橡胶真空热压成型机的锁模装置的制作方法

1.本实用新型涉及热压成型机技术领域，特别涉及橡胶真空热压成型机的锁模装置。


背景技术：

2.目前，橡胶热压鞋底成型机的模具的上模与下模需分别与上转接板、下转接板连接成整体后，再通过固定上转接板和下转接板，通过改变上转接板与下转接板的位置，以此完成模具的锁模，开模等动作，其中现有的上锁模结构，对零件的加工精度要求高，且安装难度高，安装不当会造成上转接板固定不到位，产生位移，导致模具在合模过程中经常损坏，不仅增加模具维修成本，而且降低了生产效率，并且现有的锁模装置在进行锁模的过程中，需要拧动大量螺钉来实现模板的锁紧和松开，费时费力，降低了工作效率。


技术实现要素：

3.(一)要解决的技术问题
4.本实用新型的目的是提供橡胶真空热压成型机的锁模装置，用以解决现有的锁模装置对零件精度要求高以及安装难度高的问题。
5.(二)实用新型内容
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：橡胶真空热压成型机的锁模装置，包括翻转板，所述翻转板两侧对称安装有两个侧板，且两个侧板与翻转板转动连接，翻转板底部通过第一固定螺钉安装有隔热板，且隔热板底部安装有上加热板，上加热板两侧对称安装有两个锁模机构，锁模机构包括导向轴、升降块、第二固定螺钉、固定座、压板、调节杆、紧固螺钉、导向销、搭扣座、滑槽和转动座，上加热板两侧对称安装有两个固定座，且两个固定座顶部一侧通过第二固定螺钉安装有两个转动座，两个转动座中上部活动套接有两个导向销，且两个导向销与两个转动座转动连接。
7.进一步的，所述上加热板底部通过连接螺钉安装有上转接板，且上转接板底部安装有模具上模，上转接板两侧底部对称开设有卡接槽。
8.进一步的，两个所述导向销一端中心安装有两个紧固螺钉，且两个紧固螺钉活动贯穿两个转动座，两个转动座与两个紧固螺钉转动连接。
9.进一步的，两个所述转动座一侧安装有两个压板，且两个压板中下部活动贯穿有两个调节杆，两个调节杆与两个压板转动连接，且两个调节杆中心一侧套接有两个搭扣座，两个搭扣座与两个调节杆采用梯形螺纹连接，且两个搭扣座一侧开设有两个滑槽，两个滑槽一侧滑动连接有两个升降块。
10.进一步的，两个所述固定座底部一侧安装有两个导向轴，且两个导向轴中下部活动贯穿升降块顶部一侧。
11.(三)有益效果
12.本实用新型提供的橡胶真空热压成型机的锁模装置，其优点在于：本实用新型通
过锁模机构的安装，转动调节杆来实现升降块的升降，从而实现锁紧和松开模具，操作便捷，大大缩短了模具安装拆卸的时间，提升了生产效率，同时设备结构简单，占用空间小，且安装及调节方便，锁模时利用上转接板两侧的卡接槽与升降块卡接固定，提升了上转接板的安装定位精准度，避免了上转接板错位导致的模具损坏的情况出现。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型的整体结构正视图；
15.图2为本实用新型的锁模机构转动后整体结构正视图；
16.图3为本实用新型的锁模机构正视剖视图；
17.图4为本实用新型的锁模机构俯视剖视图；
18.图中：1、侧板；2、翻转板；3、第一固定螺钉；4、连接螺钉；5、隔热板；6、上加热板；7、上转接板；8、模具上模；9、锁模机构；10、卡接槽；901、导向轴；902、升降块；903、第二固定螺钉；904、固定座；905、压板；906、调节杆；907、紧固螺钉；908、导向销；909、搭扣座；910、滑槽；911、转动座。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：橡胶真空热压成型机的锁模装置，包括翻转板2，翻转板2两侧对称安装有两个侧板1，且两个侧板1与翻转板2转动连接，翻转板2底部通过第一固定螺钉3安装有隔热板5，且隔热板5底部安装有上加热板6，上加热板6两侧对称安装有两个锁模机构9，锁模机构9包括导向轴901、升降块902、第二固定螺钉903、固定座904、压板905、调节杆906、紧固螺钉907、导向销908、搭扣座909、滑槽910和转动座911，上加热板6两侧对称安装有两个固定座904，且两个固定座904顶部一侧通过第二固定螺钉903安装有两个转动座911，两个转动座911中上部活动套接有两个导向销908，且两个导向销908与两个转动座911转动连接，两个导向销908一端中心安装有两个紧固螺钉907，且两个紧固螺钉907活动贯穿两个转动座911，两个转动座911与两个紧固螺钉907转动连接，两个转动座911一侧安装有两个压板905，且两个压板905中下部活动贯穿有两个调节杆906，两个调节杆906与两个压板905转动连接，且两个调节杆906中心一侧套接有两个搭扣座909，两个搭扣座909与两个调节杆906采用梯形螺纹连接，且两个搭扣座909一侧开设有两个滑槽910，两个滑槽910一侧滑动连接有两个升降块902，两个固定座904底部一侧安装有两个导向轴901，且两个导向轴901中下部活动贯穿升降块902顶部一侧，有利于通过锁模
机构9来实现模具的快速锁紧和拆卸，上加热板6底部通过连接螺钉4安装有上转接板7，且上转接板7底部安装有模具上模8，上转接板7两侧底部对称开设有卡接槽10。
21.工作原理：本实用新型在使用过程中，当需要安装和拆卸模具上模8时，首先松开第二固定螺钉903，解开固定座904和转动座911之间的固定，此时转动调节杆906，随即带动搭扣座909沿着调节杆906运动，由于升降块902在滑槽910内部滑动，从而随着搭扣座909的运动，带动升降块902向下运动，继而松开升降块902对上转接板7的压紧固定，此时沿着紧固螺钉907旋转转动座911，从而松开上转接板7，此时将上转接板7和模具上模8拆下，需要安装时，将上转接板7顶部与上加热板6底部贴合，旋转转动座911，将升降块902卡接到卡接槽10上，此时旋转调节杆906，带动搭扣座909向上运动，随后带动升降块902向上运动，夹紧上转接板7，从而实现模具上模8的固定，随后将第二固定螺钉903拧紧固定，完成模具上模8的安装拆卸，提升了工作效率，同时升降块902和卡接槽10的卡接固定，避免了上转接板7的位移导致的模板损坏的情况出现，侧板1用于翻转板2的固定，隔热板5用于隔热，上加热板6用于加热。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
24.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。