一种双层冷流道橡胶模具的制作方法

1.本发明涉及橡胶模具技术领域，具体为一种双层冷流道橡胶模具。


背景技术：

2.橡胶模具是传统模具行业中的一种，在制造业中，应用也是十分广泛，而随着橡胶行业的不断发展，生产橡胶制品的企业面临的竞争也是越来越大，因此，企业要想在众多竞争对手中脱颖而出，必须不断的提供升自身的技术水平，进而降低生产成本，在产品生产中，模具是关键的环节，模具的型腔数以及流道浪费的胶料的重量直接影响到产品的生产成本，基于以上两点，延伸出橡胶冷流道模具和多层模具的概念。
3.目前市面上有单层的冷流道模具，也有多层的热流道模具，却没有两者相结合，也就是双层的冷流道模具，在技术上进行未进行突破，未将两者相结合并研发出双层冷流道橡胶模具，无法使模具体增加模具的型腔数量、降低原材料的浪费。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种双层冷流道橡胶模具，以解决上述背景技术中提出的目前市面上有单层的冷流道模具，也有多层的热流道模具，却没有两者相结合，也就是双层的冷流道模具，在技术上进行未进行突破，未将两者相结合并研发出双层冷流道橡胶模具，无法使模具体增加模具的型腔数量、降低原材料的浪费。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双层冷流道橡胶模具，包括流道板，所述流道板的端部固定有分级射嘴，且流道板的端部安置有隔热板，所述隔热板的的端部安置有上模板，且隔热板以及上模板的端部穿设有冷射机构，所述上模板的下端安置有中模板，且中模板的下端安装有下模板，所述下模板的下端安装有垫板，所述流道板的端部安置有快速接头。
6.优选的，所述冷射机构包括冷却射嘴体、上盖板、盖帽、下盖板、小射嘴和弹簧，且冷却射嘴体的顶部安装有上盖板，所述冷却射嘴体的底部安装有下盖板，且下盖板的侧端安置有盖帽，所述冷却射嘴体的底部靠近盖帽端侧安装有小射嘴和弹簧。
7.优选的，所述冷却射嘴体与上盖板之间通过焊接相固定连接，且冷却射嘴体与下盖板之间通过焊接相固定连接。
8.优选的，所述冷却射嘴体与盖帽之间通过螺纹连接相固定，且小射嘴与冷却射嘴体和弹簧均相紧密贴合。
9.优选的，所述分级射嘴通过螺钉与流道板相固定，且流道板、隔热板、上模板通过螺钉相固定。
10.优选的，所述冷射机构设置有两组，同时冷射机构共设置有十六个，且冷射机构呈四乘四矩阵分布。
11.优选的，所述下模板、垫板之间通过螺钉相固定，且上模板与中模板、下模板分别通过导柱、导套相连接。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
13.1、本发明整付模具是双层型腔结构，采用16个冷却射嘴体，4x4排布，内侧八个冷却射嘴针对的一层的型腔，外侧的八个冷却射嘴针对的另一层型腔，这样可以有效的保证同一层的每个型腔进料是均匀的。
14.2、本发明冷流道系统冷却采用的是3进3出的循环方式，流道上下两层的水路，采用的是1进1出的冷却方式，内侧8个冷却射嘴用一条冷却水路，外侧8个冷却射嘴用一条冷却水路，这样总共是3条水路，可以有效的保证冷却系统里的胶料在模具硫化过程中不会熟掉。
15.3、本发明通过弹簧使小射嘴与冷却射嘴体缓冲后相连，提高使用时的防护性，冷却射嘴体、下盖板、上盖板三者连接成一体，使用时更牢固，上、下盖板分别与本体焊接在一起，使本体内部密封只留出2个进出水孔。
16.4、本发明冷却射嘴体采用的是封闭式的本体加上小射嘴组合的结构，冷却水通过本体上的两个小孔进入本体内，循环一圈后出来，从而带走射嘴里面的热量。
17.5、本发明上下两层型腔的进料平衡主要是通过小射嘴去调整，通过调整小射嘴的出料孔直径来控制其进胶的速度，进而保证型腔平衡，同时，因为是双层结构，为了避免加热管在安装时出现干涉现象。
附图说明
18.图1为本发明一种双层冷流道橡胶模具的结构示意图；
19.图2为本发明一种双层冷流道橡胶模具a-a处的剖面结构示意图；
20.图3为本发明一种双层冷流道橡胶模具的冷射机构结构示意图。
21.图中：1、流道板；2、分级射嘴；3、隔热板；4、冷射机构；5、上模板；6、中模板；7、下模板；8、垫板；9、快速接头；10、冷却射嘴体；11、上盖板；12、盖帽；13、下盖板；14、小射嘴；15、弹簧。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
25.请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种双层冷流道橡胶模具，包括流道板
1、分级射嘴2、隔热板3、冷射机构4、上模板5、中模板6、下模板7、垫板8、快速接头9、冷却射嘴体10、上盖板11、盖帽12、下盖板13、小射嘴14和弹簧15，流道板1的端部固定有分级射嘴2，且流道板1的端部安置有隔热板3，隔热板3的的端部安置有上模板5，且隔热板3以及上模板5的端部穿设有冷射机构4，上模板5的下端安置有中模板6，且中模板6的下端安装有下模板7，下模板7的下端安装有垫板8，流道板1的端部安置有快速接头9；
26.冷射机构4包括冷却射嘴体10、上盖板11、盖帽12、下盖板13、小射嘴14和弹簧15，且冷却射嘴体10的顶部安装有上盖板11，冷却射嘴体10的底部安装有下盖板13，且下盖板13的侧端安置有盖帽12，冷却射嘴体10的底部靠近盖帽12端侧安装有小射嘴14和弹簧15，冷却射嘴体10与上盖板11之间通过焊接相固定连接，且冷却射嘴体10与下盖板13之间通过焊接相固定连接，冷却射嘴体10与盖帽12之间通过螺纹连接相固定，且小射嘴14与冷却射嘴体10和弹簧15均相紧密贴合，通过弹簧15使小射嘴14与冷却射嘴体10缓冲后相连，提高使用时的防护性，冷却射嘴体10、下盖板13、上盖板11三者连接成一体，使用时更牢固，上、下盖板分别与本体焊接在一起，使本体内部密封只留出2个进出水孔；
27.分级射嘴2通过螺钉与流道板1相固定，且流道板1、隔热板3、上模板5通过螺钉相固定，通过螺钉连接分级射嘴2与流道板1，流道板1与隔热板3、上模板5，使流道板1与隔热板3、上模板5、分级射嘴2相牢固连接在一起进行稳定使用；
28.冷射机构4设置有两组，同时冷射机构4共设置有十六个，且冷射机构4呈四乘四矩阵分布，通过两组多个冷射机构4，在进行使用时，保证同一层的每个型腔进料是均匀的；
29.下模板7、垫板8之间通过螺钉相固定，且上模板5与中模板6、下模板7分别通过导柱、导套相连接，通过螺钉使下模板7、垫板8相固定，而上模板5与中模板6、下模板7通过导柱、导套相连，方便本体进行开合模运作。
30.综上，该双层冷流道橡胶模具，使用时，橡胶从浇口套进入模具本体中，沿着本体内的流道孔流动，分级射嘴2会控制橡胶的流动方向，使橡胶沿着规定的路线经过冷却射嘴体10，注入到型腔中；
31.通过弹簧15使小射嘴14与冷却射嘴体10缓冲后相连，提高使用时的防护性，冷却射嘴体10、下盖板13、上盖板11三者连接成一体，使用时更牢固，上、下盖板分别与本体焊接在一起，使本体内部密封只留出2个进出水孔，通过螺钉连接分级射嘴2与流道板1，流道板1与隔热板3、上模板5，使流道板1与隔热板3、上模板5、分级射嘴2相牢固连接在一起进行稳定使用，通过两组多个冷射机构4，在进行使用时，保证同一层的每个型腔进料是均匀的，通过螺钉使下模板7、垫板8相固定，而上模板5与中模板6、下模板7通过导柱、导套相连，方便本体进行开合模运作；
32.整付模具是双层型腔结构，采用16个冷却射嘴体10，4x4排布，内侧8个冷却射嘴体10针对一层型腔，外侧的8个冷却射嘴体10针对的一层型腔，这样可以有效的保证同一层的每个型腔进料是均匀的。冷流道系统冷却采用的是3进3出的循环方式，流道上下两层的水路，采用的是1进1出的冷却方式，内侧8个冷却射嘴体10用一条冷却水路，外侧8个冷却射嘴体10用一条冷却水路，这样总共是3条水路，可以有效的保证冷却系统里的胶料在模具硫化过程中不会熟掉；
33.冷却射嘴体10的设计，要保证射嘴里的胶料不熟的同时，还要兼顾到上下两层型腔的平衡，所以冷却射嘴体10采用的是封闭式的本体加上小射嘴14组合的结构，冷却水通
过本体上的两个小孔进入本体内，循环一圈后出来，从而带走射嘴里面的热量；
34.上下两层型腔的进料平衡主要是通过小射嘴14去调整，通过调整小射嘴14的出料孔直径来控制其进胶的速度，进而保证型腔平衡，同时，因为是双层结构，为了避免加热管在安装时出现干涉现象，用加热盘条的方式代替之前的打深孔安装加热管，安装加热盘条还有一个好处就是模具每个型腔部分的温度都是单独控制的，这样可以保证每个型腔温度的一致性。
35.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。