一种气胀式水上救生器材启用后生成钢化防护层的制造方法与流程

1.本发明涉及气胀式水上救生器材领域。一种在气胀式水上救生器材启用后，承重主体气腔外层生成钢化防护层的制造方法。特别是涉及气胀式救生筏、救生仓。


背景技术：

2.目前，公知的气胀式水上救生器材构造是由橡胶作为主体材料，启用后通过充气形成救生筏、救生仓等形态用来救生。但是，由于充气类救生器材的外层是橡胶材料，且采用缝合粘连拼接工艺制成一定的形态，所以在恶劣环境下会存在不耐久、不耐破损、漏水、漏气的缺陷，这种缺陷使气胀式水上救生器材不能达到对遇难人员持久有效救护的目的。


技术实现要素：

3.为了弥补现有的气胀式水上救生器材在恶劣遇险环境下不能持久有效救护的缺陷性不足,本发明提供了一种在气胀式水上救生器材启用后，在承重主体充气气腔的外层生成钢化防护层的制造方法。
4.本发明所采用的技术方案是：在气胀式水上救生器材承重主体充气气腔的外层，设置一个真空夹层，夹层内填充立体编织玻璃纤维形成玻璃纤维真空层；玻璃纤维真空层通过搅拌导流管与注树脂装置相连接；注树脂装置固定在气胀式救生器材承重主体上。当气胀式水上救生器材启用完成气腔充气塑型后，启动树脂注胶装置利用负压原理由活塞自动将树脂、固化剂、催化剂通过相对应比例构造的存储筒、导管推注到搅拌导流管内，通过搅拌导流管将搅拌均匀的树脂和固化剂、催化剂注入到玻璃纤维真空夹层，凝固后形成玻璃钢防护层。此玻璃钢防护层能达到船舶级钢化效果，因此实现了气胀式水上救生器材承重主体气腔外层形成一体化钢化防护层的效果。
5.本发明的有益效果是：气胀式水上救生器材启用后，在其承重主体充气气腔的外层迅速生成一体化船舶级钢化防护层。此方法在常温环境下可快速生成钢化防护层，钢化防护层可以达到随时启用随时生成的便捷效果。形成的钢化防护层具有高强度、轻量化、防漏水、防漏气、耐高温、耐腐蚀、具有一定防火等级的功能特点，同时还能提高气胀式水上救生器材乘用的舒适性。从而实现气胀式水上救生器材能够更持久、更完全地保护遇难人员的救生目的。
6.附图说明
7.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
8.图1为本发明实施例的纵剖面构造图；图中
①
气胀式救生筏承重主体
②
气胀式救生筏承重主体气胀空腔
③
玻璃纤维真空层
④
自动注树脂装置
⑤
搅拌导流管
⑥
自动注树脂装置固定带
⑦
自动注树脂装置启动手柄
图2为本发明自动注树脂装置的纵剖面构造图；图中
⑦
自动注树脂装置启动手柄自动注树脂装置密封罐体固化剂存储筒树脂存储筒催化剂存储筒固化剂导管树脂导管催化剂导管固定存储筒支架三进一出四通球阀存储筒活塞活塞推杆高压室活塞高压室活塞卡位底座高压室高压室充气阀图3为本发明搅拌导流管的纵剖面构造图；图中a组叶片：叶片倾斜450，管直径1/2《叶片《管直径2/3b组叶片:叶片倾斜-450，管直径1/2《叶片《管直径2/3搅拌导流管管体叶片组螺旋轨迹与管横切面角度为600具体实施方式
9.在实施例图1中，在气胀式救生筏承重主体
①
的气胀空腔
②
外层设置一个橡胶夹层，内部用立体编织玻璃纤维填充，制成一个琉璃纤维层并抽成真空形成玻璃纤维真空层
③
，与自动注树脂装置
④
通过搅拌导流管
⑤
相连通，自动注树脂装置
④
通过固定带
⑥
固定在救生筏底部空腔上
②
。
10.在气胀式救生筏启用后，打开自动注树脂装置的启动手柄
⑦
，从而启动自动注树脂装置
④
通过搅拌导流管
⑤
向玻璃纤维真空层
③
注满按比例搅拌均匀的树脂、固化剂、催化剂，凝固后形成固化的玻璃钢防护层。
11.此玻璃钢防护层不仅能使救生筏承重主体
①
的气胀空腔
②
与玻璃纤维真空层
③
粘接成一个整体，还能强化救生筏承重主体
①
的硬度、韧性和耐久性，杜绝救生筏承重主体
①
在恶劣环境下受外力及产品缺陷影响产生的漏水、漏气现象。
12.在自动注树脂装置图2中，在自动注树脂装置密封罐体中，设置固化剂存储筒、树脂存储筒、催化剂存储筒，通过固定存储筒支架固定；在三个存储筒的后端分别设置一个存储筒活塞，通过活塞推杆与高压室活塞相连，高压室活塞与高压室相通，高压室活塞卡位底座对高压室活塞卡位，在自动注树脂装置密封罐体后端上设置一个高压室充气阀；在三个存储筒的前端对应设置固化剂导管、树脂导管、催化剂导管，三个导管与三进一出四通球阀相连通，三进一出四通球阀上设置一个自动注树脂装置启动手柄
⑦
控制启动。
13.将固化剂存储筒中的固化剂、树脂存储筒中的树脂、催化剂存储筒中的催化剂注满；通过高压室充气阀向高压室注入高压气体。在打开自动注树脂装置启
动手柄
⑦
后，高压室内的高压气体推动高压室活塞向前端运动，高压室活塞通过活塞推杆等速推动三个存储筒活塞将固化剂存储筒中的固化剂、树脂存储筒中的树脂、催化剂存储筒中的催化剂通过固化剂导管、树脂导管、催化剂导管和三进一出四通球阀汇注到搅拌导流管中。在搅拌导流管图3中，在搅拌导流管
⑤
中设置二个螺旋叶片组，每个叶片一端在搅拌导流管管体内与管壁垂直相连，另一端经管中心指向对立面；其中a组叶片：叶片倾斜45
0 ，管直径1/2《叶片《管直径2/3、b组叶片:叶片倾斜-45
0 ，管直径1/2《叶片《管直径2/3；每个叶片组螺旋轨迹与管横切面角度为600。
14.采用单个叶片排列成一个螺旋叶片组、设置二个螺旋叶片组的叶片分别倾斜
±
45
0 以及叶片组螺旋轨迹与管横切面角度为60
0 ，可以使树脂、固化剂、催化剂搅拌更充分，导流更顺畅。自动注树脂装置
④
通过搅拌导流管
⑤
将调好比例搅拌充分的树脂和固化剂、催化剂注入到玻璃纤维真空层
③
。
15.以上所述仅为本发明的实施例和构造原理说明，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种气胀式水上救生器材启用后生成钢化防护层的制造方法，包括玻璃纤维真空层
③
、自动注树脂装置
④
、搅拌导流管
⑤
，自动注树脂装置
④
通过搅拌导流管
⑤
与玻璃纤维真空层
③
相连通，自动注树脂装置
④
通过自动注树脂装置固定带
⑥
固定在气胀式救生筏承重主体
①
上，通过自动注树脂装置启动手柄
⑦
启动，其特征在于，在气胀式水上救生器材启用充气塑形后，打开自动注树脂装置启动手柄
⑦
，自动注树脂装置
④
利用负压原理通过搅拌导流管
⑤
向玻璃纤维真空层
③
自动注入树脂混合液，树脂混合液充满玻璃纤维真空层
③
凝固后形成玻璃钢层，由此在气胀式水上救生器材承重主体
①
的气胀空腔
②
外形成一个整体性高强度轻量化钢化防护层。2.根据权利要求1所述的一种气胀式水上救生器材启用后自动生成钢化防护层的制造方法，其特征在于，自动注树脂装置
④
通过按树脂和固化剂、催化剂的混合比例，以及玻璃纤维真空层
③
的容量分别设置树脂存储筒、固化剂筒、催化剂筒的等比例容量，以及树脂导管和固化剂导管、催化剂导管的等比例口径，使树脂和固化剂、催化剂可以自动按比例调和。3.根据权利要求1或2所述的一种气胀式水上救生器材启用后自动生成钢化层的制造方法，其特征在于，搅拌导流管
⑤
中采用单个叶片排列成一个螺旋叶片组、设置二个螺旋叶片组，每组叶片分别倾斜
±
45
0 ，叶片组螺旋轨迹与管横切面角度为60
0 ，可以使树脂与固化剂、催化剂搅拌更充分，导流更顺畅。4.根据权利要求3所述的一种气胀式水上救生器材启用后自动生成钢化层的制造方法，其特征在于，玻璃纤维夹层与搅拌导流管
⑤
、三进一出四通球阀之间形成一个独立的密闭空间，此空间抽成真空，形成琉璃纤维真空层
③
,此真空层能利用负压原理助力自动注树脂装置
④
完成向玻璃纤维真空层
③
的自动注树脂工作流程，同时又能避免玻璃纤维真空层
③
内有空气无法注满树脂和避免注树脂过程中产生气泡过多影响玻璃钢层质量。5.根据权利要求4所述的一种气胀式水上救生器材启用后自动生成钢化层的制造方法，其特征在于，玻璃纤维真空层
③
中的琉璃纤维要选择立体编织玻璃纤维，其特征在于，树脂流通性强、填充充分、耐候性好、便于操作、提高效率、降低成本。

技术总结
本发明公开了一种气胀式水上救生器材启用后生成钢化防护层的制造方法。在气胀式水上救生器材启用后，通过自动注树脂装置向玻璃纤维真空层注满树脂，树脂凝固后在气胀式水上救生器材承重主体气腔外层形成一体化的玻璃钢防护层。此方法在常温环境下可快速生成钢化防护层。生成的钢化防护层能达到船舶级效果，具有气胀承重主体一体化防护、高强度、轻量化的特点。防止气胀式水上救生器材承重主体破损，以及发生漏水、漏气的险象，提高乘用舒适性。从而使气胀式水上救生器材能够持久、高效地保护遇难人员。遇难人员。遇难人员。


技术研发人员：ꢀ(51)Int.Cl.B29C45/14
受保护的技术使用者：张文龙
技术研发日：2022.07.27
技术公布日：2022/11/1