐磨防滑的新技术，本发明技术的解决方案是：(一)在挤出机筒出口镶嵌一个合金钢材料的耐磨装置，规格是长度60mm厚度25mm内径与挤出机筒的内径相同，材质硬度＞80hr，(二)耐磨装置的20mm以内设置防滑槽，防滑槽的规格是长度40mm宽度4mm出口槽深≤0.01mm进口槽深≤1mm，(三)耐磨防滑装置内壁的光洁度＞9。
4.本发明的优点
5.(一)耐磨防滑装置的耐磨性能好，材质硬度＞80hr，长期进行超高压剪切混炼化学物料无磨损变形现象。
6.(二)耐磨防滑装置的防滑性能好，消除了化学物料与挤出机筒的打滑现象。
7.(三)耐磨防滑装置大大提高了挤出机的混炼剪切效果，擅长加工制作热降解倾向性强的化学材料，是加工制作无稳定剂污染的pvc制品产业链制造技术的重要环节。
附图说明
8.附图1是本发明的结构示意图
9.图中1是耐磨防滑装置、2是防滑槽、3是挤出机筒。
具体实施方式
10.实施例：钨钢粉末冶金材料的耐磨防滑装置
11.工作内容：用于120超高压单螺杆挤出机造粒
12.操作过程：(一)在120超高压单螺杆挤出造粒机的机筒出口处镶嵌一个外径170mm内径120mm长度60mm的耐磨防滑装置，耐磨防滑装置的材料是钨钢粉末冶金，材质硬度83hr。(二)耐磨装置出口的20mm以内设置16条防滑槽，防滑槽的长度40mm宽度4mm出口槽深≤0.01mm进口槽深≤1mm。(三)耐磨防滑装置用于混炼剪切一种不添加热稳定剂的pvc粉
料，挤出螺杆的压缩比90倍、螺杆转速890转/分，每小时产量189kg，长期使用未出现机筒磨损变形现象和化学物料打滑现象。
技术特征：
1.一种超高压挤出机机筒的耐磨防滑装置，其特征是在挤出机筒(3)的出口镶嵌一个合金钢材料的耐磨防滑装置(1)，规格是长度60mm厚度25mm内径与挤出机筒(3)的内径相同，材质硬度＞80hr，耐磨防滑装置(1)的20mm以内设置16条防滑槽(2)，防滑槽的规格是长度40mm宽度4mm出口槽深≤0.01mm进口槽深≤1mm。
技术总结
本发明是一种超高压挤出机机筒的耐磨防滑装置，其结构是包括：耐磨防滑装置、防滑槽、挤出机筒。其特征是：在挤出机筒出口镶嵌一个合金钢材料的耐磨装置，规格是长度60mm厚度25mm内径与挤出机筒的内径相同，材质硬度＞80HR。耐磨装置的20mm以内设置防滑槽，防滑槽的规格是长度40mm宽度4mm出口槽深≤0.01mm进口槽深≤1mm，耐磨防滑装置内壁的光洁度＞9。优点：耐磨性能好，材质硬度＞80HR，长期进行超高压剪切混炼化学物料无磨损变形现象，防滑性能好，消除了化学物料与挤出机筒的打滑现象，是加工制作无稳定剂污染的PVC制品产业链制造技术的重要环节。制造技术的重要环节。制造技术的重要环节。
技术研发人员：包赟元
受保护的技术使用者：包赟元
技术研发日：2022.06.20
技术公布日：2023/3/21