1.本发明涉及橡胶夹布制品技术领域，具体是一种夹布膜片生产工艺。
背景技术：
2.橡胶夹布膜片是用于汽车滤清器中的橡胶密封件，该产品必须具有优异的耐油性能和低温下的动态回弹性能，且该产品四周装配压紧后，必须具有耐热、耐疲劳折弯10万次保持永久密封性能。
3.目前使用的膜片普遍都是丁腈橡胶膜片，其耐油性和耐高温老化性都偏低，使用寿命较短，不能满足目前工业发展的要求。
技术实现要素：
4.本发明的目的在于提供一种夹布膜片生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种夹布膜片生产工艺，包括一下步骤：
7.s101、准备原料：原料包氢化丁晴橡胶60～100、白炭黑20～50、羟基氟硅油4～23、防老剂1～5、硫化剂4～9、增塑剂1～6、锦纶织物；
8.s201、制备胶粘剂：按配方称取各组分，在开炼机上加人生胶，待包辊后，分批加入白炭黑、羟基氟硅油，待白炭黑全部混入后，加入氧化铁、防老剂、增塑剂和硫化剂，混合均匀，薄通3遍，打卷，得到胶粘剂待用，胶粘剂停放24h后，硫化试样；
9.s301、制备胶浆：将性能合格的混炼胶切成小块，与丁酮溶剂加入打浆机中，搅拌后倒出，滤网将胶液中的杂质过滤掉，用作涂胶的胶浆；
10.s401、织物处理：
11.(1)将锦纶织物裁剪成长为160mm，宽为200mm的布块；
12.(2)先将锦纶织物在10％的naoh溶液中浸泡30min后取出，用蒸馏水清洗；
13.(3)将锦纶织物在ph值为2～3的hcl溶液中浸泡30min后取出，用蒸馏水清洗；
14.(4)将硅烷溶于乙醇，混合成浓度为15％的处理液，将锦纶织物浸泡其中，60min后取出，晾干，在相对湿度不大于55的环境下停放24h后用于制备；
15.s501、涂胶：将经过增粘处理的锦纶布裁成长度为(800
±
30)cm，宽度为(50
±
5)cm，将裁好的锦纶布两端缝合于涂胶机上，调节张紧辊使布保持平整，将胶浆均匀地涂覆到织物上表面至所需厚度，待涂层厚度达到所需厚度时，用滑石粉隔离，再将布面翻转，涂布的另一面；
16.s601、将氢化丁晴橡胶混炼胶在开炼机上出成厚度为lmm，长度、宽度分别为160mm、180mm的胶片，将胶片放置在两块织物中间，放入模具中硫化，将硫化好的胶布片裁剪成25mm宽得到夹布膜片。
17.作为本发明进一步的方案：原料按照重量份数计，氢化丁晴橡胶80、白炭黑230、羟
基氟硅油18、防老剂3、硫化剂7、增塑剂3。
18.作为本发明再进一步的方案：所述步骤s201中的硫化条件为160℃
×
15min，硫化压力(10
±
2)mpa。
19.作为本发明再进一步的方案：所述步骤301中混炼胶与丁酮溶剂按质量比1：1.5～2.5，搅拌时间为30min，用120目滤网进行过滤。
20.作为本发明再进一步的方案：每次所涂胶层的厚度应控制在0.02mm，将涂胶机加热烘道的温度设定为(50
±
5)℃，涂胶布用120目过筛的滑石粉隔离。
21.作为本发明再进一步的方案：所述白炭黑为用硅氮烷表面处理气相法白炭黑。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
23.本发明通过采用综合性能优异的高饱和氢化丁腈橡胶，提高了主体胶料与骨架材料的粘合性、膜片的耐高温性、耐燃油介质性、耐老化性、耐臭氧性和气密性，延长了膜片的使用寿命，扩大了应用领域。
具体实施方式
24.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.本发明实施例中，一种夹布膜片生产工艺，包括一下步骤：
26.s101、准备原料：原料包氢化丁晴橡胶60～100、白炭黑20～50、羟基氟硅油4～23、防老剂1～5、硫化剂4～9、增塑剂1～6、锦纶织物；
27.s201、制备胶粘剂：按配方称取各组分，在开炼机上加人生胶，待包辊后，分批加入白炭黑、羟基氟硅油，待白炭黑全部混入后，白炭黑为用硅氮烷表面处理气相法白炭黑，加入氧化铁、防老剂、增塑剂和硫化剂，混合均匀，薄通3遍，打卷，得到胶粘剂待用，胶粘剂停放24h后，硫化试样，硫化条件为160℃
×
15min，硫化压力(10
±
2)mpa；
28.s301、制备胶浆：将性能合格的混炼胶切成小块，与丁酮溶剂按质量比1：1.5～2.5加入打浆机中，搅拌时间为30min后倒出，用120目滤网将胶液中的杂质过滤掉，用作涂胶的胶浆；
29.s401、织物处理：
30.(1)将锦纶织物裁剪成长为160mm，宽为200mm的布块；
31.(2)先将锦纶织物在10％的naoh溶液中浸泡30min后取出，用蒸馏水清洗；
32.(3)将锦纶织物在ph值为2～3的hcl溶液中浸泡30min后取出，用蒸馏水清洗；
33.(4)将硅烷溶于乙醇，混合成浓度为15％的处理液，将锦纶织物浸泡其中，60min后取出，晾干，在相对湿度不大于55的环境下停放24h后用于制备；
34.s501、涂胶：将经过增粘处理的锦纶布裁成长度为(800
±
30)cm，宽度为(50
±
5)cm，将裁好的锦纶布两端缝合于涂胶机上，调节张紧辊使布保持平整，将胶浆均匀地涂覆到织物上表面至所需厚度(圈涂式涂胶机能精确控制涂胶布的厚度范围是0.2～1.0mm)，待涂层厚度达到所需厚度时，用滑石粉隔离，再将布面翻转，涂布的另一面，为了使胶浆中的溶剂快速挥发，每次所涂胶层的厚度应控制在0.02mm，将涂胶机加热烘道的温度设定为(50
±
5)℃，涂胶布用120目过筛的滑石粉隔离；
35.s601、将氢化丁晴橡胶混炼胶在开炼机上出成厚度为lmm，长度、宽度分别为160mm、180mm的胶片，将胶片放置在两块织物中间，放入模具中硫化，将硫化好的胶布片裁剪成25mm宽得到夹布膜片。
36.原料按照重量份数计，氢化丁晴橡胶80、白炭黑230、羟基氟硅油18、防老剂3、硫化剂7、增塑剂3。
37.氢化丁腈橡胶含有腈基、亚甲基链和少量的c＝c双键，其中，饱和型亚甲基链赋予了氢化丁腈橡胶优异的橡胶弹性、耐热性、耐老化性和耐屈挠性，腈基赋予了氢化丁腈橡胶良好的耐油性，在大多数c＝c双键被氢化之后，氢化丁腈橡胶分子链变得更加柔顺，其耐低温性能和耐屈挠性能明显地比丁腈橡胶更加优异，虽然氢化丁腈橡胶中仍然含有少量的c＝c双键，但其耐氧化稳定性比丁腈橡胶提高了1000倍，耐老化性能明显提高，虽然氢化丁腈橡胶中的绝大多数c＝c双键已被氢化，但仍可采用硫黄或过氧化物硫化，其中硫黄硫化膜片的表面含有轻微喷霜现象，影响其外观质量，所以本发明采用了过氧化物硫化体系，由于膜片强度和刚度主要由骨架材料提供，所以胶料强度只要保持适当即可，氢化丁腈橡胶自身具有较高的耐高温老化性和耐臭氧性，本发明选用少量防老剂作防护体系，为提高氢化丁腈橡胶的机械加工性能和产品灵敏度、柔软度，需在胶料中加入部分增塑剂以改善胶料性能。本发明的氢化丁腈橡胶耐油性能比丁腈橡胶明显提高，其耐臭氧老化试验结果为不龟裂，有着丁腈橡胶不具备的耐臭氧老化性能，锦纶织物具有较高强力，其橡胶膜片耐压性好，通过选用锦纶织物使得该夹布膜片强力较高、伸长较大、耐屈挠性较强，剥离强度高，不易发生橡胶与织物脱层现象，通过选用羟基氟硅油有利于提高粘合强度，通过实验可知，氢化丁晴橡胶与锦纶织物的粘合强度越大，夹布膜片的使用寿命越长，当橡胶与织物的剥离强度≥1.6kn/m时，在(450
±
50)kpa的工作压力下，氢化丁晴橡胶膜片寿命达12000次；改进后的氢化丁晴橡胶膜片大大延长了使用寿命。
38.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。