一种注塑成型生产线的制作方法

1.本发明涉及注塑加工技术领域，尤其涉及一种注塑成型生产线。


背景技术：

2.注塑成型又称注射模塑成型，在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法，该方法适用于形状复杂部件的批量生产，经检索申请号为201710785332.9公开了一种机壳注塑成型生产线，依次连接有进料漏斗、加热螺旋管、注塑成型机，所述进料漏斗通过进料管道连接有原料仓，所述进料管道上设置有吸料装置；所述注塑成型机上设置有取料机械手，所述取料机械手可通过空间移动将注塑成型后的机壳取下；还设置有传送带，所述取料机械手可将取下的机壳送至传送带上；然而现有的注塑成型生产线在输送注塑件时，对其降温速度较慢，冷却固化效率较低，且注塑成型后的注塑件需要人工手动脱模，降低了整体的生产效率。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种注塑成型生产线。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
5.一种注塑成型生产线，包括冷却箱、输送组件、滑动板、移动注塑模具、固定注塑模具、注塑机和脱模组件，所述输送组件设置在冷却箱内，所述冷却箱的顶部固定安装有两个固定侧板，两个固定侧板上固定安装有同一个控制顶板，所述控制顶板的顶部开设有移动孔，所述滑动板滑动连接在移动孔内，所述移动注塑模具固定安装在滑动板的一侧，所述固定注塑模具固定安装在控制顶板的底部，所述注塑机固定安装在固定侧板上，所述注塑机与固定注塑模具相连接，所述脱模组件设置在滑动板上，所述脱模组件与移动注塑模具相连接，所述脱模组件包括脱模板、丝杆、控制杆、控制齿轮一和齿条一，所述移动孔内固定安装有齿条一，所述滑动板上开设有控制孔，所述控制孔的顶部内壁上转动安装有控制齿轮一，所述控制齿轮一的底部固定安装有控制杆，所述控制杆上固定安装有蜗杆一，所述移动注塑模具的一侧内壁上开设有安装槽，所述安装槽内滑动安装有脱模板，所述脱模板的一侧开设有螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹连接有丝杆，所述丝杆的一端固定安装有蜗轮一，所述蜗杆一与蜗轮一啮合，所述移动孔的两侧内壁上均开设有凹槽，两个凹槽内均转动安装有带轮，两个带轮上传动连接有同一个皮带，所述皮带上固定安装有控制块，所述滑动板的一侧固定安装有两个安装座，两个安装座的一侧均开设有连接槽，两个连接槽内均转动安装有转动座，所述控制块与转动座的一侧相接触。
6.具体的，两个所述转动座的一侧均固定安装有控制齿轮二，两个连接槽的一侧内壁上均开设有移动槽，两个移动槽内均滑动安装有齿条二，所述控制齿轮二与对应的齿条二啮合，两个齿条二的一端均固定安装有弹簧，弹簧固定安装在对应的移动槽的内壁上。
7.具体的，所述输送组件包括两个输送辊一、背板、输送辊二、伺服电机和输送网带，
所述冷却箱内转动安装有两个输送辊一，所述冷却箱的一侧开设有出料口，所述冷却箱上固定安装有背板，所述背板上转动连接有输送辊二，所述输送辊二与两个输送辊一传动连接有同一个皮带，所述背板上固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接在输送辊二上。
8.具体的，所述带轮上固定安装有蜗轮二，所述凹槽的内壁上转动安装有驱动杆，所述驱动杆的两端分别固定安装有链轮二和蜗杆二，所述蜗杆二与蜗轮二啮合，所述输送辊一上固定安装有锥齿轮一。
9.具体的，所述冷却箱的顶部内壁上转动安装有旋转杆，所述旋转杆的两端分别固定安装有锥齿轮二和链轮一，所述锥齿轮一与锥齿轮二啮合，所述链轮一与链轮二传动连接有同一个链条。
10.具体的，所述冷却箱上固定安装有循环泵和冷却器，所述循环泵的进水管固定安装在冷却箱内，所述循环泵的出水管上固定连接有循环管，所述循环管的一端固定安装在冷却箱内，所述循环管上固定连接有冷却器。
11.具体的，所述凹槽的内壁上开设有转动槽，带轮上固定连接有转动块，转动块转动安装在转动槽内。
12.具体的，所述冷却箱的内壁上开设有两个辅助槽，两个输送辊一上均固定安装有辅助块，辅助块转动安装在对应的辅助槽内。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
14.(1)本发明的一种注塑成型生产线，可以对工件进行连续注塑生产，且在注塑成型后可以进行自动脱模，加工连续性较高，同时提升了生产线整体的工作效率。
15.(2)本发明的一种注塑成型生产线，注塑后的工件可以进入冷却箱内快速冷却固化，定型速度快，且可对工件自动输送。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整。
17.图1为本发明提出的一种注塑成型生产线的主视结构示意图；
18.图2为本发明提出的一种注塑成型生产线的输送辊一、输送网带和输送辊二的立体结构示意图；
19.图3为本发明提出的一种注塑成型生产线的a部分结构示意图；
20.图4为本发明提出的一种注塑成型生产线的b部分结构示意图；
21.图5为本发明提出的一种注塑成型生产线的c部分结构示意图；
22.图6为本发明提出的一种注塑成型生产线的d部分结构示意图。
23.图中：1、冷却箱；2、固定侧板；3、控制顶板；4、滑动板；5、移动注塑模具；6、固定注塑模具；7、注塑机；8、输送辊一；9、背板；10、输送辊二；11、伺服电机；12、输送网带；13、锥齿轮一；14、旋转杆；15、锥齿轮二；16、链轮一；17、脱模板；18、丝杆；19、蜗轮一；20、控制杆；
21、蜗杆一；22、控制齿轮一；23、带轮；24、皮带；25、蜗轮二；26、蜗杆二；27、链轮二；28、控制块；29、安装座；30、转动座；31、控制齿轮二；32、齿条二；33、循环泵；34、冷却器。
具体实施方式
24.以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.参照图1-6，一种注塑成型生产线，包括冷却箱1、滑动板4、移动注塑模具5、固定注塑模具6和注塑机7，所述输送组件设置在冷却箱1内，所述冷却箱1的顶部固定安装有两个固定侧板2，两个固定侧板2上固定安装有同一个控制顶板3，所述控制顶板3的顶部开设有移动孔，所述滑动板4滑动连接在移动孔内，所述移动注塑模具5固定安装在滑动板4的一侧，所述固定注塑模具6固定安装在控制顶板3的底部，所述注塑机7固定安装在固定侧板2上，所述注塑机7与固定注塑模具6相连接，所述冷却箱1内转动安装有两个输送辊一8，所述冷却箱1的一侧开设有出料口，所述冷却箱1上固定安装有背板9，所述背板9上转动连接有输送辊二10，所述输送辊二10与两个输送辊一8传动连接有同一个皮带24，所述背板9上固定安装有伺服电机11，所述伺服电机11的输出轴固定连接在输送辊二10上，所述移动孔内固定安装有齿条一，所述滑动板4上开设有控制孔，所述控制孔的顶部内壁上转动安装有控制齿轮一22，所述控制齿轮一22的底部固定安装有控制杆20，所述控制杆20上固定安装有蜗杆一21，所述移动注塑模具5的一侧内壁上开设有安装槽，所述安装槽内滑动安装有脱模板17，所述脱模板17的一侧开设有螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹连接有丝杆18，所述丝杆18的一端固定安装有蜗轮一19，所述蜗杆一21与蜗轮一19啮合。
26.本实施例中，移动孔的两侧内壁上均开设有凹槽，两个凹槽内均转动安装有带轮23，两个带轮23上传动连接有同一个皮带24，所述皮带24上固定安装有控制块28，所述滑动板4的一侧固定安装有两个安装座29，两个安装座29的一侧均开设有连接槽，两个连接槽内均转动安装有转动座30，所述控制块28与转动座30的一侧相接触，两个转动座30的一侧均固定安装有控制齿轮二31，两个连接槽的一侧内壁上均开设有移动槽，两个移动槽内均滑动安装有齿条二32，所述控制齿轮二31与对应的齿条二32啮合，两个齿条二32的一端均固定安装有弹簧，弹簧固定安装在对应的移动槽的内壁上。
27.本实施例中，带轮23上固定安装有蜗轮二25，所述凹槽的内壁上转动安装有驱动杆，所述驱动杆的两端分别固定安装有链轮二27和蜗杆二26，所述蜗杆二26与蜗轮二25啮合，所述输送辊一8上固定安装有锥齿轮一13，所述冷却箱1的顶部内壁上转动安装有旋转杆14，所述旋转杆14的两端分别固定安装有锥齿轮二15和链轮一16，所述锥齿轮一13与锥齿轮二15啮合，所述链轮一16与链轮二27传动连接有同一个链条。
28.本实施例中，冷却箱1上固定安装有循环泵33和冷却器34，所述循环泵33的进水管固定安装在冷却箱1内，所述循环泵33的出水管上固定连接有循环管，所述循环管的一端固定安装在冷却箱1内，所述循环管上固定连接有冷却器34。
29.本实施例中，伺服电机11带动输送辊二10转动，输送辊二10带动输送网带12和输送辊一8转动，输送辊一8带动锥齿轮一13转动，锥齿轮一13带动锥齿轮二15和旋转杆14转
动，旋转杆14带动链轮一16转动，链轮一16带动链条和链轮二27转动，链轮二27带动蜗杆二26转动，蜗杆二26带动蜗轮二25转动，蜗轮二25带动带轮23转动，带轮23带动皮带24运动，皮带24带动控制块28移动，注塑机7对固定注塑模具6和移动注塑模具5内注塑后，控制块28推动转动座30移动，转动座30带动滑动板4移动，滑动板4带动移动注塑模具5与固定注塑模具6脱离，滑动板4移动到移动孔的内壁时停止移动，控制块28会挤压转动座30，并使转动座30发生转动并带动控制齿轮二31转动，控制齿轮二31带动齿条二32移动，齿条二32拉动弹簧，使得控制块28跟随皮带24移动并与另一个转动座30相接触，可带动滑动板4反向移动，在滑动板4移动时，控制齿轮一22与齿条一啮合并发生转动，控制齿轮一22带动控制杆20转动，控制杆20带动蜗杆一21转动，蜗杆一21带动蜗轮一19和丝杆18转动，丝杆18带动脱模板17移动，脱模板17可将工件进行脱模并落入冷却箱1内，冷却箱1内的冷却水可对工件进行降温冷却，同时输送网带12对工件进行输送。
30.本发明相对现有技术获得的技术进步是：本发明的注塑成型生产线在输送注塑件时，对其降温速度较快，冷却固化效率较高，且注塑成型后的注塑件可以自动脱模，提升了整体的生产效率。