聚氨酯岩棉彩钢板生产用保护装置及保护方法与流程

1.本发明涉及彩钢板加工技术领域，尤其涉及聚氨酯岩棉彩钢板生产用保护装置及保护方法。


背景技术：

2.聚氨酯岩棉彩钢板是以聚氨酯为芯材的复合板由上下层彩钢板加中间发泡聚氨酯组成，将岩棉和钢板复合成一个整体，在满足建筑物保温隔热，隔声，防火等要求的前提下，更达到了优质、高效、可靠、安全的目标，采用世界上先进的六组份在线自动操作混合浇注技术，可在线一次性完成社会配料中心或工厂的配比混合工艺，并可根据温度在线随意调整，从而生产出与众不同的高强度、节能型、绿色环保的建筑板材。
3.目前市场上的聚氨酯岩棉彩钢板是以聚氨酯和岩棉为芯材，上下两层采用镀锌彩钢板，具有防火性能优异、保温隔热性好和隔热吸声效果显著等优点，但是，对于聚氨酯岩棉彩钢板的保护来说，由于加工完成后需要给彩钢板的光滑顶面粘贴保护膜，以避免搬运和运输时造成彩钢板表面划伤的问题，然而，目前在对彩钢板的光滑顶面粘贴保护膜时，不能在粘贴保护膜时对粘贴在彩钢板上的保护膜进行按压，从而降低了保护膜的粘贴效果，以及在贴膜完成后不能自动断膜，需要工作人员借助裁剪设备对保护膜进行断膜，增加了工作人员的劳动力。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中不能在粘贴保护膜时对粘贴在彩钢板上的保护膜进行按压，从而降低了保护膜的粘贴效果，以及在贴膜完成后不能自动断膜，需要工作人员借助裁剪设备对保护膜进行断膜，增加了工作人员的劳动力的问题，而提出的聚氨酯岩棉彩钢板生产用保护装置及保护方法。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.聚氨酯岩棉彩钢板生产用保护装置，包括安装架，还包括：张紧组件，固定安装在所述安装架上；滚筒，转动连接在所述张紧组件上，所述滚筒内设有中空腔，所述滚筒外壁包裹有一层海绵垫，所述中空腔上连接有导管四；活塞板，滑动连接在所述中空腔内，所述活塞板与中空腔之间连接有弹簧三；筒体，固定连接在所述安装架顶部内壁，所述中空腔通过导管三与筒体相连，所述筒体上连接有排气管，所述排气管上连接有阀门开关；活塞盘二，滑动连接在所述筒体内，所述活塞盘二与筒体之间连接有弹簧四；连接杆，固定连接在所述活塞盘二上；切割片一，固定连接在所述连接杆远离活塞盘二的一端上；切割片二，固定连接在所述安装架底部内壁，且与所述切割片一相对应；储气罐，固定安装在所述安装架顶部；加热水箱，固定安装在所述安装架侧壁，所述加热水箱通过泄压管一与储气罐内腔相连通；卡接组件，设置在所述安装架内壁两侧，两组所述卡接组件之间转动连接有保护膜辊；喷气嘴，固定连接在所述卡接组件上，所述储气罐通过泄压管二与喷气嘴相连。
7.为了驱动彩钢板移动，优选地，所述安装架两侧内壁均转动连接有丝杆，所述安装
架两侧内壁均固定连接有导向杆一，两组所述导向杆一上均滑动连接有连接套，两组所述连接套分别与两组丝杆螺纹相连，两组所述连接套上均设有用于对彩钢板进行夹持限位的夹持组件，所述安装架外壁固定安装有电机，所述电机的输出端与两组丝杆的其中一组固定相连，两组所述丝杆通过皮带相连。
8.为了对彩钢板进行夹持固定，进一步地，所述夹持组件包括两组套筒，以及滑动连接在两组所述套筒内的活塞盘一，两组所述套筒的外壁设有均设有夹持板，所述夹持板通过支撑杆与活塞盘一固定相连，两组所述套筒分别固定连接在两组连接套上，两组所述套筒通过导管一与储气罐相连，所述套筒上连接有导管二，所述导管一、导管二上均设有控制阀，所述活塞盘一与套筒之间连接有弹簧一。
9.为了控制导管一、导管二开或关，更进一步地，所述控制阀包括电磁阀一、电磁阀二，所述电磁阀一连接在导管一上，所述电磁阀二连接在导管二上。
10.为了使滚筒与彩钢板相贴，优选地，所述张紧组件包括滑杆，以及滑动连接在所述滑杆上的支撑板，所述滚筒转动连接在支撑板上，所述支撑板与滑杆之间连接有弹簧二。
11.为了在保护膜辊使用完后，便于拆卸对其进行更换，优选地，所述卡接组件包括两组导向杆二、两组螺纹杆，两组所述导向杆二固定连接在安装架两侧内壁，两组所述螺纹杆转动连接在安装架两侧内壁，两组所述导向杆二上均滑动连接有滑板，所述滑板与螺纹杆螺纹连接，两组所述螺纹杆贯穿安装架外壁的一端上固定连接有手柄，所述滑板上转动连接有限位套，所述限位套内壁设有限位槽，所述保护膜辊外壁固定连接有限位块，所述限位块插接于限位槽内，所述喷气嘴固定连接在滑板上。
12.为了驱动毛刷上下移动，优选地，所述安装架顶部内壁固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端上固定连接有连接板，所述连接板上设有用于驱动毛刷转动的驱动组件。
13.为了驱动毛刷转动，进一步地，驱动所述毛刷转动的驱动组件包括转轴，所述转轴转动连接在连接板上，所述泄压管二固定连接在连接板上，所述转轴贯穿泄压管二的一端上固定安装有叶轮，所述毛刷固定连接在转轴上。
14.为了对加热水箱内的水进行加热，优选地，所述加热水箱包括加热棒，所述加热棒设有多组，多组所述加热棒固定连接在加热水箱内壁。
15.聚氨酯岩棉彩钢板生产用保护装置的保护方法，采用以下步骤操作：
16.步骤一：将待贴保护薄膜的彩钢板的前端放置于两组夹持板之间，并通过储气罐内的气体进入套筒内，推动两组夹持板与彩钢板两侧相贴；
17.步骤二：通过电动伸缩杆推动毛刷向下移动与彩钢板表面相贴，并配合丝杆驱动连接套带动彩钢板移动；
18.步骤三：通过储气罐内的高压气体泄压，气体通过喷气嘴喷出，气体在经过泄压管二时，通过叶轮、转轴带动毛刷转动；
19.步骤四：当在对彩钢板表面上的颗粒物杂质清理完成后，取下彩钢板，然后，工作人员将彩钢板、缠绕在保护膜辊上的保护薄膜开口端从滚筒、支撑板之间穿过，并将保护薄膜开口端粘贴在彩钢板的末端表面上；
20.步骤五：通过向上移动彩钢板和滚筒，拉伸弹簧二，直至彩钢板两侧与两组夹持板保持平行，并通过两组夹持板与彩钢板两侧相贴，然后，通过丝杆驱动彩钢板向回运动；
21.步骤六：在拉伸后的弹簧二的拉力下，使得彩钢板与滚筒上包裹的海绵垫紧密相贴，使得滚筒快速转动；
22.步骤七：当滚筒与彩钢板顶面脱离停止转动时，中空腔内的气体进入筒体内，推动切割片一向下移动与切割片二相抵。
23.与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
24.1、该聚氨酯岩棉彩钢板生产用保护装置，通过转轴502转动，转轴502带动毛刷503贴合彩钢板表面转动，进而使得转动的毛刷503能够达到对彩钢板表面上的颗粒物杂质进行清扫，从而提高对彩钢板表面上颗粒物杂质的清理效果，防止在对彩钢板表面粘贴保护薄膜时，残留在彩钢板表面的颗粒物杂质，影响对彩钢板表面粘贴保护薄膜的效果。
25.2、该聚氨酯岩棉彩钢板生产用保护装置，通过进入筒体内后的气体推动活塞盘二向下移动，拉伸弹簧四，活塞盘二通过连接杆带动切割片一同步向上移动，并通过与切割片二相配合，从而能够达到对贴膜完成后的彩钢板进行自动断膜。
26.3、该聚氨酯岩棉彩钢板生产用保护装置，通过在拉伸后的弹簧二的拉力下，使得彩钢板与滚筒上包裹的海绵垫紧密相贴，并快速转动，进而使得转动的滚筒能够对粘贴在彩钢板上的保护薄膜进行按压，从而提高彩钢板表面粘贴保护薄膜的效果。
附图说明
27.图1为本发明提出的聚氨酯岩棉彩钢板生产用保护装置的结构示意图一；
28.图2为本发明提出的聚氨酯岩棉彩钢板生产用保护装置的结构示意图二；
29.图3为本发明提出的聚氨酯岩棉彩钢板生产用保护装置的部分结构示意图一；
30.图4为本发明提出的聚氨酯岩棉彩钢板生产用保护装置的部分结构示意图二；
31.图5为本发明提出的聚氨酯岩棉彩钢板生产用保护装置图1中a部分的放大图；
32.图6为本发明提出的聚氨酯岩棉彩钢板生产用保护装置图1中b部分的放大图。
33.图中：1、安装架；101、丝杆；102、连接套；103、导向杆一；104、皮带；105、电机；2、加热水箱；201、加热棒；202、泄压管一；203、储气罐；3、套筒；301、活塞盘一；302、支撑杆；303、夹持板；304、弹簧一；305、导管一；306、电磁阀一；307、导管二；308、电磁阀二；4、导向杆二；401、滑板；402、限位套；403、限位槽；404、保护膜辊；405、限位块；406、螺纹杆；407、手柄；5、电动伸缩杆；501、连接板；502、转轴；503、毛刷；504、叶轮；6、泄压管二；601、喷气嘴；7、滑杆；701、弹簧二；702、支撑板；703、滚筒；704、中空腔；705、活塞板；706、弹簧三；707、导管三；708、导管四；8、筒体；801、活塞盘二；802、连接杆；803、弹簧四；804、切割片一；805、切割片二；806、排气管；807、阀门开关。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
35.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
36.实施例1：
37.参照图1-图6，聚氨酯岩棉彩钢板生产用保护装置，包括安装架1，还包括：张紧组件，固定安装在安装架1上；滚筒703，转动连接在张紧组件上，滚筒703内设有中空腔704，滚筒703外壁包裹有一层海绵垫，中空腔704上连接有导管四708；活塞板705，滑动连接在中空腔704内，活塞板705与中空腔704之间连接有弹簧三706；筒体8，固定连接在安装架1顶部内壁，中空腔704通过导管三707与筒体8相连，筒体8上连接有排气管806，排气管806上连接有阀门开关807；活塞盘二801，滑动连接在筒体8内，活塞盘二801与筒体8之间连接有弹簧四803；连接杆802，固定连接在活塞盘二801上；切割片一804，固定连接在连接杆802远离活塞盘二801的一端上；切割片二805，固定连接在安装架1底部内壁，且与切割片一804相对应；储气罐203，固定安装在安装架1顶部；加热水箱2，固定安装在安装架1侧壁，加热水箱2通过泄压管一202与储气罐203内腔相连通；卡接组件，设置在安装架1内壁两侧，两组卡接组件之间转动连接有保护膜辊404；喷气嘴601，固定连接在卡接组件上，储气罐203通过泄压管二6与喷气嘴601相连。
38.安装架1两侧内壁均转动连接有丝杆101，安装架1两侧内壁均固定连接有导向杆一103，两组导向杆一103上均滑动连接有连接套102，两组连接套102分别与两组丝杆101螺纹相连，两组连接套102上均设有用于对彩钢板进行夹持限位的夹持组件，安装架1外壁固定安装有电机105，电机105的输出端与两组丝杆101的其中一组固定相连，两组丝杆101通过皮带104相连。
39.夹持组件包括两组套筒3，以及滑动连接在两组套筒3内的活塞盘一301，两组套筒3的外壁设有均设有夹持板303，夹持板303通过支撑杆302与活塞盘一301固定相连，两组套筒3分别固定连接在两组连接套102上，两组套筒3通过导管一305与储气罐203相连，套筒3上连接有导管二307，导管一305、导管二307上均设有控制阀，活塞盘一301与套筒3之间连接有弹簧一304。
40.张紧组件包括滑杆7，以及滑动连接在滑杆7上的支撑板702，滚筒703转动连接在支撑板702上，支撑板702与滑杆7之间连接有弹簧二701。
41.安装架1顶部内壁固定安装有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5的输出端上固定连接有连接板501，连接板501上设有用于驱动毛刷503转动的驱动组件。
42.驱动毛刷503转动的驱动组件包括转轴502，转轴502转动连接在连接板501上，泄压管二6固定连接在连接板501上，转轴502贯穿泄压管二6的一端上固定安装有叶轮504，毛刷503固定连接在转轴502上。
43.加热水箱2包括加热棒201，加热棒201设有多组，多组加热棒201固定连接在加热水箱2内壁。
44.使用时，首先，将待贴保护薄膜的彩钢板的前端放置于两组夹持板303之间，然后，打开电磁阀一306，此时，储气罐203内的气体经过导管一305输送进套筒3内，导管一305上设有单向阀，使得进入套筒3内的气体推动活塞盘一301移动，拉伸弹簧一304，且两组夹持板303通过支撑杆302跟随活塞盘一301同步移动，进而使得两组夹持板303与彩钢板两侧相贴，从而达到对彩钢板进行夹持限位，然后，关闭电磁阀一306，启动电动伸缩杆5、电机105，电动伸缩杆5通过连接板501驱动毛刷503与彩钢板表面相贴，同时，电机105通过皮带104驱动两组丝杆101转动，丝杆101驱动连接套102在导向杆一103的限位下带动彩钢板向前运
动，此时，通过毛刷503进而能够达到对彩钢板表面上的颗粒物杂质进行清理，与此同时，打开加热棒201，使得加热棒201能够对加热水箱2内的水进行加热升温产生水蒸气，由于加热水箱2内是密封性的，当加热水箱2内的气压大于泄压管一202上设有泄压阀设定的安全数值时，泄压阀自动打开泄压，此时，加热水箱2内的水蒸气通过泄压管一202进入储气罐203内，泄压管一202上设有单向阀，从而能够达到对水蒸气进行收集利用；
45.当进入储气罐203内的气压大于泄压管二6上设有泄压阀设定的安全数值时，泄压阀自动打开泄压，此时，储气罐203内的分部高压气体经过泄压管二6输送进喷气嘴601内喷出，从而喷出的高压高温气体能够达到对缠绕在保护膜辊404上的保护薄膜进行加热，加热后缠绕在保护膜辊404上的保护薄膜内侧形成水珠，使其在对彩钢板表面贴膜时能够使得保护薄膜更好的吸附在彩钢板的表面上,与此同时，高压气体在经过泄压管二6时，气体通过叶轮504驱动转轴502转动，转轴502带动毛刷503贴合彩钢板表面转动，进而使得转动的毛刷503能够达到对彩钢板表面上的颗粒物杂质进行清扫，从而提高对彩钢板表面上颗粒物杂质的清理效果；
46.当在对彩钢板表面上的颗粒物杂质清理完成后，通过电动伸缩杆5驱动毛刷503向上移动复位，然后，打开电磁阀二308，此时，套筒3内的气体经过导管二307排出套筒3外，使其拉伸后的弹簧一304带动活塞盘一301复位，且活塞盘一301通过支撑杆302带动夹持板303同步移动复位，使得两组夹持板303与彩钢板两侧分离，此时，工作人员将表面清理干净的彩钢板取下，并置于滚筒703、支撑板702之间，然后，将缠绕在保护膜辊404上的保护薄膜开口端从滚筒703、支撑板702之间穿过，并通过加热后的保护薄膜内侧形成水珠，将保护薄膜开口端粘贴在彩钢板的末端表面上，然后，手动向上推动彩钢板，彩钢板带动滚筒703同步向上移动，拉伸弹簧二701，直至彩钢板两侧与两组夹持板303保持平行，然后，打开电磁阀一306，此时，储气罐203内的气体经过导管一305输送进套筒3内，导管一305上设有单向阀，使得进入套筒3内的气体推动活塞盘一301移动，拉伸弹簧一304，且两组夹持板303通过支撑杆302跟随活塞盘一301同步移动，进而使得两组夹持板303与彩钢板两侧相贴，从而达到对彩钢板进行夹持限位，同时，通过电机105反转，电机105通过皮带104驱动两组丝杆101转动，丝杆101驱动连接套102在导向杆一103的限位下带动彩钢板向回运动，此时，保护薄膜跟随彩钢板的移动而同步移动，并带动保护膜辊404转动，开始放膜工作，且在拉伸后的弹簧二701的拉力下，使得彩钢板与滚筒703上包裹的海绵垫紧密相贴，并快速转动，进而使得转动的滚筒703能够对粘贴在彩钢板上的保护薄膜进行按压，从而提高彩钢板表面粘贴保护薄膜的效果；
47.与此同时，滚筒703在快速转动的过程中产生离心力，使得活塞板705在离心力的作用下向远离滚筒703轴心的一侧移动，压缩弹簧三706，并通过导管四708抽取外部气体进入中空腔704内，在对彩钢板表面粘贴保护薄膜的过程中，当滚筒703与彩钢板顶面脱离停止转动时，关闭电机105，此时，离心力消失后，压缩后的弹簧三706产生推力，推动活塞板705向靠近滚筒703的轴心一侧移动，使得活塞板705挤压中空腔704内的气体经过导管三707输送进筒体8内，导管三707、导管四708上设有单向阀，进入筒体8内后的气体推动活塞盘二801向下移动，拉伸弹簧四803，活塞盘二801通过连接杆802带动切割片一804同步向上移动，并通过与切割片二805相配合，从而能够达到对贴膜完成后的彩钢板进行自动断膜，断膜后，打开阀门开关807，此时，筒体8内的气体经过排气管806排出筒体8外，进而使得拉
伸后的弹簧四803带动活塞盘二801、切割片一804自动复位；
48.需要说明的是，泄压管二6、导管一305均为可伸缩软管，因此，泄压管二6不会对毛刷503的上下往复运动产生干涉，导管一305不会对套筒3的左右往复移动产生干涉；
49.需要补充说明的是，导管三707为两段设置，其一段置于滚筒703内，并与中空腔704相连，另一段与筒体8相连，两段的连接端通过滚筒703上设有的旋转接头相连，因此，导管三707不会对滚筒703的转动产生干涉。
50.实施例2：
51.参照图1、图2和图3，聚氨酯岩棉彩钢板生产用保护装置，与实施例1基本相同，更进一步的是，卡接组件包括两组导向杆二4、两组螺纹杆406，两组导向杆二4固定连接在安装架1两侧内壁，两组螺纹杆406转动连接在安装架1两侧内壁，两组导向杆二4上均滑动连接有滑板401，滑板401与螺纹杆406螺纹连接，两组螺纹杆406贯穿安装架1外壁的一端上固定连接有手柄407，滑板401上转动连接有限位套402，限位套402内壁设有限位槽403，保护膜辊404外壁固定连接有限位块405，限位块405插接于限位槽403内，喷气嘴601固定连接在滑板401上。
52.当保护膜辊404上的保护薄膜使用完，需要对其进行更换时，工作人员通过手柄407驱动螺纹杆406转动，螺纹杆406带动滑板401在导向杆二4的导向限位下向靠近安装架1两侧内壁的方向移动，且滑板401带动限位套402同步移动，使得保护膜辊404上的限位块405从限位套402内移出，从而便于将保护膜辊404从两组限位套402之间取下，然后更换上新的保护膜辊404，当更换好心的保护膜辊404后，工作人员通过手柄407驱动螺纹杆406转动，螺纹杆406带动滑板401在导向杆二4的导向限位下向远离安装架1两侧内壁的方向移动，且滑板401带动限位套402同步移动，进而使得保护膜辊404上的限位块405插接于限位套402内壁的限位槽403内，从而能够便于达到对保护膜辊404进行快速拆卸和安装。
53.参照图1、图3，聚氨酯岩棉彩钢板生产用保护装置，与实施例1基本相同，更进一步的是，控制阀包括电磁阀一306、电磁阀二308，电磁阀一306连接在导管一305上，电磁阀二308连接在导管二307上；当完成对彩钢板表面贴膜后，打开电磁阀二308，此时，套筒3内的气体经过导管二307排出套筒3外，使其拉伸后的弹簧一304带动活塞盘一301复位，且活塞盘一301通过支撑杆302带动夹持板303同步移动复位，使得两组夹持板303与加工完成贴膜后的彩钢板分离，然后，工作人员手动将加工完成贴膜后的彩钢板取下即可。
54.实施例4：
55.聚氨酯岩棉彩钢板生产用保护装置的保护方法，采用以下步骤操作：
56.步骤一：将待贴保护薄膜的彩钢板的前端放置于两组夹持板303之间，并通过储气罐203内的气体进入套筒3内，推动两组夹持板303与彩钢板两侧相贴；
57.步骤二：通过电动伸缩杆5推动毛刷503向下移动与彩钢板表面相贴，并配合丝杆101驱动连接套102带动彩钢板移动；
58.步骤三：通过储气罐203内的高压气体泄压，气体通过喷气嘴601喷出，气体在经过泄压管二6时，通过叶轮504、转轴502带动毛刷503转动；
59.步骤四：当在对彩钢板表面上的颗粒物杂质清理完成后，取下彩钢板，然后，工作人员将彩钢板、缠绕在保护膜辊404上的保护薄膜开口端从滚筒703、支撑板702之间穿过，并将保护薄膜开口端粘贴在彩钢板的末端表面上；
60.步骤五：通过向上移动彩钢板和滚筒703，拉伸弹簧二701，直至彩钢板两侧与两组夹持板303保持平行，并通过两组夹持板303与彩钢板两侧相贴，然后，通过丝杆101驱动彩钢板向回运动；
61.步骤六：在拉伸后的弹簧二701的拉力下，使得彩钢板与滚筒703上包裹的海绵垫紧密相贴，使得滚筒703快速转动；
62.步骤七：当滚筒703与彩钢板顶面脱离停止转动时，中空腔704内的气体进入筒体8内，推动切割片一804向下移动与切割片二805相抵。
63.本发明，可在对彩钢板粘贴保护薄膜时，能够能够对粘贴在彩钢板上的保护薄膜进行按压，从而提高彩钢板表面粘贴保护薄膜的效果，以及在彩钢板贴膜完成后能够自动断膜，从而提高对彩钢板粘贴保护薄膜的工作效率。
64.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。