一种可预处理的三工位真空成型机的制作方法

1.本发明涉及真空成型机相关技术领域，具体为一种可预处理的三工位真空成型机。


背景技术：

2.全自动真空吸塑成型机又叫热塑成型机，是一种利用真空吸力，将加热塑化的pvc、pe、pp、pet、hips等热塑性塑料片材吸制成各种形状的高级包装装璜盒、框等产品，成型后的产品具有重量轻、运输方便、密封性能好，符合环保绿色包装的要求，但由于在吸塑成型前塑料片材的表面容易附着灰尘等杂质，现有的真空成型机不便在吸塑前对塑料片材的表面进行预处理，导致灰尘等杂质会影响塑料片材的成型质量，且由于现有的真空成型机需工作人员手动对塑料片材进行上料，而人工上料较为麻烦，导致会对加工效率造成一定影响。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种可预处理的三工位真空成型机，以解决上述背景技术中提出的现有的真空成型机不便在吸塑前对塑料片材的表面进行预处理，且需工作人员手动对塑料片材进行上料，而人工上料较为麻烦的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可预处理的三工位真空成型机，包括机架、l形活动架、固定板和丝杆，
5.所述机架的两侧分别设置有龙门架和竖板，且龙门架的底部设置有第一气缸，同时第一气缸的顶部设置有置物板，所述龙门架的顶部设置有送料组件；
6.所述l形活动架设置在机架的表面，且l形活动架的上方开设有凹槽，所述凹槽的内壁两端设置有u形夹板，且u形夹板与内齿环相连接，同时内齿环设置在l形活动架的外侧；
7.所述固定板设置在机架的上方，且固定板的上方设置有工件旋转组件，同时固定板的下方开设有空槽，所述空槽中设置有活动杆，且活动杆靠近机架中轴线的一端设置有预处理板；
8.所述丝杆设置在竖板的侧壁，且丝杆的上下两端螺纹连接有活动块，所述活动块与竖板滑动连接，且上方活动块的外侧设置有上模具，同时下方活动块的的外侧设置有下模具。
9.优选的，所述送料组件包括第一电机、送料辊和橡胶垫，所述第一电机设置在龙门架的外侧，且第一电机的输出端与送料辊相连接，所述送料辊设置在龙门架的内侧上方，且送料辊的外侧设置有橡胶垫。
10.通过采用上述技术方案，可以方便对塑料片材进行上料，无需人工上料，降低工作人员的劳动强度。
11.优选的，所述机架的底部设置有第二电机，且第二电机的输出端与主动轮相连接，
所述主动轮设置在机架的表面，且主动轮与从动轮啮合连接，同时从动轮设置在l形活动架的底部。
12.通过采用上述技术方案，可以在对塑料片材上料后带动l形活动架进行转动，以便调整塑料片材的位置。
13.优选的，所述u形夹板的两端贯穿设置有限位杆，且限位杆的两端分别设置有夹板和固定块，所述限位杆的表面套接有弹簧，且弹簧的两端分别与u形夹板和固定块相连接。
14.通过采用上述技术方案，可以对塑料片材夹紧固定，防止脱落。
15.优选的，所述夹板的两端设置有斜面，且夹板设置有两组。
16.通过采用上述技术方案，可以方便塑料片材卡入两组夹板之中，方便对接。
17.优选的，所述工件旋转组件包括第三电机和驱动齿轮，所述第三电机设置在固定板的一侧，且第三电机的输出端与驱动齿轮相连接，所述驱动齿轮设置在固定板的另一侧，且驱动齿轮与内齿环处于同一条水平线。
18.通过采用上述技术方案，可以带动塑料片材进行转动，以便对其表面进行预处理。
19.优选的，所述固定板的侧壁下方设置有第二气缸，且第二气缸与活动板相连接。
20.通过采用上述技术方案，可以在对塑料片材表面清理之后对预处理板进行折叠。
21.优选的，所述预处理板的表面开设有通孔，且通孔的内部设置有除尘风扇，同时除尘风扇的外侧设置有电加热丝。
22.通过采用上述技术方案，可以在吸塑前对塑料片材的表面进行预处理，并且还可在预处理后对塑料片材进行加热。
23.优选的，所述丝杆与第四电机的输出端相连接，且第四电机设置在竖板的顶部。
24.通过采用上述技术方案，可以带动上模具以及下模具相互靠近，从而对塑料片材进行吸塑作业。
25.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该可预处理的三工位真空成型机，
26.(1)设置有送料辊和预处理板，在使用时，可将塑料片材放置于置物板上，再通过第一气缸带动置物板以及塑料片材上升，之后再通过送料辊转动，即可通过摩擦力将塑料片材推动至u形夹板中进行固定，之后l形活动架转动将塑料片材移动至上模具与下模具之间，并通过第二气缸带动活动板转动，使活动板带动预处理板转动呈水平状，即可通过预处理板表面通孔中的除尘风扇对塑料片材进行吹风除尘，多工位分别对塑料片材进行上料、预处理和吸塑作业的这种方式可大大提高对吸塑效率，降低了人工操作各个流程所需的时间，提高生产效益；
27.(2)设置有内齿环和夹板，塑料片材在推入u形夹板内部后，u形夹板内侧的两组夹板会在弹簧的弹力作用下将塑料片材夹紧固定，使其不易脱落，并且这种方式可以在吸塑后方便进行卸料，在塑料片材移动至上模具与下模具之间后，l形活动架外侧的内齿环会卡在固定板侧壁的驱动齿轮外侧，以便通过第三电机带动驱动齿轮转动，使驱动齿轮带动内齿环以及u形夹板转动，使得在除尘过程中能够带动塑料片材进行旋转，结构简单，对接方便，从而可以提高除尘效果。
附图说明
28.图1为本发明正视结构示意图；
29.图2为本发明龙门架侧视结构示意图；
30.图3为本发明l形活动架俯视结构示意图；
31.图4为本发明u形夹板结构示意图；
32.图5为本发明内齿环与驱动齿轮对接后结构示意图；
33.图6为本发明固定板和预处理板侧视结构示意图；
34.图7为本发明预处理板结构示意图。
35.图中：1、机架，2、龙门架，3、竖板，4、第一气缸，5、置物板，6、第一电机，7、送料辊，8、橡胶垫，9、第二电机，10、主动轮，11、从动轮，12、l形活动架，13、凹槽，14、u形夹板，15、内齿环，16、限位杆，17、夹板，18、固定块，19、弹簧，20、固定板，21、第三电机，22、驱动齿轮，23、空槽，24、活动板，25、第二气缸，26、预处理板，27、通孔，28、除尘风扇，29、电加热丝，30、丝杆，31、第四电机，32、活动块，33、上模具，34、下模具。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种可预处理的三工位真空成型机，如图1和图2所示，机架1的两侧分别设置有龙门架2和竖板3，且龙门架2的底部设置有第一气缸4，同时第一气缸4的顶部设置有置物板5，龙门架2的顶部设置有送料组件；送料组件包括第一电机6、送料辊7和橡胶垫8，第一电机6设置在龙门架2的外侧，且第一电机6的输出端与送料辊7相连接，送料辊7设置在龙门架2的内侧上方，且送料辊7的外侧设置有橡胶垫8，在使用时，可事先将塑料片材放置于置物板5上方，之后打开第一气缸4带动置物板5以及塑料片材上升，使塑料片材与龙门架2内侧上方的送料辊7相贴合，之后再通过第一电机6带动送料辊7转动，并通过送料辊7与塑料片材之间的摩擦力推动塑料片材，使其移动至l形活动架12上方凹槽13内部的u形夹板14中，即可对塑料片材进行上料，送料辊7外侧的橡胶垫8可以提高与塑料片材之间的摩擦力，使得送料辊7不会出现空转打滑的情况，结构简单，无需人工上料，降低了工作人员的劳动强度，提高了生产效率。
38.如图1、图3和图4所示，l形活动架12设置在机架1的表面，且l形活动架12的上方开设有凹槽13，凹槽13的内壁两端设置有u形夹板14，且u形夹板14与内齿环15相连接，同时内齿环15设置在l形活动架12的外侧；u形夹板14的两端贯穿设置有限位杆16，且限位杆16的两端分别设置有夹板17和固定块18，限位杆16的表面套接有弹簧19，且弹簧19的两端分别与u形夹板14和固定块18相连接，塑料片材在卡入u形夹板14内部之后，两组限位杆16外侧的弹簧19会带动两组限位杆16以及夹板17相互靠近，以便通过弹簧19的弹力作用下将塑料片材卡紧固定，使其不易脱落，提高塑料片材的稳定性。
39.夹板17的两端设置有斜面，且夹板17设置有两组，夹板17两端的斜面可以方便塑料片材卡入两组夹板17之间，从而方便进行对接。
40.如图1和图3所示，机架1的底部设置有第二电机9，且第二电机9的输出端与主动轮10相连接，主动轮10设置在机架1的表面，且主动轮10与从动轮11啮合连接，同时从动轮11
设置在l形活动架12的底部，在塑料片材在卡入u形夹板14内部之后，即可打开机架1底部的第二电机9带动主动轮10转动，使主动轮10带动与其啮合连接的从动轮11转动，即可使从动轮11带动l形活动架12以及塑料片材移动至上模具33与下模具34之间，方便对塑料片材进行转移，从而进行吸塑作业。
41.如图1、图3、图6和图7所示，固定板20设置在机架1的上方，且固定板20的上方设置有工件旋转组件，同时固定板20的下方开设有空槽23，空槽23中设置有活动杆24，且活动杆24靠近机架1中轴线的一端设置有预处理板26；固定板20的侧壁下方设置有第二气缸25，且第二气缸25与活动板24相连接，预处理板26的表面开设有通孔27，且通孔27的内部设置有除尘风扇28，同时除尘风扇28的外侧设置有电加热丝29，在塑料片材转移至上模具33与下模具34之间后，打开固定板20侧壁的第二气缸25，使其延伸并带动活动板24在空槽23中转动，使活动板24带动预处理板26转动呈水平状，之后即可打开预处理板26表面通孔27中的除尘风扇28，使其对塑料片材表面进行吹风处理，避免杂质对吸塑质量造成影响，并且在清理过程中，还可通过电加热丝29产生热量，并通过除尘风扇28吹出热风，以便对塑料片材进行加热，提高塑料片材的塑性，从而方便进行吸塑作业。
42.如图1、图3和图5所示，在对塑料片材加热后，再对第二气缸25进行泄压，使第二气缸25带动活动板24在空槽23中转动，使活动板24带动预处理板26转动呈竖直状，即可对预处理板26进行折叠，方便进行下一步吸塑作业。
43.如图1和图5所示，工件旋转组件包括第三电机21和驱动齿轮22，第三电机21设置在固定板20的一侧，且第三电机21的输出端与驱动齿轮22相连接，驱动齿轮22设置在固定板20的另一侧，且驱动齿轮22与内齿环15处于同一条水平线，在l形活动架12以及塑料片材转动至上模具33与下模具34之间后，l形活动架12外侧的内齿环15会自动卡在固定板20上方的驱动齿轮22外侧，使得驱动齿轮22与内齿环15能够处于啮合状态，以便相互传递扭矩，之后即可打开第三电机21带动驱动齿轮22转动，使驱动齿轮22带动内齿环15以及u形夹板14转动，即可在除尘风扇28对塑料片材吹风清理的过程中带动塑料片材进行转动，提高清理范围，并且还可在对塑料片材加热时带动塑料片材进行转动，使得塑料片材受热更加快速均匀，成型效果更好。
44.如图3和图5所示，当吸塑作业结束后，可通过第二电机9带动主动轮10转动，使主动轮10带动从动轮11以及l形活动架12进行转动，使l形活动架12与龙门架2对齐，这时内齿环15则会自动与驱动齿轮22分离，从而方便l形活动架12复位，结构简单，对接方便，提高其实用性。
45.如图1所示，丝杆30设置在竖板3的侧壁，且丝杆30的上下两端螺纹连接有活动块32，活动块32与竖板3滑动连接，且上方活动块32的外侧设置有上模具33，同时下方活动块32的的外侧设置有下模具34，丝杆30与第四电机31的输出端相连接，且第四电机31设置在竖板3的顶部，在对塑料片材加热后，即可打开竖板3顶部的第四电机31带动丝杆30转动，使丝杆30带动其两端的活动块32相互靠近，即可使两组活动块32带动上模具33以及下模具34相互靠近将塑料片材围合住，之后即可打开真空泵使上模具33产生负压对塑料片材进行吸塑作业。
46.工作原理：在使用该可预处理的三工位真空成型机时，首先将塑料片材放置于置物板5上方，之后打开第一气缸4带动置物板5以及塑料片材上升，使塑料片材与龙门架2内
侧上方的送料辊7相贴合，之后打开第一电机6带动送料辊7转动，使送料辊7将塑料片材输送至u形夹板14中，同时u形夹板14内侧的两组夹板17会在弹簧19的弹力作用下将塑料片材夹紧固定，之后打开第二电机9带动主动轮10转动，使主动轮10带动从动轮11以及l形活动架12转动，将塑料片材移动至上模具33与下模具34之间，同时l形活动架12外侧的内齿环15会卡在固定板20上方的驱动齿轮22外侧，之后打开第二气缸25带动活动板24在空槽23中转动，使活动板24带动预处理板26转动呈水平状，之后打开除尘风扇28对塑料片材进行吹风除尘，并同时打开第三电机21带动驱动齿轮22转动，使驱动齿轮22带动内齿环15以及u形夹板14转动，使得带动塑料片材转动，提高除尘范围，除尘之后打开电加热丝29，使除尘风扇28吹出热风对塑料片材进行加热，之后对第二气缸25进行泄压，并带动活动板24转动，使活动板24带动预处理板26转动呈竖直状，之后即可打开第四电机31带动丝杆30转动，使丝杆30两组活动块32以及上模具33和下模具34相互靠近将塑料片材围合住，并通过真空泵使上模具33产生负压对塑料片材进行吸塑作业，这就完成整个操作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
47.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
48.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。