一种弧形倒扣位成型模具的制作方法

1.本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种弧形倒扣位成型模具。


背景技术：

2.参见图4，该产品(11)的内部由于具有弧形倒扣位(14)，因此在现有技术中，作为蜡件的产品(11)在制作时通常是需要拆分并使用拼蜡工艺完成的，也就是说，产品(11)的主体部分与弧形倒扣位(14)是分开成型，然后再使用拼蜡工艺完成的。
3.上述技术的问题：该方式生产效率低，产品外观不良。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种弧形倒扣位成型模具，以解决背景技术中生产效率低，产品外观不良的技术问题。
5.为了实现上述目的，本发明的技术方案提供了一种弧形倒扣位成型模具，包括凸模、凹模，所述凸模与凹模可进行合模与开模，所述凸模与凹模进行合模时，所述凸模与凹模围合成产品注塑型腔；所述产品注塑型腔的一端朝左下方延伸，所述产品注塑型腔的另一端朝右方延伸；所述产品注塑型腔的左下方设有第一构造块，所述第一构造块可插入产品注塑型腔的左下端内，所述产品注塑型腔的右方设有由上至下依次分布的第二构造块、第三构造块、第四构造块，所述第二构造块、第三构造块、第四构造块可朝左插入产品注塑型腔的右端内且与第一构造块相互配合，所述产品注塑型腔的左侧内壁设有向外延伸的浇道。
6.进一步地，所述第一构造块的右上端靠近浇道的一侧设有弧形部，所述第一构造块的右上端远离浇道的一侧设有嵌合槽，所述第二构造块、第三构造块的左端可与嵌合槽嵌合，所述第三构造块的上下两侧分别与第二构造块、第四构造块嵌合。
7.进一步地，所述第二构造块的左下端设有开口朝下的台阶，所述台阶的左侧设为水平面，所述台阶的右侧设为从左往右逐渐向下倾斜的斜面；所述第三构造块的左上端设有凸台，所述凸台的左侧设为水平面，所述凸台的右侧设为从左往右逐渐向下倾斜的斜面；所述台阶与凸台嵌合。
8.进一步地，所述第三构造块的左下端设有开口朝下的弧形槽，所述弧形槽的左侧设为从左往右逐渐向上倾斜的弧面，所述弧形槽的右侧设为从左往右逐渐向下倾斜的弧面；所述第四构造块的左上端设有弧形台，所述弧形台的左侧设为从左往右逐渐向上倾斜的弧面，所述弧形台的右侧设为从左往右逐渐向下倾斜的弧面；所述弧形台与弧形槽嵌合。
9.进一步地，所述第三构造块的右端设有摆动杆，所述摆动杆的右端向右延伸至产品注塑型腔的外部并与活动块通过销钉活动连接，所述摆动杆可围绕销钉上下摆动，所述活动块可带动摆动杆沿左右运动。
10.进一步地，所述第二构造块的右端设有第一限位块，所述第一限位块设于产品注塑型腔的外部，所述第一限位块可与产品注塑型腔的右上方限位配合；所述第四构造块的
右端设有第二限位块，所述第二限位块设于产品注塑型腔的外部，所述第二限位块可与产品注塑型腔的右下方限位配合。
11.进一步地，所述第一限位块的右端设有向下延伸的第三限位块，所述第三限位块设于第二限位块的右方；所述第二限位块的右上端设有活动槽，所述活动槽的右侧以及上侧设为开口，所述活动槽设于第一限位块、第二限位块、第三限位块之间；所述活动块设于活动槽中并可在活动槽中左右运动。
12.进一步地，所述第一构造块的左下端设有第四限位块，所述第四限位块设于产品注塑型腔的外部，所述第四限位块可与产品注塑型腔的左下方限位配合。
13.综上所述，运用本发明的技术方案，具有如下的有益效果：本发明的结构设计合理，(1)通过产品注塑型腔的左下方设有第一构造块，第一构造块可插入产品注塑型腔的左下端内，从而使得第一构造块能够成型产品左下端的内部结构；(2)通过产品注塑型腔的右方设有由上至下依次分布的第二构造块、第三构造块、第四构造块，第二构造块、第三构造块、第四构造块可朝左插入产品注塑型腔的右端内且与第一构造块相互配合，从而使得第二构造块、第三构造块、第四构造块不仅能够成型产品右端的内部结构，而且通过与第一构造块相互配合，还能够成型产品内的弧形倒扣位；(3)由于第二构造块、第三构造块、第四构造块之间是相互独立的，因此可以通过先后顺序的方式进入到产品的右端内或从产品的右端内出来；(4)由上述分析可知，通过第一构造块、第二构造块、第三构造块、第四构造块的相互配合，从而能够取消拼蜡工艺，直接一体成型，提高生产效率及改善外观不良风险。
附图说明
14.图1是本发明的剖面结构示意图；
15.图2是图1中a区域的局部放大示意图；
16.图3是本发明的立体结构示意图；
17.图4是本发明所生产产品的剖面结构示意图；
18.附图标记说明：1-凸模，2-产品注塑型腔；3-第一构造块，301-弧形部，302-嵌合槽，303-第四限位块；4-第二构造块，401-台阶，402-第一限位块，403-第三限位块；5-第三构造块，501-凸台，502-弧形槽，503-摆动杆；6-第四构造块，601-弧形台，602-第二限位块，603-活动槽；7-浇道，8-活动块，9-销钉，10-玻珠螺丝，11-产品，12-第一驱动装置，13-第二驱动装置，14-弧形倒扣位。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，但并不构成对本发明保护范围的限制。
20.在本发明中，为了更清楚的描述，作出如下说明：观察者面对附图1进行观察，观察者左侧设为左，观察者右侧设为右，观察者前方设为前，观察者后方设为后，观察者上面设为上，观察者下面设为下，应当指出文中的术语“前端”、“后端”、“左侧”“右侧”“中部”“上方”“下方”等指示方位或位置关系为基于附图所设的方位或位置关系，仅是为了便于清楚地描述本发明，而不是指示或暗示所指的结构或零部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用
于为了清楚或简化描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或数量。
21.参见图1到4，本实施例提供一种弧形倒扣位成型模具，包括凸模1、凹模(图中未示出)，凸模1与凹模可进行合模与开模，凸模1与凹模进行合模时，凸模1与凹模围合成产品注塑型腔2；产品注塑型腔2的一端朝左下方延伸，产品注塑型腔2的另一端朝右方延伸；产品注塑型腔2的左下方设有第一构造块3，第一构造块3可插入产品注塑型腔2的左下端内，产品注塑型腔2的右方设有由上至下依次分布的第二构造块4、第三构造块5、第四构造块6，第二构造块4、第三构造块5、第四构造块6可朝左插入产品注塑型腔2的右端内且与第一构造块3相互配合，产品注塑型腔2的左侧内壁设有向外延伸的浇道7。作用：(1)通过产品注塑型腔的左下方设有第一构造块，第一构造块可插入产品注塑型腔的左下端内，从而使得第一构造块能够成型产品左下端的内部结构；(2)通过产品注塑型腔的右方设有由上至下依次分布的第二构造块、第三构造块、第四构造块，第二构造块、第三构造块、第四构造块可朝左插入产品注塑型腔的右端内且与第一构造块相互配合，从而使得第二构造块、第三构造块、第四构造块不仅能够成型产品右端的内部结构，而且通过与第一构造块相互配合，还能够成型产品11内的弧形倒扣位14；(3)由于第二构造块、第三构造块、第四构造块之间是相互独立的，因此可以通过先后顺序的方式进入到产品的右端内或从产品的右端内出来；(4)由上述分析可知，通过第一构造块、第二构造块、第三构造块、第四构造块的相互配合，从而能够取消拼蜡工艺，直接一体成型，提高生产效率及改善外观不良风险。
22.具体地，第一构造块3的右上端靠近浇道7的一侧设有弧形部301，第一构造块3的右上端远离浇道7的一侧设有嵌合槽302，第二构造块4、第三构造块5的左端可与嵌合槽302嵌合，第三构造块5的上下两侧分别与第二构造块4、第四构造块6嵌合。作用：这样的设计既可以保证第一构造块可以成型产品11的部分弧形倒扣位，也可以使得开模时，可以先将第一构造块进行向外抽出，之后再将第二构造块、第三构造块、第四构造块抽出。
23.具体地，第二构造块4的左下端设有开口朝下的台阶401，台阶401的左侧设为水平面，台阶401的右侧设为从左往右逐渐向下倾斜的斜面；第三构造块5的左上端设有凸台501，凸台501的左侧设为水平面，凸台501的右侧设为从左往右逐渐向下倾斜的斜面；台阶401与凸台501嵌合。作用：这样的设计既方便第二构造块的左端与第一构造块配合成型产品11的弧形倒扣位，也方便先将第二构造块向外抽出，再将第三构造块、第四构造块抽出。
24.具体地，第三构造块5的左下端设有开口朝下的弧形槽502，弧形槽502的左侧设为从左往右逐渐向上倾斜的弧面，弧形槽502的右侧设为从左往右逐渐向下倾斜的弧面；第四构造块6的左上端设有弧形台601，弧形台601的左侧设为从左往右逐渐向上倾斜的弧面，弧形台601的右侧设为从左往右逐渐向下倾斜的弧面；弧形台601与弧形槽502嵌合。作用：这样的设计方便先将第二构造块向外抽出，再通过第三构造块的向上抬起脱离嵌合后向外抽出，最后将第四构造块向外抽出。
25.具体地，第三构造块5的右端设有摆动杆503，摆动杆503的右端向右延伸至产品注塑型腔2的外部并与活动块8通过销钉9活动连接，摆动杆503可围绕销钉9上下摆动，活动块8可带动摆动杆503沿左右运动。在实际抽芯工作时(即开模)：步骤1、将第一构造块向左下方抽出；步骤2、将第二构造块向右方抽出；步骤3、将第四构造块向右方抽出一定距离，使得第三构造块被向上顶起以及摆动杆围绕销钉向上摆动，此时弧形台与弧形槽相脱离；步骤4、活动块向右运动，从而将第三构造块向右方抽出；步骤5、将第四构造块向右完整抽出，从
而完成抽芯工作。
26.具体地，第二构造块4的右端设有第一限位块402，第一限位块402设于产品注塑型腔2的外部，第一限位块402可与产品注塑型腔2的右上方限位配合；第四构造块6的右端设有第二限位块602，第二限位块602设于产品注塑型腔2的外部，第二限位块602可与产品注塑型腔2的右下方限位配合。作用：通过第一限位块可以限制第二构造块向左运动的幅度，第二限位块可以限制第四构造块向左运动的幅度。
27.具体地，第一限位块402的右端设有向下延伸的第三限位块403，第三限位块403设于第二限位块602的右方；第二限位块602的右上端设有活动槽603，活动槽603的右侧以及上侧设为开口，活动槽603设于第一限位块402、第二限位块602、第三限位块403之间；活动块8设于活动槽603中并可在活动槽603中左右运动。作用：通过第三限位块的设置，可以与第二限位块、第一限位块围合成活动腔(即活动槽)，同时第三限位块也是方便与驱动气缸或油缸等进行连接。
28.具体地，第一构造块3的左下端设有第四限位块303，第四限位块303设于产品注塑型腔2的外部，第四限位块303可与产品注塑型腔2的左下方限位配合。作用：通过设置第四限位块，可以限制第一构造块朝产品注塑型腔内运动的幅度。
29.具体地，参见图3，第一构造块的第四限位块303通过第一驱动装置12带动，，第二构造块的第三限位块403通过第二驱动装置13带动，第一驱动装置、第二驱动装置可以是油缸或气缸。
30.具体地，活动块8以及第二限位块的左右运动也可以是通过气缸或油缸进行带动，具体结构可以根据实际需要自行选择。
31.此外，活动块8可以与玻珠螺丝10进行配合，第二限位块602的右端也可以依次通过塞打螺丝及弹簧与第三限位块403连接，其具体连接结构根据实际需要进行选择即可，这里不再作详细赘述。
32.以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。