一种注塑分集水器及其生产模具的制作方法

1.本发明涉及分集器技术领域，具体涉及一种注塑分集水器及其生产模具。


背景技术：

2.分集水器被广泛应用于地暖系统中，用于连接采暖主干供水管和回水管，分为分水主管和集水主管两部分，分水主管连接于管网系统的供水管，它的主要作用是将来自于管网系统热水通过埋在地板下的地暖管分配到室内需地板采暖的各房间。热水在地暖管中流动时，将热量传递到地板，再通过地板向室内辐射传热，集水主管是在水系统中，用于连接各路加热管回水管的汇水装置。
3.目前拼装式的分集水器通常通过螺纹进行连接，目前分集水器的制备是先制备管件，然后在管件上一端加工内螺纹孔，另一端加工外螺纹，然后将两个分集水器首尾螺纹连接，容易造成分集水器错位，不能保证分集水器上端和下端的集水、分水孔处于同一平面，安装管道的时候麻烦。另外，分集水器上的若干集分水孔内螺纹和分水孔内螺纹形成复杂的产品结构，导致模具更无法生产加工。常规模具需要人工手工配合作业，生产效益低，产品稳定性差。无法实现批量生产。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种注塑分集水器及其生产模具。
5.本发明解决上述问题的技术方案为：一种注塑分集水器及其生产模具，包括多个分集水器本体，所述分集水器本体左端设有内螺纹，分集水器本体右端设有外螺纹，相邻的两个分集水器本体通过内螺纹与外螺纹配合连接。
6.所述分集水器本体的外壁上设有一排集水孔和一排分水孔，所述集水孔内设有用于连接管路的内螺纹孔，所述排水孔内设有用于连接管路的内螺纹孔。
7.所述外螺纹的外端螺纹环口为限位凸起，内螺纹的内端螺纹槽底设有限位槽，当内螺纹和外螺纹配合连接后，外螺纹的限位凸起卡接在内螺纹的限位槽内，此时两个分集水器本体的集水孔处于同一平面，分水孔处于同一平面。
8.上述注塑分集水器的生产模具包括定模以及动模，定模和动模合模之后内部形成用于注塑分集水器本体的注塑腔，所述定模上设有注塑机构，所述动模上设有用于加工分集水器内部管孔的第一加工机构、用于加工分集水器本体集水孔和分水孔的第二加工机构。
9.进一步的，所述第一加工机构包括第一安装架、第一伸缩件、第一驱动电机、第一管件、驱动机构，所述第一安装架固定设置在动模上，第一伸缩件和第一驱动电机固定设置在第一安装架上，所述第一管件通过转动连接机构可转动的连接在第一伸缩件的伸缩端，所述转动连接机构包括第一连接轴，第一连接轴一端与第一管件固定连接，另一端与第一伸缩件的伸缩端转动连接，并且第一连接轴转动时，第一转动轴与伸缩端在径向上会发生
位移，所述第一管件用于分集水器本体内部管孔的加工成型，所述第一管件的内端外壁上设有用于成型分集水器本体内螺纹的外螺纹。
10.进一步的，所述驱动机构包括驱动齿轮、第一传动齿轮以及第一齿轮，所述驱动齿轮连接在第一驱动电机的输出轴上，所述第一传动齿轮转动连接在机架上，所述第一齿轮同轴连接在第一连接轴外，所述驱动齿轮与第一传动齿轮啮合，所述第一传动齿轮与第一齿轮啮合。
11.进一步的，所述第二加工机构包括两组加工单元，其中一组加工单元用于加工一排集水孔，另一组加工单元用于加工一排分水孔，两组加工单元结构相同。两组加工单元分别滑动设置在动模的两侧；每组加工单元包括第二驱动电机、内螺纹孔成型单元以及脱模机构，所述内螺纹孔成型单元包括若干第二管件以及第一安装座，所述第二管件均匀的安装在第一安装座上，每个第二管件的外端分别连接第二连接轴，所述第二连接轴与第一固定轴转动连接，并且第二连接轴转动时，第二转动轴与第一固定轴在径向上会发生位移，第一固定轴的后端固定在第一安装座后端，第一安装座前端设有供第二管件伸出的通孔，第二转动轴的后端与第二安装座的后端之间设有复位弹簧；所述第一管件的侧面分别设有插入孔，第二管件从插入孔插入至第一管件；所述第二管件的外壁上设有用于加工成型内螺纹孔的外螺纹。
12.进一步的，所述脱模机构包括脱模齿轮、若干第二齿轮以及若干第二传动齿轮，所述脱模齿轮连接在第二驱动电机的输出轴，所述第二驱动电机通过机架固定连接在第一安装座上，每个第二连接轴上均设有一个第二齿轮，相邻的两个第二齿轮之间通过一个第二传动齿轮传动，第二传动齿轮分别与两个第二齿轮啮合，所述脱模齿轮与其中一个第二齿轮啮合，若干第二传动齿轮转动连接在第一安装座内。
13.本发明具有有益效果：
14.本发明提供了一种注塑分集水器及其生产模具，分集水器本体通过在外螺纹的外端螺纹环口设置限位凸起，在内螺纹的内端螺纹槽底设置限位槽，连接后外螺纹的限位凸起卡接在内螺纹的限位槽内，两个分集水器本体的集水孔能保持在同一平面，分水孔能保持在同一平面，方便连接，生产模具根据产品生产需求，动模上设有用于加工分集水器内部管孔的第一加工机构、利用加工单元和脱模机构用于加工分集水器本体集水孔和分水孔的第二加工机构，脱模方便，一次成型，避免了注塑成型后再加工内螺纹孔导致的安装错位；减去了产品后续加工的成本，提高了产品的生产效应，保证了产品的质量和产品的一致性。实现了复杂产品的大批量生产。
附图说明
15.图1分集水器本体的主视图；
16.图2为生产模具的立体图；
17.图3为动模的结构示意图；
18.图4为第一加工机构的结构示意图；
19.图5为定模的俯视图；
20.图6为注塑机构的结构示意图；
21.图7为第一加工机构的结构示意图；
22.图8为第二管件的结构示意图；
23.图9为第一水冷管和第二水冷管的结构示意图；
24.图中：1-分集水器本体，2-外螺纹，3-排集水孔，4-分水孔，5-限位凸起，6-定模，7-动模，8-加热装置，9-注胶口，10-第一水冷管，11-第二水冷管，12-第一安装架，13-第一伸缩件，14-第一驱动电机，15-第一管件，16-第一连接轴，17-驱动齿轮，18-第一传动齿轮，19-第一齿轮，20-第二驱动电机，21-第二管件，22-第一安装座，23-第二连接轴，24-第一固定轴，25-复位弹簧，26-脱模齿轮，27-第二齿轮，28-第二传动齿轮。
具体实施方式
25.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
26.如图1所示，一种注塑分集水器，包括多个分集水器本体，所述分集水器本体左端设有内螺纹，分集水器本体右端设有外螺纹，相邻的两个分集水器本体通过内螺纹与外螺纹配合连接。
27.所述分集水器本体的外壁上设有一排集水孔和一排分水孔，所述集水孔内设有用于连接管路的内螺纹孔，所述排水孔内设有用于连接管路的内螺纹孔。
28.所述外螺纹的外端螺纹环口为限位凸起，内螺纹的内端螺纹槽底设有限位槽，当内螺纹和外螺纹配合连接后，外螺纹的限位凸起卡接在内螺纹的限位槽内，此时两个分集水器本体的集水孔处于同一平面，分水孔处于同一平面。
29.如图2-9所示，上述注塑分集水器的生产模具包括定模以及动模，定模和动模合模之后内部形成用于注塑分集水器本体的注塑腔，所述定模上设有注塑机构以及第一水冷机构，所述动模上设有用于加工分集水器内部管孔的第一加工机构、用于加工分集水器本体集水孔和分水孔的第二加工机构、第二水冷机构。
30.所述注塑机构包括加热装置、注胶口，所述加热装置从进胶管道进胶，由加热装置进行加热，从注胶口注入注塑腔，所述注胶口与注塑腔连通。所述加热装置通过机架安装在定模的外壁上，所述定模上设有用于安装注胶口的第一安装槽。
31.所述第一水冷机构包括第一水冷管，所述第一水冷管设置在定模内，并且第一水冷管围绕注塑腔设置，第一水冷管连接第一进水管和第一出水管，所述第一进水管和第一出水管延伸至定模外。
32.所述第二水冷机构包括第二水冷管，所述第二水冷管设置在动模内，并且第二水冷管围绕注塑腔设置，第二水冷管连接第二进水管和第二出水管，所述第二进水管和第二出水管延伸至动模外。
33.所述第一加工机构包括第一安装架、第一伸缩件、第一驱动电机、第一管件，所述第一安装架固定设置在动模上，第一伸缩件和第一驱动电机固定设置在第一安装架上，所述第一管件通过转动连接机构可转动的连接在第一伸缩件的伸缩端，所述转动连接机构包括第一连接轴，第一连接轴一端与第一管件固定连接，另一端与第一伸缩件的伸缩端转动
连接，并且第一连接轴转动时，第一转动轴与伸缩端在径向上会发生位移，比如说螺纹连接，所述第一管件用于分集水器本体内部管孔的加工成型，所述第一管件的内端外壁上设有用于成型分集水器本体内螺纹的外螺纹，分集水器本体的外螺纹由注塑腔成型，当脱模时，因为第一管件的外螺纹设置，需要先将第一管件的外螺纹与分集水器的内螺纹分离，不然第一伸缩件直接将第一管件抽离会损坏分集水器的内螺纹，第一管件的外螺纹与分集水器的内螺纹分离通过驱动机构实现，所述驱动机构包括驱动齿轮、第一传动齿轮以及第一齿轮，所述驱动齿轮连接在第一驱动电机的输出轴上，所述第一传动齿轮转动连接在机架上，所述第一齿轮同轴连接在第一连接轴外，所述驱动齿轮与第一传动齿轮啮合，所述第一传动齿轮与第一齿轮啮合，驱动齿轮转动，带动第一齿轮转动，使得第一管件的外螺纹与分集水器的内螺纹分离，此时第一管件向外发生位移，第一齿轮与第一传动齿轮具有一定厚度，在第一范围之内，第一齿轮前后发生位移，不影响传动，然后第一伸缩件将第一管件可完全抽出。下一次注塑时，先将第一管件推入，再通过第一驱动电机将第一管件驱动调节至工作位置。所述第一管件内部还设有第三水冷管、所述第三水冷管的进水端和出水端向外延伸至第一连接轴处。
34.所述第二加工机构包括两组加工单元，其中一组加工单元用于加工一排集水孔，另一组加工单元用于加工一排分水孔，两组加工单元结构相同。两组加工单元分别可滑动设置在动模的两侧。每组加工单元包括第二驱动电机、内螺纹孔成型单元以及脱模机构，所述内螺纹孔成型单元包括若干第二管件以及第一安装座，所述第二管件均匀的安装在第一安装座上，每个第二管件的外端分别连接第二连接轴，所述第二连接轴与第一固定轴转动连接，并且第二连接轴转动时，第二转动轴与第一固定轴在径向上会发生位移，比如说螺纹连接，第一固定轴的后端固定在第一安装座后端，第一安装座前端设有供第二管件伸出的通孔，第二转动轴的后端与第二安装座的后端之间设有复位弹簧，当第二连接轴受力向后发生位移，复位弹簧压缩，当向后的力消失时，在复位弹簧的作用下第二连接轴复位。所述第一管件的侧面分别设有插入孔，第二管件从插入孔插入至第一管件，保证内螺纹孔与分集水器本体的内部管孔连通。所述第二管件的外壁上设有用于加工成型内螺纹孔的外螺纹，当脱模时，因为第二管件的外螺纹设置，需要先将第二管件的外螺纹与内螺纹孔分离，此分离通过脱模机构实现，所述脱模机构包括脱模齿轮、若干第二齿轮以及若干第二传动齿轮，所述脱模齿轮连接在第二驱动电机的输出轴，所述第二驱动电机通过机架固定连接在第一安装座上，每个第二连接轴上均设有一个第二齿轮，相邻的两个第二齿轮之间通过一个第二传动齿轮传动，第二传动齿轮分别与两个第二齿轮啮合，所述脱模齿轮与其中一个第二齿轮啮合，当脱模齿轮在第二驱动电机的驱动下转动，同时带动所有第二齿轮相向转动，使得第二管件的外螺纹与内螺纹孔分离，第二齿轮与第一传动齿轮具有一定厚度，在第一范围之内，第二齿轮前后发生位移，不影响传动。若干第二传动齿轮转动连接在第一安装座内。
35.脱模时，先将第二管件脱模，第二管件从第一管件的插入孔抽出后，再对第一管件进行脱模。复位时先复位第一管件然后复位第二管件。
36.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质
对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。