一种磁条生产用降温箱的制作方法

1.本发明涉及磁条生产设备技术领域，尤其涉及一种磁条生产用降温箱。


背景技术：

2.冰箱门封产品作为保证冰箱整体制冷效果好坏的关键部件之一，其有门封胶套和磁条组成，磁条整体平置穿装在门封胶套内部的磁条腔体内，随后将内部穿装有磁条的门封胶套，按照相关的尺寸要求相互焊接制成冰箱门封产品。
3.磁条在生产的过程中，从挤出机挤出后需要用冷水进行降温，在降温的时候磁条穿过降温箱内设置的滚轮，为了方便磁条穿过降温箱，滚轮一般设置为两层，即一层位于水下，一层位于水上，因此为了使磁条达到更好的冷却效果，一般将降温箱设置的较长，从而导致占地面积较大，因此不适合一些占地较小的生产车间，所以需要重新设计磁条生产用降温箱，


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中箱体较长占地面积大的问题，而提出的一种磁条生产用降温箱。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种磁条生产用降温箱，包括安装箱，还包括：分别固定连接在所述安装箱两端的第一安装架和第二安装架，所述第一安装架上转动连接有第二滚轮，所述第二安装架上固定连接有第三滚轮；转动连接在所述安装箱内的多根第一转轴，多根所述第一转轴上均固定连接有第一滚轮；输送带，转动连接在多组所述第一滚轮、第二滚轮和第三滚轮上；通过转杆转动连接在输送带上的弹片，所述输送带上固定连接有第二螺母，所述弹片上插接有螺栓，所述螺栓与所述第二螺母螺纹连接。
7.为了便于使磁条移动，优选地，所述第一转轴延伸至安装箱外固定连接有转盘，所述转盘的偏心位置转动连接有手柄。
8.为了便于对铁片进行固定，优选地，所述输送带上固定连接有与螺栓相配合的第一螺母，所述第一螺母、所述转杆和所述第二螺母成三角分布。
9.为了防止螺母与滚轮相抵，优选地，所述第一滚轮、第二滚轮和第三滚轮上均开设有凹槽，所述凹槽与所述第一螺母、第二螺母和弹片相配合。
10.为了便于对磁条的两侧进行降温，优选地，所述输送带上开设有开槽，磁条从所述开槽中穿过。
11.为了便于对磁条进行降温，优选地，所述安装箱内固定连接有分流箱，所述分流箱上开设有高压喷孔，所述安装箱上设置有循环机构。
12.为了便于使水循环，优选地，所述循环机构包括固定连接在所述安装箱外壁的水泵，所述水泵通过第一水管与所述安装箱的内部相连通，所述安装箱的外壁固定连接有分流管，所述分流管与多个所述分流箱相连通，所述水泵的输出端固定连接有第二水管，所述
第二水管通过管接头与所述分流管相连通。
13.为了便于水散热，优选地，所述安装箱内固定连接有挡板，所述挡板上开设有滴水孔，所述挡板上开设有用于输送带和磁条穿过的贯穿孔。
14.为了便于对磁条进行干燥，优选地，所述挡板上固定连接有风筒，所述输送带与磁条穿过所述风筒，所述风筒的筒壁内开设有分流腔，所述风筒的内壁开设有与分流腔的连通的喷口，所述安装箱的外壁设置有送风组件。
15.为了便于向分流腔内送风，优选地，所述送风组件包括固定连接在所述安装箱外壁上的安装筒，所述安装筒内开设有第一安装腔和第二安装腔，所述第一安装腔与所述第二水管相连通，所述第二安装腔的侧壁开设有进气孔，所述安装筒上转动连接有安装轴，所述安装轴延伸至第一安装腔内固定连接有叶板，所述安装轴延伸至第二安装腔内固定连接有扇叶，所述第二安装腔与所述分流腔通过气管相连通。
16.与现有技术相比，本发明提供了一种磁条生产用降温箱，具备以下有益效果：
17.1、该磁条生产用降温箱，通过设置多层第一滚轮，使磁条穿过第一滚轮后成蛇道的形状，从而使磁条可以有较长的一节位于安装箱内，从而减少安装箱的长度，进而节省占地面积，从而使其可以在较小的生产车间内使用，且通过输送带对磁条进行引导穿轮，从而避免因滚轮层数过多导致无法快速的对磁条进行穿引。
18.2、该磁条生产用降温箱，通过设置较长的风筒，且分段对磁条进行风干，从而无需安装加热器形成热风对磁条进行烘干，进而节省风干所需的能源。
19.3、该磁条生产用降温箱，风干用的空气为常温空气或低温空气，对磁条风干后进入安装箱内，从安装箱内的水面上吹过和通过滴水孔向上飘散，吹过在空中的水滴，然后从安装箱顶部的卡口处喷出，从而将热气带走，对水进行降温。
20.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明通过设置多层第一滚轮，使磁条穿过第一滚轮后成蛇道的形状，从而使磁条可以有较长的一节位于安装箱内，从而减少安装箱的长度，进而节省占地面积，从而使其可以在较短的生产车间内使用，且通过输送带对磁条进行引导穿轮，从而避免因滚轮层数过多导致无法快速的对磁条进行穿引。
附图说明
21.图1为本发明提出的一种磁条生产用降温箱的主剖视图；
22.图2为本发明提出的一种磁条生产用降温箱的后视图；
23.图3为本发明提出的一种磁条生产用降温箱图1中a部分的结构示意图；
24.图4为本发明提出的一种磁条生产用降温箱第一滚轮的结构示意图；
25.图5为本发明提出的一种磁条生产用降温箱输送带的局部结构示意图一；
26.图6为本发明提出的一种磁条生产用降温箱输送带的局部结构示意图二；
27.图7为本发明提出的一种磁条生产用降温箱输送带的局部结构示意图三；
28.图8为本发明提出的一种磁条生产用降温箱安装筒的结构示意图一；
29.图9为本发明提出的一种磁条生产用降温箱安装筒的结构示意图二；
30.图10为本发明提出的一种磁条生产用降温箱挡板的结构示意图；
31.图11为本发明提出的一种磁条生产用降温箱分流箱的结构示意图。
32.图中：100、安装箱；101、第一转轴；102、第一滚轮；1021、凹槽；103、挡板；1031、滴水孔；1032、贯穿孔；104、转盘；105、手柄；106、第一安装架；107、第二滚轮；108、第二安装架；109、第三滚轮；200、输送带；201、弹片；2011、转杆；202、第一螺母；203、第二螺母；204、螺栓；205、开槽；300、风筒；301、分流腔；302、喷口；400、水泵；401、第一水管；402、第二水管；403、管接头；404、分流管；405、分流箱；4051、高压喷孔；500、安装筒；501、第一安装腔；502、第二安装腔；503、安装轴；504、叶板；505、扇叶；506、气管；507、进气孔。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
34.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
35.实施例：参照图1-图11，一种磁条生产用降温箱，包括安装箱100，还包括：分别固定连接在安装箱100两端的第一安装架106和第二安装架108，第一安装架106上转动连接有第二滚轮107，第二安装架108上固定连接有第三滚轮109；转动连接在安装箱100内的多根第一转轴101，多根第一转轴101上均固定连接有第一滚轮102；输送带200，转动连接在多组第一滚轮102、第二滚轮107和第三滚轮109上；通过转杆2011转动连接在输送带200上的弹片201，输送带200上固定连接有第二螺母203，弹片201上插接有螺栓204，螺栓204与第二螺母203螺纹连接。
36.在挤压机挤出磁条后，将磁条的首端与固定在输送带200上，具体的为，将磁条的首端按压在输送带200上，然后转动弹片201，使弹片201横放在磁条首端的上方，然后按压弹片201远离转杆2011的一端，使其与输送带200相贴，从而将磁条的首端箍在输送带200上，然后将螺栓204穿过弹片201和输送带200，使其与第二螺母203螺纹连接，从而对弹片201进行固定，然后使第一转轴101转动，第一转轴101使第一滚轮102转动，多个第一滚轮102与第二滚轮107和第三滚轮109通过输送带200同步转动，同时，输送带200转动，输送带200通过磁条的首端拖动磁条磁条首端后的部位，使其依次穿过第二滚轮107、多个呈蛇形设置的第一滚轮102和第三滚轮109，当磁条首端穿过第三滚轮109的上方后，将螺栓204取下，然后转动到一边，使其与磁条平行，从而快速完成对磁条的引导，本发明通过设置多层第一滚轮102，使磁条穿过第一滚轮102后成蛇道的形状，从而使磁条可以有较长的一节位于安装箱100内，从而减少安装箱100的长度，进而节省占地面积，从而使其可以在较小的生产车间内使用，且通过输送带200对磁条进行引导穿轮，从而避免因滚轮层数过多导致无法快速的对磁条进行穿引。
37.参照图2，第一转轴101延伸至安装箱100外固定连接有转盘104，转盘104的偏心位置转动连接有手柄105。
38.通过手柄105使转盘104转动，从而通过转盘104使第一转轴101转动，进而通过第一滚轮102带动输送带200转动，从而完成对磁条的穿引，更进一步的是，可以在安装箱100的外壁上固定安装一个电机，使电机的输出轴与其中一个第一转轴101固定相连。
39.参照图4-图6，输送带200上固定连接有与螺栓204相配合的第一螺母202，第一螺母202、转杆2011和第二螺母203成三角分布。
40.在对磁条进行穿引使，使螺栓204与第二螺母203进行固定，从而使弹片201横向固定在磁条上，从而对磁条进行固定，当穿引结束后，使弹片201与磁条平行，使弹片201远离转杆2011的一端的孔与输送带200上的与第一螺母202对应的孔相对，然后将螺栓204穿过两个孔，使其与第一螺母202固定，从而避免牵引机在牵引磁条时弹片201成为阻碍。
41.参照图4，第一滚轮102、第二滚轮107和第三滚轮109上均开设有凹槽1021，凹槽1021与第一螺母202、第二螺母203和弹片201相配合。
42.通过在三个滚轮上开设有凹槽1021，用于第一螺母202、第二螺母203和弹片201通过，避免三者与滚轮相抵，从而避免输送带200往复拉伸和恢复，从而避免输送带200变得宽松，从而避免输送带200与滚轮之间发生滑动，更进一步的是，可以在滚轮与输送带200接触的面设置摩擦纹，增大摩擦力，进一步降低输送带200发生滑动的可能性。
43.参照图7，输送带200上开设有开槽205，磁条从开槽205中穿过。
44.在输送带200上开设一个有开口的环形开槽205，环形开槽205的开口处即输送带200的连接处用于安装弹片201，开槽205可以用于磁条穿过，从而便于水穿过输送带200与磁条的两面接触，从而提高磁条的散热效果。
45.参照图1、图2、图10和图11，安装箱100内固定连接有分流箱405，分流箱405上开设有高压喷孔4051，安装箱100上设置有循环机构，循环机构包括固定连接在安装箱100外壁的水泵400，水泵400通过第一水管401与安装箱100的内部相连通，安装箱100的外壁固定连接有分流管404，分流管404与多个分流箱405相连通，水泵400的输出端固定连接有第二水管402，第二水管402通过管接头403与分流管404相连通，安装箱100内固定连接有挡板103，挡板103上开设有滴水孔1031，挡板103上开设有用于输送带200和磁条穿过的贯穿孔1032。
46.启动水泵400，水泵400通过第一水管401吸取安装箱100内部的底部的水，然后通过第二水管402送入分流管404内分流进入分流箱405内，水流通过高压喷孔4051形成水柱喷向磁条，从而利用喷到磁条上的水吸收磁条的温度，实现对磁条进行降温，从磁条上滴落的水落在挡板103上，然后通过挡板103上的滴水孔1031形成水滴入安装箱100内的底部，水滴在中与低温空气接触，从而快速降温，需要说明的是，分流箱405的上下两个面，只要与磁条相对，便开设有与相应的高压喷孔4051。
47.参照图1、图2、图3、图8和图9，挡板103上固定连接有风筒300，输送带200与磁条穿过风筒300，风筒300的筒壁内开设有分流腔301，风筒300的内壁开设有与分流腔301的连通的喷口302，安装箱100的外壁设置有送风组件，送风组件包括固定连接在安装箱100外壁上的安装筒500，安装筒500内开设有第一安装腔501和第二安装腔502，第一安装腔501与第二水管402相连通，第二安装腔502的侧壁开设有进气孔507，安装筒500上转动连接有安装轴503，安装轴503延伸至第一安装腔501内固定连接有叶板504，安装轴503延伸至第二安装腔502内固定连接有扇叶505，第二安装腔502与分流腔301通过气管506相连通。
48.水泵400在抽水时，水在第二水管402内流动时经过第一安装腔501，通过第一安装腔501时推动叶板504转动，叶板504通过安装轴503使扇叶505转动，扇叶505通过进气孔507吸取外部空气，然后通过气管506送入分流腔301内，通过分流腔301进行分流，然后通过喷口302喷向位于风筒300内部的磁条，从而将磁条吹干，在本发明中，风筒300较长，且分段对
磁条进行风干，从而无需安装加热器形成热风对磁条进行烘干，进而节省风干所需的能源，需要说明的是，在本发明中，可以使第一安装腔501不与第二水管402连通，此时可以在第一安装腔501内安装电机，利用电机带动安装轴503转动，还需要说明的是，本发明中，风干用的空气为常温空气或低温空气，对磁条风干后进入安装箱100内，从安装箱100内的水面上吹过和通过滴水孔1031向上飘散，吹过在空中的水滴，然后从安装箱100顶部的卡口处喷出，从而将热气带走，对水进行降温。
49.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。