一种注塑机或挤出机使用的高效率加热装置的制作方法

1.本实用新型属于注塑技术领域，更具体而言，涉及一种注塑机或挤出机使用的高效率加热装置。


背景技术：

2.随着的社会的不断发展，科学的不断进步，注塑机的使用越来越成熟，在进行注塑工作的过程中，需要先对材料进行一个加热融化，在进行加热融化需要用到一种注塑机或挤出机使用的高效率加热装置；
3.现今市场上的此类装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，传统的此类加热装置，由于保温效果不佳，导致热量出现流逝，加热时间提高，从而影响加热的效率，因此适用性较弱。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种注塑机或挤出机使用的高效率加热装置，具有更好的保温效果，能有效提高加热效率。
5.根据本实用新型的第一方面实施例，提供了一种注塑机或挤出机使用的高效率加热装置，包括加热箱、螺旋叶轴和加热组件，所述加热箱的内部设置有螺旋叶轴；所述螺旋叶轴的一端设置有驱动电机，所述螺旋叶轴的另一端设置有出料口，所述加热箱外侧壁的上下两端设置有加热组件；所述加热箱的外部设置有外壳，所述外壳顶端的一侧设置有下料箱，所述下料箱的底端设置有防堵结构，所述外壳的内部设置有保温结构，所述螺旋叶轴的一端设置有限位结构。
6.根据本实用新型第一方面实施例所述的注塑机或挤出机使用的高效率加热装置，所述保温结构包括放置腔、玻璃纤维棉和石棉，所述外壳的内壁中开设有放置腔，所述放置腔的内部设置有玻璃纤维棉，所述玻璃纤维棉的一端设置有石棉。通过玻璃纤维棉和石棉的使用，可以对加热箱起到一个保温的效果，使热量不易流逝。
7.根据本实用新型第一方面实施例所述的注塑机或挤出机使用的高效率加热装置，所述防堵结构包括分料叶、导料板、转轴、下料管和伺服电机，所述下料管设置于下料箱的底端，所述下料箱的底端与加热箱相连通，所述下料管内部的两侧设置有导料板，所述伺服电机设置于下料管的后端，所述转轴设置于下料管的内部，所述伺服电机的输出端与转轴的一端相连接，所述转轴的外侧壁上设置有分料叶。通过分料叶和导料板的使用,可以对材料进行一个分料，从而使材料在进行下料时不会出现堵塞的情况。
8.根据本实用新型第一方面实施例所述的注塑机或挤出机使用的高效率加热装置，所述分料叶设置有若干个，若干个所述分料叶在转轴的外侧壁上呈环形分布。若干个分料叶的使用可以使分料的效果更好。
9.根据本实用新型第一方面实施例所述的注塑机或挤出机使用的高效率加热装置，所述导料板设置有两组，两组所述导料板在下料管的内部呈对称分布。两组导料板的使用
可以使导料的效果更好。
10.根据本实用新型第一方面实施例所述的注塑机或挤出机使用的高效率加热装置，所述限位结构包括限位套、支撑柱、转珠和活动槽，所述限位套套设于螺旋叶轴一端的外侧壁上，所述限位套的内部开设有活动槽，所述螺旋叶轴的一端插设进活动槽的内部，所述活动槽内部的两端设置有转珠，所述限位套的两端设置有支撑柱，所述支撑柱的一端与加热箱内部的一端相固定。通过限位套、支撑柱、转珠和活动槽的使用,可以对螺旋叶轴进行一个限位，使螺旋叶轴在进行转动的过程中不易位置的偏移。
11.根据本实用新型第一方面实施例所述的注塑机或挤出机使用的高效率加热装置，所述转珠设置有若干个，若干个所述转珠在活动槽内部的两端呈等间距排列。若干个转珠的使用，可以使减少摩擦力的效果更好。
12.本实用新型上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：
13.此注塑机或挤出机使用的高效率加热装置中，通过设置有保温结构，为了使加热箱在加热时，热量不易出现流逝，因此通过玻璃纤维棉和石棉的使用，可以对加热箱起到一个保温的效果，使热量不易流逝，从而提高了保温的效果；
14.此注塑机或挤出机使用的高效率加热装置中，通过设置有防堵结构，为了防止材料下料时出现堵塞的情况，因此通过分料叶和导料板的使用,可以对材料进行一个分料，从而使材料在进行下料时不会出现堵塞的情况，从而提高了防堵的效果；
15.此注塑机或挤出机使用的高效率加热装置中，通过设置有限位结构,螺旋叶轴在进行转动时，为了防止螺旋叶轴出现位置的偏移，从而造成螺旋叶轴的损坏，因此通过限位套、支撑柱、转珠和活动槽的使用,可以对螺旋叶轴进行一个限位，使螺旋叶轴在进行转动的过程中不易位置的偏移，从而提高了限位的效果。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
17.图1为本实用新型实施例的正视剖面结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例的侧视结构示意图；
19.图3为本实用新型实施例的保温结构局部正视剖面结构示意图；
20.图4为本实用新型实施例的图1中a处局部放大结构示意图；
21.图5为本实用新型实施例的限位结构局部立体结构示意图。
具体实施方式
22.下面详细描述本实用新型的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”以及“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接或活动连接，也可以是可拆卸连接或不可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通、间接连通或两个元件的相互作用关系。
27.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同方案。
28.参照图1至图5所示，本实用新型提供了一种注塑机或挤出机使用的高效率加热装置，包括加热箱1、螺旋叶轴2和加热组件3，加热箱1的内部设置有螺旋叶轴2,螺旋叶轴2的一端设置有驱动电机6，该驱动电机6的型号可为y112m-2，螺旋叶轴2的另一端设置有出料口10，加热箱1外侧壁的上下两端设置有加热组件3,加热箱1的外部设置有外壳4，外壳4顶端的一侧设置有下料箱7，下料箱7的底端设置有防堵结构8,防堵结构8包括分料叶801、导料板802、转轴803、下料管804和伺服电机805，下料管804设置于下料箱7的底端，下料箱7的底端与加热箱1相连通，下料管804内部的两侧设置有导料板802，伺服电机805设置于下料管804的后端，该伺服电机805的型号可为qs-750w，转轴803设置于下料管804的内部，伺服电机805的输出端与转轴803的一端相连接，转轴803的外侧壁上设置有分料叶801,分料叶801设置有若干个，若干个分料叶801在转轴803的外侧壁上呈环形分布,导料板802设置有两组，两组导料板802在下料管804的内部呈对称分布。
29.此注塑机或挤出机使用的高效率加热装置是，先将原料通过下料箱7倒入加热箱1的内部，在倒入时，外接电源启动伺服电机805、伺服电机805在启动后会带动转轴803进行转动，转动的转轴803会带动分料叶801进行旋转，当原料通过下料箱7流到下料管804的内部时，导料板802会对原料进行一个导向，使原料落进分料叶801的夹角中，当原料落进夹角当中，旋转的分料叶801会对原料进行一个分料，使原料不会出现堵塞的情况，从而完成防堵工作。
30.本实用新型其中的一些实施例中，外壳4的内部设置有保温结构5，保温结构5包括放置腔501、玻璃纤维棉502和石棉503，外壳4的内壁中开设有放置腔501，放置腔501的内部设置有玻璃纤维棉502，玻璃纤维棉502的一端设置有石棉503。
31.分料后的原料会落进加热箱1的内部，落入之后，外接电源启动加热组件3对加热箱1内部的原料进行一个加热，使原料进行融化，当原料融化时，外接电源启动驱动电机6、驱动电机6在启动后会带动螺旋叶轴2进行旋转、旋转的螺旋叶轴2会带动融化后的材料进行移动，从而将原料通过出料口10排出完成加热工作，在进行加热时，玻璃纤维棉502和石棉503的使用，可以对加热箱1散发出现来的热量进行一个阻隔，减少热量的流逝，使加热箱1在加热时不会因为热量的流逝，提高了加热的时间，因此通过玻璃纤维棉502和石棉503的
使用，可以使加热箱1的加热效率更高。
32.本实用新型其中的一些实施例中，螺旋叶轴2的一端设置有限位结构9，限位结构9包括限位套901、支撑柱902、转珠903和活动槽904，限位套901套设于螺旋叶轴2一端的外侧壁上，限位套901的内部开设有活动槽904，螺旋叶轴2的一端插设进活动槽904的内部，活动槽904内部的两端设置有转珠903，限位套901的两端设置有支撑柱902，支撑柱902的一端与加热箱1内部的一端相固定，转珠903设置有若干个，若干个转珠903在活动槽904内部的两端呈等间距排列。
33.螺旋叶轴2在进行转动时，会在活动槽904的内部一个旋转，活动槽904的使用可以对螺旋叶轴2的转杆进行一个限位，使转杆只能在活动槽904的内部进行旋转，不会出现位置的偏移，转珠903的使用可以减少螺旋叶轴2的转杆与活动槽904之间的摩擦力，使螺旋叶轴2在转动时不易出现损坏的情况，从而完成对螺旋叶轴2的限位工作。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。