一种服装纤维面料生产用热压装置的制作方法

1.本技术涉及面料生产技术领域，具体而言，涉及一种服装纤维面料生产用热压装置。


背景技术：

2.相关技术中，面料热压是一种常用的复合面料生产工艺，在服装生产过程中，经常会将不同的面料热压在一起形成复合面料，并以此制造服装。
3.在使用热压机对面料进行热压处理时，得到的面料需要人工拿取，进行下料，自动化程度低，并且会增大工作人员的劳动量。


技术实现要素：

4.本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种服装纤维面料生产用热压装置，所述服装纤维面料生产用热压装置具有支撑功能，利于面料的下料。
5.根据本技术实施例的一种服装纤维面料生产用热压装置，包括：热压台和载料台板。所述热压台的上端面安装有支撑架，且所述支撑架的内部滑动设置有热压件，所述支撑架的顶端设置有升降装置，且所述升降装置的升降端连接于所述热压件，所述热压件的内部安装有电热件；所述支撑架的内部转动安装有轴杆，所述载料台板的一侧与所述轴杆固定连接，所述热压台的表面铰接有第一伸缩件，且所述第一伸缩件的活动端与所述载料台板铰接。
6.根据本技术实施例的一种服装纤维面料生产用热压装置，有益效果是通过升降装置和热压件配合，可对载料台板表面的面料进行热压加工，而在加工完成后，由第一伸缩件支撑，可使载料台板发生倾斜，则面料会从载料台板的表面滑落，便可以对面料进行下料，无需人工拿取面料，使面料的下料更方便。
7.另外，根据本技术实施例的一种服装纤维面料生产用热压装置还具有如下附加的技术特征：
8.根据本技术的一些实施例，所述支撑架的截面呈h形，且所述支撑架的两个下端部均与所述热压台固定连接。
9.根据本技术的一些实施例，所述升降装置包括第二伸缩件和升降板，所述第二伸缩件安装在所述支撑架的顶端，所述升降板固定在所述第二伸缩件的活动端，且所述升降板与所述热压件连接。
10.根据本技术的一些实施例，所述升降板的顶端安装有导向柱，且所述导向柱的顶端滑动贯穿所述支撑架，所述导向柱与所述第二伸缩件平行设置。
11.根据本技术的一些实施例，所述热压件为上端部开设有空腔的板件，且所述电热件安装在所述空腔的内部，所述电热件的加热端与所述热压件连接。
12.根据本技术的一些实施例，所述电热件为电加热板，且所述电热件在所述空腔的
内部间隔设置有至少两个。
13.根据本技术的一些实施例，所述升降板的下端面设置有支撑板，且所述支撑板的下端面紧贴着所述热压件。
14.根据本技术的一些实施例，所述载料台板的侧壁安装有滑块，所述支撑架的表面开设有滑槽，且所述滑块的端部滑动插接在所述滑槽的槽内。
15.根据本技术的一些实施例，所述热压台的内部镂空设置，且所述热压台的内部设置有伸缩式辅助支撑器，所述伸缩式辅助支撑器的活动支撑端滑动贯穿所述热压台的上端面，且所述伸缩式辅助支撑器的活动支撑端与所述载料台板的下端面贴合。
16.根据本技术的一些实施例，所述伸缩式辅助支撑器包括第三伸缩件和支撑块，所述第三伸缩件安装在所述热压台的内部，所述支撑块的下端面与所述第三伸缩件的活动端固定连接，且所述支撑块的上端面滑动贯穿所述热压台且与所述载料台板的下端面贴合。
17.根据本技术的一些实施例，所述载料台板的表面设置有整平机构，所述整平机构包括转轴、第一滑杆和第二滑杆，所述载料台板的侧壁固定有轴座，所述转轴转动安装于所述轴座的内部，所述轴座的表面设置有用于驱动所述转轴转动的驱动器，所述转轴的表面安装有架板，且所述架板的表面开设有通槽，所述第一滑杆滑动安装于所述通槽的槽内，所述架板的表面设置有第四伸缩件，且所述第四伸缩件的活动端与所述第一滑杆固定连接，所述第一滑杆的表面安装有电机，所述电机的输出轴传动连接有螺杆，所述第二滑杆螺纹套接于所述螺杆，且所述第二滑杆的端部滑动插接在所述通槽的槽内，所述第一滑杆的表面和所述第二滑杆的表面均安装有第五伸缩件，且所述第五伸缩件的活动端安装有压板。
18.根据本技术的一些实施例，所述第一滑杆和所述第二滑杆的相对侧均设置有套筒，且所述套筒的内部滑动安装有下触板，所述下触板的下端面和所述套筒的内部底端之间安装有缓冲弹簧，所述热压件的表面设置有凸沿，且所述凸沿的下端面安装有与所述套筒相对应的触杆。
19.根据本技术的一些实施例，所述驱动器包括伸缩驱动件和齿条，所述伸缩驱动件安装在所述轴座的表面，所述齿条安装于所述伸缩驱动件的活动端，所述转轴键连接有齿轮，且所述齿轮与所述齿条啮合传动。
20.根据本技术的一些实施例，所述第四伸缩件和所述螺杆平行设置，且所述螺杆与所述架板之间留存间隙。
21.根据本技术的一些实施例，所述套筒和所述触杆一一对应设置，且所述套筒的筒口面积大于所述触杆的截面面积。
22.根据本技术的一些实施例，所述热压台的一侧设置有储料机构，所述储料机构包括储料箱和转板，所述储料箱安装于所述热压台的一侧，且所述储料箱的顶端镂空设置，所述储料箱的内部转动安装有圆轴，所述转板固定在所述圆轴的表面，所述储料箱的一侧开设有下料口，所述转板的上端面与所述下料口的顶部贴合，所述储料箱的内部安装有第六伸缩件，且所述第六伸缩件的活动端安装有横支杆，所述横支杆的下端面铰接有竖支杆，且所述竖支杆的另一端铰接于所述转板。
23.根据本技术的一些实施例，所述储料箱的内部安装有第一气管，且所述第一气管的表面间隔开设有第一气孔，所述储料箱的表面安装有气泵，所述气泵的输出端与所述第一气管连通。
24.根据本技术的一些实施例，所述转板的表面安装有第二气管，且所述第二气管的表面开设有第二气孔，所述第二气管通过软管与所述第一气管连通，所述横支杆的下端部连接有密封板，且所述密封板的下端面与所述第一气管贴合密封。
25.本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
26.在对面料进行热压加工后，面料容易附着在加工台的表面，若不对面料进行辅助的推拉，则无法进行下料。
27.在将面料放置在载料台板的表面后，先调控第四伸缩件，使第四伸缩件的活动端带动第一滑杆移动，直至第一滑杆表面的压板移动到面料的上方，然后调控第一滑杆表面和第二滑杆表面的第五伸缩件，使第五伸缩件的活动端带动压板移动，直至压板的下端面贴着面料，然后启动电机，使电机驱动螺杆转动，螺接于螺杆的第二滑杆便会进行移动，第二滑杆表面的压板在移动时便会抚平面料，使面料更加平整，降低因面料褶皱而导致热压得到的复合面料质量差的可能性；
28.而当热压件向载料台板移动，进行热压加工前，通过调控第四伸缩件，调控第一滑杆的位置，而通过电机驱动螺杆转动，使第二滑杆移动，调节第二滑杆的位置，直至第一滑杆表面和第二滑杆表面的套筒移动到对应的触杆的正下方后，停止对第一滑杆和第二滑杆的移动，在热压件向载料台板进行移动时，触杆插入到对应的套筒的内部后，触杆的底端会顶着下触板，在缓冲弹簧的作用下，会支撑下触板，进而支撑触杆，减缓触杆的移动，进而减缓热压件的移动速度，降低热压件在移动时的冲击力，降低在热压过程中因冲击过大而造成热压件损坏的可能性；
29.在载料台板表面的面料热压完成后，使第一滑杆表面的压板不与面料接触，并使第二滑杆表面的压板与面料接触，然后启动电机，使电机驱动螺杆转动，螺接于螺杆的第二滑杆便会进行移动，第二滑杆表面的压板便可以推动面料移动，更利于面料进行下料。
30.面料在进行热压加工后，面料表面的温度较高，若直接进行拿取，易烫伤工作人员，不利于面料的下料。
31.储料箱的内部安装有第一气管，且第一气管的表面间隔开设有第一气孔，储料箱的表面安装有气泵，气泵的输出端与第一气管连通；转板的表面安装有第二气管，且第二气管的表面开设有第二气孔，第二气管通过软管与第一气管连通，横支杆的下端部连接有密封板，且密封板的下端面与第一气管贴合密封；当载料台板发生倾斜时，面料可经由载料台板滑落到储料箱内，并且，面料会落入到转板的表面，启动气泵，气泵输出的气体可输送至第一气管和第二气管内，气体在经由第一气管表面的第一气孔和第二气管表面的第二气孔输入到储料箱内后，可对位于储料箱内的面料进行冷却，加快面料的降温，减小面料的降温时间，利于工作人员对面料进行拿取；
32.而调控第六伸缩件，使第六伸缩件支撑横支杆向转板移动，横支杆表面的竖支杆会支撑转板，使转板围绕圆轴，转板发生倾斜，转板表面的面料便可以向下料口滑动，并经由下料口排出，而且横支杆还会支撑密封板向第一气管移动，在密封板的下端面与第一气管贴合后，对第一气管表面的第一气孔进行封闭，则气体只会从第二气管表面的第二气孔内排出，可加大第二气孔内排出的气流的流速，则第二气孔内排出的气体便可以更好的吹动面料，降低面料在转板表面沉积的可能性，更利于面料的下料。
附图说明
33.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
34.图1是根据本技术实施例的服装纤维面料生产用热压装置的结构示意图；
35.图2是根据本技术实施例的热压件和升降装置连接的爆炸图；
36.图3是根据本技术实施例的载料台板和伸缩式辅助支撑器连接的结构示意图；
37.图4是根据本技术实施例的整平机构的结构示意图；
38.图5是根据本技术实施例的图4中a处的结构示意图；
39.图6是根据本技术实施例的套筒的结构示意图；
40.图7是根据本技术实施例的储料机构的结构示意图；
41.图8是根据本技术实施例的转板的结构示意图。
42.图标：100-热压台；110-支撑架；111-滑槽；120-热压件；121-空腔；130-升降装置；131-第二伸缩件；132-升降板；133-导向柱；134-支撑板；140-电热件；150-伸缩式辅助支撑器；151-第三伸缩件；152-支撑块；160-凸沿；161-触杆；200-载料台板；210-轴杆；220-第一伸缩件；230-滑块；240-轴座；300-整平机构；310-转轴；311-架板；312-通槽；313-第四伸缩件；314-齿轮；320-第一滑杆；321-电机；322-螺杆；330-第二滑杆；340-驱动器；341-伸缩驱动件；342-齿条；350-第五伸缩件；351-压板；360-套筒；361-触板；370-缓冲弹簧；400-储料机构；410-储料箱；411-下料口；420-转板；430-圆轴；440-第六伸缩件；450-横支杆；451-密封板；460-竖支杆；470-第一气管；471-第一气孔；480-气泵；490-第二气管；491-第二气孔。
具体实施方式
43.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
44.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
45.下面参考附图描述根据本技术实施例的一种服装纤维面料生产用热压装置。
46.如图1-图8所示，根据本技术实施例的一种服装纤维面料生产用热压装置，包括：热压台100和载料台板200。
47.其中，载料台板200设置在热压台100的表面，待热压的面料放置在载料台板200的上端面进行热压。
48.热压台100的上端面安装有支撑架110，且支撑架110的内部滑动设置有热压件120，支撑架110的顶端设置有升降装置130，且升降装置130的升降端连接于热压件120，热压件120的内部安装有电热件140，在具体实施时，该电热件140用于对热压件120进行加热，而升降装置130用于对热压件120进行升降；
49.支撑架110的内部转动安装有轴杆210，载料台板200的一侧与轴杆210固定连接，
热压台100的表面铰接有第一伸缩件220，且第一伸缩件220的活动端与载料台板200铰接，在具体实施时，待热压的面料放置在载料台板200的上端面后，由升降装置130将热压件120移动到载料台板200的上端面，则热压件120便可以对载料台板200表面的面料进行热压加工，而在加工结束后，升降装置130带动热压件120复位，而由第一伸缩件220的活动端支撑载料台板200，使载料台板200围绕轴杆210转动，则载料台板200倾斜，面料便会在载料台板200的表面滑动，利于下料。
50.下面参照附图描述根据本技术的一个具体实施例的一种服装纤维面料生产用热压装置的工作过程。
51.将待热压的面料放置在载料台板200的上端面，并调控升降装置130，使升降装置130对热压件120进行升降；
52.在升降装置130将热压件120移动到载料台板200的上端面后，热压件120便可以对载料台板200表面的面料进行热压加工；
53.在加工结束后，升降装置130带动热压件120复位；
54.调控第一伸缩件220，第一伸缩件220的活动端会支撑载料台板200，使载料台板200围绕轴杆210转动，则载料台板200倾斜；
55.在载料台板200发生倾斜后，位于载料台板200表面的面料在重力的作用下会发生滑动，则面料会从载料台板200的表面滑落，便可以对面料进行下料，无需人工拿取面料，使面料的下料更方便。
56.由此，根据本技术实施例的一种服装纤维面料生产用热压装置，通过升降装置130和热压件120配合，可对载料台板200表面的面料进行热压加工，而在加工完成后，由第一伸缩件220支撑，可使载料台板200发生倾斜，则面料会从载料台板200的表面滑落，便可以对面料进行下料，无需人工拿取面料，使面料的下料更方便。
57.另外，根据本技术实施例的一种服装纤维面料生产用热压装置还具有如下附加的技术特征：
58.根据本技术的一些实施例，如图1所示，支撑架110的截面呈h形，且支撑架110的两个下端部均与热压台100固定连接，在具体实施时，该热压台100用于对支撑架110进行支撑，而两个端部与热压台100固定，可使支撑架110和热压台100之间连接的更加稳定。
59.根据本技术的一些实施例，如图1和图2所示，升降装置130包括第二伸缩件131和升降板132，第二伸缩件131安装在支撑架110的顶端，升降板132固定在第二伸缩件131的活动端，且升降板132与热压件120连接，在具体实施时，该第二伸缩件131在进行伸缩时，其活动端可带动升降板132进行移动，进而带动热压件120进行升降，达到热压件120升降的目的；可以理解的，升降板132的顶端安装有导向柱133，且导向柱133的顶端滑动贯穿支撑架110，导向柱133与第二伸缩件131平行设置，增设导向柱133，通过支撑架110限制导向柱133的移动方向，进而可以限制升降板132的移动方向，使升降板132的移动更稳定。
60.根据本技术的一些实施例，如图1和图2所示，热压件120为上端部开设有空腔121的板件，且电热件140安装在空腔121的内部，电热件140的加热端与热压件120连接，设置空腔121，利于电热件140的安装；可以理解的，电热件140为电加热板，且电热件140在空腔121的内部间隔设置有至少两个，设置多个电热件140，提高对热压件120加热的效果；优选的，升降板132的下端面设置有支撑板134，且支撑板134的下端面紧贴着热压件120，在升降板
132进行下降时，该支撑板134可支撑热压件120进行下降。
61.根据本技术的一些实施例，如图1和图3所示，载料台板200的侧壁安装有滑块230，支撑架110的表面开设有滑槽111，且滑块230的端部滑动插接在滑槽111的槽内，在具体实施时，载料台板200在围绕轴杆210进行转动时，滑块230会在滑槽111的槽内移动，而支撑架110通过限制滑块230的移动方向，进而可以限制滑块230的移动方向，则可以使载料台板200转动的更稳定。
62.根据本技术的一些实施例，如图1和图3所述，热压台100的内部镂空设置，且热压台100的内部设置有伸缩式辅助支撑器150，伸缩式辅助支撑器150的活动支撑端滑动贯穿热压台100的上端面，且伸缩式辅助支撑器150的活动支撑端与载料台板200的下端面贴合，在具体实施时，该伸缩式辅助支撑器150用于对载料台板200进行支撑，可使载料台板200在进行热压加工时更加稳定；可以理解的，伸缩式辅助支撑器150包括第三伸缩件151和支撑块152，第三伸缩件151安装在热压台100的内部，支撑块152的下端面与第三伸缩件151的活动端固定连接，且支撑块152的上端面滑动贯穿热压台100且与载料台板200的下端面贴合，在具体实施时，第三伸缩件151在进行伸长时，会推动支撑块152向载料台板200进行移动，直至支撑块152的上端面与载料台板200的下端面接触后，第三伸缩件151和支撑块152便可以对载料台板200进行支撑。
63.在对面料进行热压加工后，面料容易附着在加工台的表面，若不对面料进行辅助的推拉，则无法进行下料。
64.根据本技术的一些实施例，如图1、图4、图5和图6所示，载料台板200的表面设置有整平机构300，整平机构300包括转轴310、第一滑杆320和第二滑杆330，载料台板200的侧壁固定有轴座240，转轴310转动安装于轴座240的内部，轴座240的表面设置有用于驱动转轴310转动的驱动器340，转轴310的表面安装有架板311，且架板311的表面开设有通槽312，第一滑杆320滑动安装于通槽312的槽内，架板311的表面设置有第四伸缩件313，且第四伸缩件313的活动端与第一滑杆320固定连接，第一滑杆320的表面安装有电机321，电机321的输出轴传动连接有螺杆322，第二滑杆330螺纹套接于螺杆322，且第二滑杆330的端部滑动插接在通槽312的槽内，第一滑杆320的表面和第二滑杆330的表面均安装有第五伸缩件350，且第五伸缩件350的活动端安装有压板351；第一滑杆320和第二滑杆330的相对侧均设置有套筒360，且套筒360的内部滑动安装有下触板361，下触板361的下端面和套筒360的内部底端之间安装有缓冲弹簧370，热压件120的表面设置有凸沿160，且凸沿160的下端面安装有与套筒360相对应的触杆161；在将面料放置在载料台板200的表面后，先调控第四伸缩件313，使第四伸缩件313的活动端带动第一滑杆320移动，直至第一滑杆320表面的压板351移动到面料的上方，然后调控第一滑杆320表面和第二滑杆330表面的第五伸缩件350，使第五伸缩件350的活动端带动压板351移动，直至压板351的下端面贴着面料，然后启动电机321，使电机321驱动螺杆322转动，螺接于螺杆322的第二滑杆330便会进行移动，第二滑杆330表面的压板351在移动时便会抚平面料，使面料更加平整，降低因面料褶皱而导致热压得到的复合面料质量差的可能性；
65.而当热压件120向载料台板200移动，进行热压加工前，通过调控第四伸缩件313，调控第一滑杆320的位置，而通过电机321驱动螺杆322转动，使第二滑杆330移动，调节第二滑杆330的位置，直至第一滑杆320表面和第二滑杆330表面的套筒360移动到对应的触杆
161的正下方后，停止对第一滑杆320和第二滑杆330的移动，在热压件120向载料台板200进行移动时，触杆161插入到对应的套筒360的内部后，触杆161的底端会顶着下触板361，在缓冲弹簧370的作用下，会支撑下触板361，进而支撑触杆161，减缓触杆161的移动，进而减缓热压件120的移动速度，降低热压件120在移动时的冲击力，降低在热压过程中因冲击过大而造成热压件120损坏的可能性；
66.在载料台板200表面的面料热压完成后，使第一滑杆320表面的压板351不与面料接触，并使第二滑杆330表面的压板351与面料接触，然后启动电机321，使电机321驱动螺杆322转动，螺接于螺杆322的第二滑杆330便会进行移动，第二滑杆330表面的压板351便可以推动面料移动，更利于面料进行下料。
67.根据本技术的一些实施例，驱动器340包括伸缩驱动件341和齿条342，伸缩驱动件341安装在轴座240的表面，齿条342安装于伸缩驱动件341的活动端，转轴310键连接有齿轮314，且齿轮314与齿条342啮合传动，在具体实施时，该伸缩驱动件341在伸缩时，会支撑齿条342移动，与齿条342啮合连接的齿轮314便会转动，进而带动转轴310转动；可以理解的，第四伸缩件313和螺杆322平行设置，且螺杆322与架板311之间留存间隙，留存间隙，减小螺杆322与架板311之间发生摩擦的可能性；优选的，套筒360和触杆161一一对应设置，且套筒360的筒口面积大于触杆161的截面面积，利于触杆161插入到套筒360的内部。
68.面料在进行热压加工后，面料表面的温度较高，若直接进行拿取，易烫伤工作人员，不利于面料的下料。
69.根据本技术的一些实施例，如图1、图7和图8所示，热压台100的一侧设置有储料机构400，储料机构400包括储料箱410和转板420，储料箱410安装于热压台100的一侧，且储料箱410的顶端镂空设置，储料箱410的内部转动安装有圆轴430，转板420固定在圆轴430的表面，储料箱410的一侧开设有下料口411，转板420的上端面与下料口411的顶部贴合，储料箱410的内部安装有第六伸缩件440，且第六伸缩件440的活动端安装有横支杆450，横支杆450的下端面铰接有竖支杆460，且竖支杆460的另一端铰接于转板420；储料箱410的内部安装有第一气管470，且第一气管470的表面间隔开设有第一气孔471，储料箱410的表面安装有气泵480，气泵480的输出端与第一气管470连通；转板420的表面安装有第二气管490，且第二气管490的表面开设有第二气孔491，第二气管490通过软管与第一气管470连通，横支杆450的下端部连接有密封板451，且密封板451的下端面与第一气管470贴合密封；当载料台板200发生倾斜时，面料可经由载料台板200滑落到储料箱410内，并且，面料会落入到转板420的表面，启动气泵480，气泵480输出的气体可输送至第一气管470和第二气管490内，气体在经由第一气管470表面的第一气孔471和第二气管490表面的第二气孔491输入到储料箱410内后，可对位于储料箱410内的面料进行冷却，加快面料的降温，减小面料的降温时间，利于工作人员对面料进行拿取；
70.而调控第六伸缩件440，使第六伸缩件440支撑横支杆450向转板420移动，横支杆450表面的竖支杆460会支撑转板420，使转板420围绕圆轴430，转板420发生倾斜，转板420表面的面料便可以向下料口411滑动，并经由下料口411排出，而且横支杆450还会支撑密封板451向第一气管470移动，在密封板451的下端面与第一气管470贴合后，对第一气管470表面的第一气孔471进行封闭，则气体只会从第二气管490表面的第二气孔491内排出，可加大第二气孔491内排出的气流的流速，则第二气孔491内排出的气体便可以更好的吹动面料，
降低面料在转板420表面沉积的可能性，更利于面料的下料。
71.可以理解的，第一伸缩件220、第二伸缩件131、第三伸缩件151、第四伸缩件313、第五伸缩件350、伸缩驱动件341和第六伸缩件440均为气缸、电缸、电动推杆和液压缸中的任意一种。
72.根据本技术实施例的一种服装纤维面料生产用热压装置的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
73.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。