一种仿木家具热塑挤出设备的制作方法

1.本发明涉及仿木家具生产设备技术领域，具体是一种仿木家具热塑挤出设备。


背景技术：

2.仿木家具即从外观上看是实木家具，实际是由聚苯乙烯树脂粒料混合挤压出的材料，现有的仿木家具生产设备是将聚苯乙烯树脂粒料搅拌混合、加热后融合挤出、冷却成型出的材料，单一的聚酯材料，强度、韧性不够，且挤压出来的材料的直径不能根据实际情况进行调整控制，降低了装置的实用性能。
3.为此，本发明提供了一种仿木家具热塑挤出设备，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种仿木家具热塑挤出设备，解决了上述问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种仿木家具热塑挤出设备，包括押出机，所述押出机包括底座、加料筒、挤出筒，所述挤出筒内设置电加热器及挤出螺杆，还包括铝管加料机构，调节机构，冷却成型机构，混合筒，所述混合筒设置第一入口、第二入口、混合出口，所述第一入口连接铝管加料机构、所述第二入口连接挤出筒的出口；所述铝管加料机构包括棒芯加热箱，所述棒芯加热箱的外侧固定连接有第一调节盘，所述第一调节盘的外侧固定连接有第二调节盘；所述第一调节盘和第二调节盘用于调整金属管进入棒芯加热箱的位置，所述棒芯加热箱内设置有对金属管进行加热的电加热器；所述调节机构包括定型盘、下模板、上模板，所述定型盘与上模板设置在下模板上方，所述定型盘的外圆周设置环形的定型槽，所述定型槽的槽根部所在位置不再以定型盘中心为圆心的同一个圆周上，所述下模板与上模板的合模腔高度等于定型槽与下模板的合模腔最大高度；所述冷却成型机构包括冷却机座，所述冷却机座开设有冷却槽，所述调节机构安装在冷却槽内，所述冷却成型机构还包括用于将下模板、上模板降温的冷却水系统。
6.优选的，所述第一调节盘和第二调节盘均包括滚筒对、连接轴、丝杆、调节旋钮，所述连接轴穿过滚筒对的两平行滚筒，所述连接轴一端连接丝杆螺母、另一端连接导筒，所述丝杆螺母与丝杆传动连接，所述导筒套设在丝杆上；所述第一调节盘和第二调节盘的滚筒对互相垂直，所述第一调节盘和第二调节盘的内侧均对称开设有驱动槽。
7.优选的，所述底座的顶部通过法兰盘固定连接有连接筒，所述连接筒的顶部固定连接有连接框，所述连接框的外侧固定连接所述挤出筒，所述连接框的外侧设置有减速器，所述减速器的外侧通过法兰盘固定连接有驱动电机，所述底座的顶部固定连接有控制器，所述控制器的顶部插接有控制面板。
8.优选的，所述冷却机座与棒芯加热箱的底部均固定连接有支架，所述连接框与挤
出筒之间固定连接有固定板。
9.优选的，所述定型盘设有转轴，所述转轴连接旋转驱动机构使定型盘匀速旋转；所述定型盘底部的切线方向与金属管的进料方向一致，所述混合筒的混合出口靠近定型盘底部。
10.优选的，所述下模板上方设置有衔接模板，所述衔接模板具有弧侧面，所述弧侧面与定型盘相适配，使衔接模板从定型盘的侧部伸入至定型盘的最低位置。
11.优选的，所述冷却槽的底部固定连接有固定块，所述固定块的顶部滑动连接有上滑块，所述上滑块的顶部放置下模板，上滑块、固定块和锁紧板的内部均开设有滑槽，所述上滑块与固定块的滑槽之间设置有调节螺栓。
12.所述固定块的滑槽中向上伸出锁紧杆，所述锁紧杆穿过锁紧板的滑槽，所述锁紧杆上活动套设垫片和螺母，所述锁紧板可沿锁紧杆上下移动并抵靠在上模板顶。
13.本发明提供了一种仿木家具热塑挤出设备。与现有技术相比具备以下有益效果：（1）该仿木家具热塑挤出设备，通过加料筒将聚苯乙烯树脂加入至挤出筒的内部，驱动电机通过减速器带动螺杆转动，螺杆转动将聚苯乙烯树脂挤压至混合筒的内部，通过棒芯加热箱内部驱动机构将铝管推入混合筒的内部与聚苯乙烯树脂混合在一起，混合后的原料通过定型盘进行挤压，挤压后的原料进入上模板和下模板中，通过上模板和下模板进行塑性，并通过冷却机座和冷却槽的内部的冷却水对塑性后的原料进行冷却凝固，得到成品。
14.（2）该仿木家具热塑挤出设备，通过设置定位螺栓和转轴，可对定型盘进行更换，通过设置加热管，可对铝管在与聚苯乙烯树脂混合前进行加热，使得铝管进入混合筒中可与聚苯乙烯树脂更好的粘合，得到更加优质的产品，通过定型盘的内部开设的凹槽内径尺寸不同，可根据实际情况，生产出不同直径的材料。
附图说明
15.图1是本发明的外部结构立体图；图2是本发明的外部结构侧视立体图；图3是本发明的冷却成型机构立体图；图4是本发明的调节盘内部结构剖视图。
16.图中1、底座；2、控制器；3、连接筒；4、驱动电机；5、减速器；6、连接框；7、铝管加料机构；701、棒芯加热箱；702、第一调节盘；703、第二调节盘；704、驱动槽；705、调节旋钮；706、滚筒对；707、连接轴；708、丝杆；709、丝杆螺母；710、导筒；8、调节机构；801、竖板；802、定型盘；803、定位螺栓；804、转轴；805、限位槽；806、定型槽；9、冷却成型机构；901、冷却机座；902、冷却槽；903、滑块；904、调节螺栓；905、锁紧板；906、锁紧杆；907、垫片；908、固定块；10、挤出螺杆；11、加料筒；12、控制面板；13、固定板；14、支架；15、挤出筒；16、混合筒；17、下模板；18、上模板；19、衔接模板。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.实施例：请参阅图1，一种仿木家具热塑挤出设备，包括押出机，押出机包括底座1、加料筒11、挤出筒15，挤出筒15内设置电加热器及挤出螺杆10，其特征在于：还包括铝管加料机构7，调节机构8，冷却成型机构9，混合筒16，混合筒16设置第一入口、第二入口、混合出口，第一入口连接铝管加料机构7、第二入口连接挤出筒15的出口，底座1的顶部固定连接有控制器2，控制器2的顶部设置有控制面板12，底座1的顶部通过法兰盘固定连接有连接筒3，连接筒3的顶部固定连接有连接框6，通过加料筒11将聚苯乙烯树脂加入至挤出筒15的内部，连接框6的外侧设置有减速器5，减速器5的外侧通过法兰盘固定连接有驱动电机4，驱动电机4通过减速器5与挤出螺杆10传动连接，连接框6与挤出筒15之间固定连接有固定板13，通过控制面板12对控制器2进行控制，通过控制器2将驱动电机4启动，驱动电机4通过减速器5带动挤出螺杆10转动，挤出螺杆10转动将聚苯乙烯树脂押出至混合筒16的内部；请参阅图1、2、4，铝管加料机构7包括棒芯加热箱701，棒芯加热箱701的外侧固定连接有第一调节盘702，第一调节盘702的外侧固定连接有第二调节盘703，第一调节盘702和第二调节盘703均包括滚筒对706、连接轴707、丝杆708、调节旋钮705，第一调节盘702和第二调节盘703用于调整金属管进入棒芯加热箱701的位置，金属管采用铝管，棒芯加热箱701内设置有对金属管进行加热的电加热棒，连接轴707穿过滚筒对706的两平行滚筒，连接轴707一端连接丝杆螺母709、另一端连接导筒710，丝杆螺母709与丝杆708传动连接，导筒710套设在丝杆708上，第一调节盘702和第二调节盘703的内侧均开设有驱动槽704，丝杆708的顶部通过轴承贯穿第二调节盘703后固定连接有调节旋钮705，棒芯加热箱701的内部设置的电加热棒将铝管加热变软，使它与聚苯乙烯树脂更容易结合牢固，把铝管先穿过第一调节盘702和第二调节盘703之间的滚筒对706，分别调节对应的调节旋钮705，调节旋钮705会带动丝杆708转动，丝杆708转动带动丝杆螺母709在驱动槽704的内部进行移动，丝杆螺母709移动会带动两个滚筒上下移动，通过两个滚筒将铝管上下夹紧，且第一调节盘702的内部也进行同样的调节，第一调节盘702的滚筒对706与第二调节盘的相互垂直，第一调节盘的两个滚筒将铝管左右夹紧，从而将铝管的推入位置定位准确。将铝管推入棒芯加热箱701的内部直至推入混合筒16的内部与聚苯乙烯树脂粒料混合在一起，铝管与其表面黏附的聚苯乙烯树脂从混合筒16的出口以软棒状仿真木棒挤出。铝管加料机构7设有铝管平移驱动装置，使铝管在棒芯加热箱701内匀速前进。铝管平移驱动装置可采用机械传动常见的链轮机构、皮带传动机构等常用的技术手段，在此不一一赘述。
19.请参阅图1-3，调节机构8包括调节机构8包括定型盘802、下模板17、上模板18，定型盘802与上模板18设置在下模板17上方，定型盘802的外圆周设置环形的定型槽806，定型槽806的槽根部所在位置不在以定型盘802中心为圆心的同一个圆周上，即定型槽806的深度不是固定不变的，而是有深有浅，下模板17与上模板18的合模腔高度等于定型槽806与下模板17的合模腔最大高度，使经过定型槽806的最深槽根部的铝管芯聚苯乙烯树脂都能从下模板与上模板的合模腔中通过。竖板801的内部开设有限位槽805，限位槽805的内部滑动连接有转轴804，转轴804的外侧螺纹连接有定位螺栓803，转轴804转动时带动定型盘802匀速旋转，定位螺栓803与转轴804之间设有轴承，使转轴804顺畅旋转，转轴804由轴旋转驱动
装置驱动其旋转工作。竖板801固定连接在冷却槽902的顶部，定型盘802的边缘向圆盘中心方向开设定型槽806，定型槽806的深度是变化的，定型槽806与下模板17的首端形成成型腔，从混合筒16出来的软棒状仿真木棒可塑性高，进入成型腔初步成型，再冷却定型。当定型盘802转动时，随着不同位置的定型槽806深度变化，使成型腔的棒件形状特别是棒状的高度是变化的，因此，随着棒料的缓慢挤出，仿真木件随长度方向，其高度是渐变的，随后在冷却槽902内进一步冷却定型。
20.请参阅图1、3，冷却成型机构9包括冷却机座901，冷却机座901的内部开设有冷却槽902，冷却机座901的底部固定连接有支架14，通过支架14对冷却机座901进行支撑，冷却槽902的底部固定连接有固定块908，固定块908的顶部滑动连接有上滑块903，上滑块903的顶部设置有锁紧板905，上滑块903、固定块908和锁紧板905的内部均开设有滑槽，上滑块903与固定块908的滑槽之间设置有调节螺栓904，调节螺栓904用于将上滑块903固定，固定块908上滑槽的内部滑动连接有锁紧杆906，锁紧杆906固定连接在上滑块903的内部，锁紧杆906的外侧滑动连接有垫片907，上滑块903的顶部放置有下模板17，下模板17的顶部放置有上模板18和衔接模板19，把上模板18、衔接模板19和下模板17放置在上滑块903的顶部，通过拨动锁紧板905，使锁紧板905的一端压在上模板上，使得锁紧板905扣在上模板18的顶部，随后通过旋转锁紧杆906的螺母，螺母及垫片907将锁紧板905紧紧压实上模板使之定位，将上模板18和下模板17扣紧在一起，图3中，锁紧板905是在卸模状态的位置上，此时，锁紧板905挨着下模板17放置。上模板18、下模板17可以分段设置，以便于加工与存放。挤压后的原料通过混合筒16上的出料口进入定型盘802的底部，原料通过定型盘802的挤压后在穿过上模板18和下模板17之间的模孔，通过上模板18和下模板17进行塑性，冷却槽902有冷却水系统用于对上、下模板进行降温，促使铝管芯的聚苯乙烯树脂棒材冷却凝固，得到成品。
21.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
22.工作时，首先通过加料筒11将聚苯乙烯树脂粒料加入至挤出筒15的内部，随后再把上模板18、衔接模板19和下模板17放置在上滑块903的顶部，通过拨动锁紧板905，使得锁紧板905扣在上模板18的顶部，将上模板18和下模板17扣紧在一起，通过控制面板12对控制器2进行控制，通过控制器2将驱动电机4启动，驱动电机4通过减速器5带动挤出螺杆10转动，挤出螺杆10转动将聚苯乙烯树脂挤压至混合筒16的内部，再把铝管通过第一调节盘702和第二调节盘703加入至棒芯加热箱701的内部加热，热软的铝管进入混合筒16的内部与聚苯乙烯树脂混合在一起，树脂混合料敷设在铝管表面形成铝管芯的聚苯乙烯树脂未成型棒料，通过定型盘802进行挤压、定型，挤压后的棒料进入上模板18和下模板17中，通过上模板18和下模板17进行冷却定型，最后得到成品。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。