1.本发明涉及模具技术领域，尤其是一种适用于网布嵌件注塑产品的模具。
背景技术：
2.在一些注塑产品中，从增加注塑产品的强度、造型等因素出发，需要在产品中增加网布嵌件。在生产中，为了在注塑过程中对网布嵌件进行固定，一般会在模具上设置吸气孔。在进行注塑时，通过吸气孔吸气，网布嵌件就可以吸附于设定的位置上。在整个注塑周期内，吸气孔始终处于打开状态，注塑时，被正确吸附的网布嵌件能起到封堵吸气孔，防止塑胶充填进吸气孔堵塞气路的作用，但通常在生产中，难免存在网布嵌件漏放以及放偏的问题，从而导致上述气路进胶堵塞的问题发生，严重影响生产效率。
技术实现要素：
3.本发明提供了一种适用于网布嵌件注塑产品的模具，该模具能够在注塑时，防止用于吸附网布嵌件的吸气孔被堵塞。
4.本发明提供了一种适用于网布嵌件注塑产品的模具，包括吸气结构，所述吸气结构包括吸气道及堵头，在所述吸气道上形成有与网布嵌件的布设位置相适应的吸气口，所述堵头可相对于所述吸气口移动地设置于所述适用于网布嵌件注塑产品的模具内，在开模状态，所述吸气口与所述吸气道连通，在合模状态，所述堵头对所述吸气口进行封堵。
5.进一步的，所述吸气结构还包括滑道，所述滑道沿竖直方向设置，并在顶部与所述吸气口连通，所述堵头可相对于所述滑道上下移动地设置于所述滑道内，所述吸气道的一部分形成于所述滑道的顶部，另一部分通过所述滑道的侧壁与所述滑道连通。
6.进一步的，在所述滑道的上部形成有第一收缩部，从所述滑道的中部至远离所述滑道的方向，所述第一收缩部的直径逐渐减小，所述第一收缩部的上端与所述吸气口相连。
7.进一步的，所述堵头包括基体部、第二收缩部及顶针部，所述顶针部设置于所述基体部朝向所述吸气口的一端，所述第二收缩部设置于所述基体部与所述顶针部之间，所述第二收缩部从所述基体部所在的一端至所述顶针部所在的一端，直径逐渐减小，所述顶针部的直径与所述吸气口的直径相适应，在所述适应于网布嵌件注塑产品的模具处于合模状态时，所述顶针部伸入所述吸气口内，并对所述吸气口进行封堵。
8.进一步的，所述吸气结构包括嵌件及与所述嵌件结合的垫板，所述吸气口形成于所述嵌件远离所述垫板的一侧，所述滑道及所述吸气道形成于所述嵌件及所述垫板内，所述堵头穿过所述垫板及所述嵌件内的滑道，并在合模时对所述吸气口进行封堵。
9.进一步的，在所述垫板内的所述滑道的直径小于所述嵌件内的所述滑道的直径，以使所述堵头与所述垫板之间的间隙小于所述堵头与所述嵌件之间的间隙。
10.进一步的，在所述嵌件远离所述垫板的一侧形成有网布嵌件容置槽，所述吸气口设置于所述网布嵌件容置槽的底部。
11.进一步的，所述适用于网布嵌件注塑产品的模具还包括上半模及与所述上半模相
适应的下半模，所述下半模包括从上至下依次设置的动模板及浮动模板，所述动模板上形成有容置部，所述嵌件及所述垫板设置于所述容置部内，所述堵头远离所述吸气口的一端固定于所述浮动模板上。
12.进一步的，在所述浮动模板上设置有压板，所述压板与所述浮动模板固定相连，以将所述堵头远离所述吸气口的一端固定于所述浮动模板与所述压板之间。
13.进一步地，在所述上半模及所述下半模之间设置有拉杆，在所述动模板与所述浮动模板之间设置有外置阻尼，在开模过程中，所述拉杆打开所述上半模与所述下半模，并使得所述动模板克服所述外置阻尼的阻力与所述浮动模板分离。
14.综上所述，在本发明中，通过吸气道及堵头的设置，并在与网布嵌件的布设位置形成吸气口，在开模状态下，吸气口与吸气道连通，可以通过吸气道进行吸气，当网布嵌件放置于模具的型腔内时，可以通过吸气道内产生的负压将网布嵌件吸附于吸气口处，堵头不会对吸气道内的气流造成影响；当合模时，可以使得堵头对吸气口进行封堵，在此情况下，即使网布嵌件的放置位置产生了误差，没有对吸气口进行阻挡，由于堵头已经对吸气口进行了封堵，因此，在注塑过程中，熔融状态的注塑材料也不会再进入吸气口内。因此，该适应于网布嵌件注塑产品的模具能够在注塑时，防止用于吸附网布嵌件的吸气孔被堵塞。
15.上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
16.图1所示为本发明实施例提供的适应于网布嵌件注塑产品的模具中吸气结构在吸气时的结构示意图。
17.图2所示为图1中吸气结构在合模时的结构示意图。
18.图3所示为图1中a处的放大结构示意图。
19.图4所示为图1中堵头的结构示意图。
20.图5所示为本发明提供的适应于网布嵌件注塑产品的模具的结构示意图。
21.图6所示为浮动模板与压板结合后的结构示意图。
22.附图标记：10. 吸气结构、11. 吸气道、12.堵头、121.基体部、122.第二收缩部、123.顶针部、13. 吸气口、14. 容置槽、15.滑道、151. 第一收缩部、161.嵌件、162.垫板、17.上半模、18.下半模、181.动模板、182.浮动模板、183.脚模板、184.下固定板、185. 压板、191. 拉杆、192. 外置阻尼。
具体实施方式
23.为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本发明进行详细说明如下。
24.本发明提供了一种适用于网布嵌件注塑产品的模具，该模具能够在注塑时，防止用于吸附网布嵌件的吸气孔被堵塞。
25.图1所示为本发明实施例提供的适应于网布嵌件注塑产品的模具中吸气结构在吸气时的结构示意图，图2所示为图1中吸气结构在合模时的结构示意图，图3所示为图1中a处
的放大结构示意图，图4所示为图1中堵头的结构示意图。如图1至图4所示，本发明实施例提供的适用于网布嵌件注塑产品的模具包括吸气结构10，该吸气结构10包括吸气道11及堵头12，在吸气道11上形成有与网布嵌件的布设位置相适应的吸气口13，堵头12可相对于吸气口13移动地设置于该模具内，当该模具的开模状态时，吸气口13与吸气道11连通，当该模具的合模状态时，该堵头12对吸气口13进行封堵。
26.在本实施例中，通过吸气道11的设置，并在网布嵌件的布设位置上形成吸气口13，在开模状态下，吸气口13与吸气道11连通，可以通过吸气道11进行吸气，当网布嵌件放置于模具的型腔内时，可以通过吸气道11内产生的负压将网布嵌件吸附于吸气口13处，堵头12不会对吸气道11内的气流造成影响；当合模时，可以使得堵头12对吸气口13进行封堵，在此情况下，即使网布嵌件的放置位置产生了误差，没有对吸气口13进行阻挡，由于堵头12已经对吸气口13进行了封堵，因此，在注塑过程中，熔融状态的注塑材料也不会再进入吸气口13内。因此，该适用于网布嵌件注塑产品的模具能够在注塑时，防止用于吸附网布嵌件的吸气孔被堵塞。
27.进一步地，在本实施例中，请继续参照图1至图3，吸气结构10还包括供堵头12运动的滑道15，滑道15沿竖直方向设置，并在顶部与吸气口13连通，堵头12可相对于滑道15上下运动地设置于滑道15内，上述的吸气道11的一部分形成于滑道15的顶部，也即，一部分吸气道11与滑道15的顶部重叠；另一部分通过滑道15的侧壁与滑道15连通。在吸气时，气流从滑道15的顶部穿过滑道15的侧壁，进入到吸气道11内。
28.请继续参照图4，在滑道15的上部形成有第一收缩部151，从滑道15的中部至远离滑道15的方向，第一收缩部151的直径逐渐减小，第一收缩部151上端与吸气口13相连。也即，吸气口13处的直径小于滑道15中部的直径，通过第一收缩部151完成直径大小变化的过渡。通过上述的设置，使得吸气口13处的直径较小，而滑道15的直径较大，这能够有利于吸气口13处形成负压，增加对网布嵌件的吸引力，同时也有利于保证堵头12的强度。
29.与之相应地，堵头12包括基体部121、第二收缩部122及顶针部123，顶针部123设置于基体部121朝向吸气口13的一端，第二收缩部122设置于基体部121与顶针部123之间，可以理解地，第二收缩部122从基体部121所在一端至顶针部123所在一端，其直径逐渐减小。通过第二收缩部122完成从基体部121至顶针部123的过渡，顶针部123的直径与吸气口13的直径相适应，当该模具处于合模状态时，顶针部123伸入吸气口13内，以对吸气口13进行封堵。
30.进一步地，该吸气结构10包括嵌件161及与嵌件161结合的垫板162。在嵌件161远离垫板162的一侧形成有网布嵌件容置槽14，吸气口13设置于网布嵌件容置槽14的底部，滑道15及吸气道11形成于嵌件161及垫板162内，堵头12穿过垫板162及嵌件161内的滑道15，并在该模具合模时对吸气口13进行封堵。垫板162内滑道15的直径小于嵌件161内滑道15的直径，以使基体部121与垫板162之间的间隙小于基体部121与嵌件161之间的间隙。通过上述的设置，能够在抽气时，减少滑道15远离吸气口13一端的漏气量，保证吸气结构10对网布嵌件161的吸力。吸气道11可以直接在嵌件161内加工成型，在模具的模板上形成容置部（图未示），嵌件161及垫板162直接安装于容置部内。
31.图5所示为本发明提供的适应于网布嵌件注塑产品的模具的结构示意图，图6所示为浮动模板与压板结合后的结构示意图。如图5及图6所示，在本实施例中，该适应于网布嵌
件161注塑产品的模具包括上半模17及与上半模17相适应的下半模18，下半模18包括从上至下依次设置的动模板181、浮动模板182、脚模板183及下固定板184，上述的容置部形成于动模板181上，堵头12远离吸气口13的一端与浮动模板182固定相连，并随着浮动模板182一起上下运动。浮动模板182通过脚模板183与下固定板184相连，下固定板184可以通过固定螺栓固定于机台上。
32.更为具体地，浮动模板182上还设置有压板185，压板185与浮动模板182固定相连，以将堵头12远离吸气口13的一端固定于浮动模板182与压板185之间。
33.进一步地，在上半模17与下半模18之间设置有拉杆191，在动模板181与浮动模板182之间设置有外置阻尼192，在开模时，可以通过拉杆191的作用打开上半模17与下半模18，此时，拉杆191同样会使动模板181与浮动模板182之间克服外置阻尼192而分开。也即，在开模的同时，堵头12会相对于吸气口13向下运动，使得吸气口13与吸气道11连通，不会在放置网布嵌件161时，对吸气结构10的吸气造成影响；同样地，在合模时，由于动模板181与浮动模板182之间会先合并，因此，堵头12会在合模时再次封堵吸气口13，在注塑时，熔融的材料不会进入吸气口13内。
34.综上所述，在本发明中，通过吸气道11的设置，并在与网布嵌件161的布设位置形成吸气口13，在开模状态下，吸气口13与吸气道11连通，可以通过吸气道11进行吸气，当网布嵌件161放置于模具的型腔内时，可以通过吸气道11内产生的负压将网布嵌件161吸附于吸气口13处，堵头12不会对吸气道11内的气流造成影响；当合模时，可以使得堵头12对吸气口13进行封堵，在此情况下，即使网布嵌件161的放置位置产生了误差，没有对吸气口13进行阻挡，由于堵头12已经对吸气口13进行了封堵，因此，在注塑过程中，熔融状态的注塑材料也不会再进入吸气口13内。因此，该适应于网布嵌件注塑产品的模具能够在注塑时，防止用于吸附网布嵌件161的吸气孔被堵塞。
35.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。