薄膜拉伸装置

1.本发明涉及实验装置技术领域，特别涉及一种薄膜拉伸装置。


背景技术：

2.拉伸是很多聚合物薄膜的生产过程中重要的一个步骤，通过拉伸可以得到聚合物薄膜实际的物理特性及参数，从而对其进行适应性修改，更好的调节产品的性能。
3.随着对聚合物薄膜结构及性能的研究深入，单向拉伸的模式已经不能满足实际工业生产的需求，双向的拉伸装置更能满足实际生产的使用条件。相关技术中，聚合物薄膜的双向拉伸装置大多对实验设备及场地要求比较高，结构不易改变，不能和其它配套的测试装置联合使用，灵活性较差。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的是提供一种薄膜拉伸装置，旨在提供一种薄膜拉伸装置，旨在解决薄膜拉伸装置对试验设备及场地要求较高、结构不易改变的问题，提高薄膜拉伸装置适用性及灵活性。
5.为实现上述目的，本发明提出的薄膜拉伸装置，包括支撑模块、拉伸模块、加热模块及控制模块。所述支撑模块包括支撑组件及牵引组件，所述牵引组件设于所述支撑组件；所述拉伸模块包括拉伸组件及拉伸壳体，所述拉伸壳体可拆卸地设于所述支撑组件上侧，所述拉伸组件设于所述拉伸壳体内，所述拉伸组件固定连接所述牵引组件；所述加热模块包括加热组件及加热壳体，所述加热壳体可拆卸地设于所述支撑组件上侧背离所述拉伸壳体的一端，所述加热组件设于所述加热壳体内；所述控制模块设于所述支撑组件，所述控制模块用于与所述牵引组件电连接，并控制所述牵引组件带动所述拉伸组件在所述拉伸壳体内及所述加热壳体内移动，所述控制模块用于与所述加热组件电性连接，并控制所述加热组件加热所述加热壳体内腔。
6.在本发明一实施例中，所述拉伸组件包括拉伸框架、四个拉伸结构以及驱动结构。所述拉伸框架设于所述支撑组件，所述牵引组件固定连接所述拉伸框架；所述拉伸结构设于所述拉伸框架，两水平设置的所述拉伸结构与两竖直设置的所述拉伸结构配合形成井字形；所述驱动结构包括驱动电机及传动件，所述驱动电机设于所述拉伸框架，所述控制模块电性连接所述驱动电机，所述驱动电机驱动连接所述传动件，所述传动件驱动连接四所述拉伸结构。
7.进一步地，所述牵引组件包括牵引导轨、牵引滑块及牵引带。所述牵引导轨设于所述支撑组件；所述牵引滑块固定连接所述拉伸组件，所述牵引滑块滑动地设于所述牵引导轨；所述牵引带一端固定连接所述拉伸框架，所述牵引带背离所述拉伸框架的一端固定连接所述牵引滑块。
8.在本发明一实施例中，所述支撑模块还包括升降组件，所述升降组件包括升降板及升降结构。所述拉伸壳体设于所述升降板上侧，所述加热壳体设于所述升降板上侧背离
所述拉伸壳体的一端；所述升降结构夹设于所述支撑组件与所述升降板之间，所述控制模块电性连接所述升降结构，并用于控制所述升降结构带动所述升降板升降。
9.在本发明一实施例中，所述加热组件包括主加热件和至少两个主风机，至少两个所述主风机和所述主加热件间隔排布于所述加热壳体内的一侧内壁中部；
10.和/或，所述加热模块还包括辅助加热组件，所述辅助加热组件包括辅助风机、辅助加热组件和辅助风道，所述辅助风道的两端分别连接所述加热壳体内一侧内壁的沿竖直方向的边缘和中心，所述辅助加热组件设于所述辅助风道内，所述辅助风机设于所述辅助风道内，所述辅助风机设于所述辅助风道靠近所述加热壳体内一侧内壁的边缘的一侧开口。
11.在本发明一实施例中，所述控制模块包括电控柜、操作面板及测控屏幕。所述电控柜设于所述支撑组件，所述电控柜内设有主控板，所述拉伸组件与所述主控板电性连接，所述加热组件与所述主控板电性连接；所述操作面板设于所述支撑组件，所述操作面板电性连接所述主控板；所述支撑组件还包括安装架，所述安装架设于所述操作面板的一侧，所述测控屏幕可拆卸地设于所述安装架，所述测控屏幕电性连接所述主控板。
12.可选地，所述薄膜拉伸装置还包括视觉模块，所述视觉模块包括高速相机和视频采集系统，所述支撑组件设有视觉安装支架，所述视觉安装支架背离所述支撑组件的一端伸入所述加热壳体内，所述高速相机滑动连接于所述视觉安装支架并可沿所述视觉安装支架滑动至所述加热壳体内，所述视频采集系统设于所述视觉安装支架，所述高速相机和所述视频采集系统与所述主控板电性连接。
13.在本发明一实施例中，所述拉伸壳体设有样品操作窗口，所述加热壳体设有检测窗口，所述薄膜拉伸装置还包括入射光源，所述入射光源设于所述拉伸壳体背离所述样品操作窗口的一侧，并用于发射光线穿过所述拉伸组件围合的中心区域到达所述样品操作窗口。
14.进一步地，所述薄膜拉伸装置还包括广角x射线散射探测器，所述广角x射线散射探测器对应设于所述样品操作窗口背离所述入射光源的一侧，所述广角x射线散射探测器电性连接所述主控板；
15.和/或，所述薄膜拉伸装置还包括小角x射线散射探测器，所述小角x射线散射探测器对应设于所述样品操作窗口背离所述入射光源的一侧，所述小角x射线散射探测器电性连接所述主控板；
16.和/或，所述薄膜拉伸装置还包括超小角x射线散射探测器，所述超小角x射线散射探测器对应设于所述样品操作窗口背离所述入射光源的一侧，所述超小角x射线散射探测器电性连接所述主控板；
17.和/或，所述薄膜拉伸装置还包括真空系统，所述真空系统对应设于所述样品操作窗口背离所述入射光源的一侧。
18.在本发明一实施例中，所述支撑组件包括多个脚轮和多个地脚，多个所述脚轮设于所述支撑组件下端面，多个所述地脚设于所述支撑组件下端面；
19.和/或，所述支撑组件设有多个支撑吊环，多个所述支撑吊环间隔设置于所述支撑组件外周面；
20.和/或，所述拉伸壳体设有多个拉伸吊环，多个所述拉伸吊环间隔设置于所述拉伸
壳体外周面；
21.和/或，所述加热壳体设有多个加热吊环，多个所述加热吊环间隔设置于所述加热壳体外周面。
22.本发明技术方案可拆卸地在支撑模块上侧设置拉伸模块及加热模块，并通过设于支撑模块的控制模块控制拉伸模块内的拉伸组件可以在拉伸壳体内腔及加热壳体内腔移动，满足了对薄膜在不同实验环境下的测试需要，同时各模块可拆卸，如此设置的薄膜拉伸装置灵活性强，适用性好，可以满足多样的测试需求。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
24.图1为本发明薄膜拉伸装置一实施例的结构示意图；
25.图2为图1中实施例另一角度的结构示意图；
26.图3为本发明薄膜拉伸装置另一实施例隐藏拉伸壳体的结构示意图；
27.图4为图3中实施例拉伸组件移动至加热壳体内时的结构示意图；
28.图5为图4中实施例另一角度的结构示意图；
29.图6为本发明薄膜拉伸装置又一实施例拉伸组件的结构示意图；
30.图7为图6中a处的局部放大图；
31.图8为本发明薄膜拉伸装置再一实施例中的位置关系示意图。
32.附图标号说明：
33.[0034][0035]
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0036]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0037]
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0038]
另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
[0039]
参照图1至图8所示，本发明提出一种薄膜拉伸装置100，旨在解决相关技术中高分子薄膜拉伸实验所用到的薄膜拉伸装置100的设备要求及场地要求较高，结构不易改变，不能和其他测试装置联合使用，灵活性较差的问题，提高薄膜拉伸装置100适配性及通用性。
[0040]
为实现上述目的，本发明提出的薄膜拉伸装置100，包括支撑模块10、拉伸模块30、加热模块50及控制模块70。支撑模块10包括支撑组件11及牵引组件13，牵引组件13设于支撑组件11；拉伸模块30包括拉伸组件31及拉伸壳体33，拉伸壳体33可拆卸地设于支撑组件11上侧，拉伸组件31设于拉伸壳体33内，拉伸组件31固定连接牵引组件13；加热模块50包括加热组件51及加热壳体55，加热壳体55可拆卸地设于支撑组件11上侧背离拉伸壳体33的一端，加热组件51设于加热壳体55内；控制模块70设于支撑组件11，控制模块70用于与牵引组件13电连接，并控制牵引组件13带动拉伸组件31在拉伸壳体33内及加热壳体55内移动，控制模块70用于与加热组件51电性连接，并控制加热组件51对加热壳体55内腔的空间进行加热。
[0041]
具体的，如图1至图4所示，在使用薄膜拉伸装置100进行薄膜的拉伸原位表征实验前，将拉伸模块30与加热模块50活动地并排安装于支撑模块10上侧，将待测的薄膜夹设于拉伸组件31内，为控制模块70接通实现控制动作所需的动力电源，即可进行薄膜的拉伸原位表征实验。可以理解的是，并排设置于支撑模块10上侧的拉伸模块30的拉伸壳体33与加热模块50的加热壳体55在连接处有着相连通的移动空间，如此设置，在实验的过程中，可以通过控制模块70控制电性连接的牵引组件13带动拉伸组件31在拉伸壳体33内腔与加热壳体55内腔之间移动。拉伸组件31位于拉伸壳体33内腔时，可以进行常温状态下对待测薄膜的拉伸原位表征实验，对应的，拉伸组件31移动至加热壳体55内腔时，可以通过控制模块70控制加热组件51对加热壳体55内腔的测试空间进行加热，加热至一预设温度并保持，以满足对薄膜在预设温度环境下的进行拉伸原位表征实验的需求。
[0042]
如图1至图7所示，在本发明一实施例中，拉伸组件31包括拉伸框架311、四个拉伸结构313以及驱动结构315。拉伸框架311设于支撑组件11，牵引组件13固定连接拉伸框架311；拉伸结构313设于拉伸框架311，两水平设置的拉伸结构313与两竖直设置的拉伸结构313配合形成井字形；驱动结构315包括驱动电机315a及传动件315b，驱动电机315a设于拉伸框架311，控制模块70电性连接驱动电机315a，驱动电机315a驱动连接传动件315b，传动件315b驱动连接四拉伸结构313。如此设置，四个呈井字形设置的拉伸结构313在中心围合出一测试空间，待测的薄膜在四个方向上分别在拉伸结构313靠近测试空间的一侧被夹持固定，控制模块70电性连接驱动电机315a并控制驱动电机315a带动传动件315b，由传动件315b传递驱动电机315a的动力并带动拉伸结构313的移动，以对测试空间内的薄膜在平面上的四个方向进行不同的拉伸运动控制。
[0043]
进一步地，如图6至图7所示，拉伸结构313包括菱形牵引机构313a、对应设于菱形
牵引机构313a一侧末端的直线运动滑块313b、至少一个穿设于直线运动滑块313b的线性导向杆313c以及对应设于直线运动滑块313b背离菱形牵引机构313a一侧的夹具313d。传动件315b包括主动力导轨315c及动力牵引滑块315d，动力牵引滑块315d滑动连接于主动力导轨315c，动力牵引滑块315d的一端固定连接菱形牵引机构313a的一侧。在拉伸组件31的工作过程中，待测薄膜被夹具313d夹持固定于测试空间内。拉伸过程中，控制模块70控制驱动电机315a带动主动力导轨315c相向运动或相背离的运动，进一步地，主动力导轨315c的运动带动设于其上的动力牵引滑块315d移动，动力牵引滑块315d的运动带动与之连接的菱形牵引机构313a的最外侧的固定连接处进行对应的相向运动或相背离的运动。可以理解的是，因为菱形牵引机构313a长臂的中点如图6和图7所示被固定，作为交叉运动的中点，菱形牵引机构313a两侧固定处的运动将带动整个菱形牵引机构313a进行拉伸或压缩运动。菱形牵引机构313a的运动将带动直线运动滑块313b沿线性导向杆313c进行直线运动，从而带动夹具313d夹持的薄膜在直线方向上进行移动，即实现拉伸的过程。如此设置，薄膜在拉伸过程中可以做到较高的控制精度及灵活的控制方式，实现不同方向及不同步骤的拉伸，如单向非受限拉伸、单向受限拉伸、双向同步拉伸、双向异步拉伸，及以上提及的拉伸方式在不同拉伸速率、温度、形变量、实施顺序、动作时间、间隔时间的各种组合条件下的运动，在此不对其做出具体限定。
[0044]
进一步地，拉伸组件31还包括隔热板317，隔热板317设置于拉伸框架311背离加热壳体55的一侧，隔热板317的外形尺寸与加热壳体55与拉伸壳体33连通的开口处的形状及尺寸对应设置。如此设置，在实验过程中，拉伸组件31移动至加热壳体55内时，隔热板317扣合的与加热壳体55形成密闭的加热空间，保证了较好的加热效果。
[0045]
如图1至图7所示，在本发明一实施例中，牵引组件13包括牵引导轨131、牵引滑块133及牵引带135。牵引导轨131设于支撑组件11；牵引滑块133固定连接拉伸组件31，牵引滑块133滑动地设于牵引导轨131；牵引带135一端固定连接拉伸框架311，牵引带135背离拉伸框架311的一端固定连接牵引滑块133。牵引组件13还包括牵引电机，牵引电机可以带动牵引带135在水平方向上移动，当拉伸机构需要在常温壳体及加热壳体55之间移动时，控制模块70控制牵引电机带动牵引带135运动，牵引带135固定连接拉伸组件31，并在拉伸组件31移动时提供动力，拉伸组件31下端固定连接牵引滑块133，牵引滑块133滑动地设于牵引导轨131，牵引滑块133导向并限制拉伸组件31的移动方向。
[0046]
进一步地，拉伸组件31下端还设有线路坦克链，控制模块70与拉伸组件31电性连接的线缆均设于线路坦克链内，当拉伸机构在常温壳体及加热壳体55之间移动时，设于线路坦克链内的线缆跟随拉伸组件31一起移动，线路坦克链的设置保护了线缆不在拉伸组件31移动过程中纠缠或被拉断，提高了薄膜拉伸装置100运行时的稳定性，降低各电气元件电性连接的线缆产生故障的几率。
[0047]
如图1至图7所示，在本发明一实施例中，支撑模块10还包括升降组件15，升降组件15包括升降板153及升降结构151。拉伸壳体33设于升降板153上侧，加热壳体55设于升降板153上侧背离拉伸壳体33的一端；升降结构151夹设于支撑组件11与升降板153之间，控制模块70电性连接升降结构151，并用于控制升降结构151带动升降板153升降。可以理解的是，升降结构151的设置可以是气缸或电动缸等执行元件，再次不对其做出具体限定。
[0048]
可以理解的是，在薄膜的拉伸原位表征实验中，可以通过控制模块70控制电性连
接的升降结构151带动升降板153升降，升降板153使设于其上的加热模块50及拉伸模块30达到预设的高度，能够使薄膜拉伸装置100中的待测薄膜与装置外配套使用的相关表征设备具有正确的空间位置关系，便于薄膜的拉伸原位表征实验的数据的采集，提升了薄膜拉伸装置100的灵活性与适用性。对应的，支撑组件11及升降组件15周围设有磁吸式盖板，多个磁吸式盖板围合支撑组件11及升降组件15，采用了非螺钉紧固的磁吸式安装方式的盖板在薄膜拉伸装置100高度调整时不对其产生干涉，也方便了检修与维护时的拆除与重新安装。
[0049]
在本发明一实施例中，加热组件51包括主加热件和至少两个主风机，至少两个主风机和主加热件间隔排布于加热壳体55内的一侧内壁中部；
[0050]
和/或，加热模块50还包括辅助加热组件53，辅助加热组件53包括辅助风机、辅助加热组件53和辅助风道，辅助风道的两端分别连接加热壳体55内一侧内壁的沿竖直方向的边缘和中心，辅助加热组件53设于辅助风道内，辅助风机设于辅助风道内，辅助风机设于辅助风道靠近安装壳体内一侧内壁的边缘的一侧开口。
[0051]
在主加热组件51中，热量主要通过热空气的强制对流进行传递。主风机为多翼式离心风轮风扇，多翼式离心风轮风扇的作用为产生离心的气流吹扫经过主加热件，使得热风因为强制对流吹扫向加热区域。在单级离心风机中，气体从轴向进入叶轮，气体流经叶轮时改变成径向，然后进入扩压器。在扩压器中，气体改变了流动方向并且管道断面的面积增大使气流减速，这种减速作用将动能转换成压力能，因而离心风机通过径向产生气流并吹向主加热件，相邻两个主风机相对设置，两股径向的气流对吹形成强制对流，对流后气流吹向加热区域中，共同对加热壳体55内腔的空间进行加热。
[0052]
如图1至图7所示，在本发明一实施例中，控制模块70包括电控柜71、操作面板73及测控屏幕75。电控柜71设于支撑组件11，电控柜71内设有主控板711，拉伸组件31与主控板711电性连接，加热组件51与主控板711电性连接；操作面板73设于支撑组件11，操作面板73电性连接主控板711；支撑组件11还包括安装架，安装架设于操作面板73的一侧，测控屏幕75可拆卸地设于安装架，测控屏幕75电性连接主控板711。在薄膜的拉伸原位表征实验中，容置于电控柜71内的主控板711对与其电性连接的各组件运动的各项参数进行实时的或预设的控制，操作面板73设于支撑组件，操作面板73信号连接主控板711；操作面板73上设有多个操作按钮，可以通过操作按钮对预设的参数在预设范围内进行手动的调整；测控屏幕75在进行薄膜的拉伸原位表征实验前可拆卸的安装于支撑组件11位于操作面板73一侧的安装架，测控屏幕75信号连接主控板711并将主控板711获得的参数与实验数据显示在屏幕上，需要说明的是，本发明中的测控屏幕75可以通过安装远程控制程序进行远程控制。测控屏幕75、操作面板73及电控柜71中的主控板711为实验人员进行实验提供了多种操作方式，且将实验获得的各项数据及控制所需的各项数据均显示在测控屏幕75上，使整个实验过程可视化，提高了实验的精度及效率。
[0053]
另一方面，电控柜71通过电控柜71滑轨安装在支撑组件11内，如此设置，电控柜71可以滑动的从支撑组件11内拉出，对主控板711进行安装、测试、检修及维护的过程提供了便利。
[0054]
可选地，薄膜拉伸装置100还包括视觉模块90，视觉模块90包括高速相机91和视频采集系统93，支撑组件设有视觉安装支架，视觉安装支架背离支撑组件的一端伸入加热壳
体55内，高速相机91滑动连接于视觉安装支架并可沿视觉安装支架滑动至加热壳体55内，视频采集系统93设于视觉安装支架，高速相机91和视频采集系统93与主控板711电性连接。伸入加热壳体55内的高速相机91及对应设置的视频采集系统93可以对加热壳体55内的待测试的薄膜进行表征检测及加热过程的图像采集，所被采集的信息传递至与高速相机91及视频采集系统93电性连接的主控板711，主控板711再将信息处理后显示于测控屏幕75，使加热壳体55内的待测试的薄膜在实验过程中的状态可以实时地清晰显示，提高了实验的精度及效率。
[0055]
如图1至图8所示，在本发明一实施例中，拉伸壳体33设有样品操作窗口331，加热壳体55设有检测窗口551，薄膜拉伸装置100还包括入射光源104，入射光源104设于拉伸壳体33背离样品操作窗口331的一侧，并用于发射光线穿过拉伸组件31围合的中心区域到达样品操作窗口331。可以理解的是，待测的薄膜通过与井字形设置的拉伸框架311围合的测试空间对应设置在拉伸壳体33上，实验过程中的安装与收取样品过程可以通过样品操作窗口331进行，无需对整个拉伸壳体33进行拆装，提升测试的效率及方便程度。同样的，在常温状态下进行的薄膜的拉伸原位表征实验可以在对应的拉伸壳体33内进行，此时需要通过样品操作窗口331获取实验过程中的相关信息，对应地，在拉伸壳体33背离样品操作窗口331的一侧设置入射光源104，入射光源104的光线可以穿过测试空间内固定的被拉伸的薄膜，到达样品操作窗口331，通过入射光线途径薄膜所产生的变化间接获得实验所需的表征信息。
[0056]
进一步地，薄膜拉伸装置100还包括广角x射线散射探测器103，广角x射线散射探测器103对应设于样品操作窗口331背离入射光源104的一侧，广角x射线散射探测器103电性连接主控板711；
[0057]
和/或，薄膜拉伸装置100还包括小角x射线散射探测器101，小角x射线散射探测器101对应设于样品操作窗口331背离入射光源104的一侧，小角x射线散射探测器101电性连接主控板711；
[0058]
和/或，薄膜拉伸装置100还包括超小角x射线散射探测器102，超小角x射线散射探测器102对应设于样品操作窗口331背离入射光源104的一侧，超小角x射线散射探测器102电性连接主控板711；
[0059]
和/或，薄膜拉伸装置100还包括真空系统105，真空系统105对应设于样品操作窗口331背离入射光源104的一侧。
[0060]
需要说明的是，x射线散射仪是一种广泛用于材料领域的分析仪器，其工作原理是通过x射线照射样品并对样品出现的散射x射线散射角度进行测量，以获得样品相关结构和属性的广泛信息。可以理解的是，样品本身性质的不同将使其出现的散射x射线散射角度也有不同，针对不同散射角度所对应设置的广角x射线散射探测器103、小角x射线散射探测器101及超小角x射线散射探测器102可以在不同的可探测尺度下对待测的薄膜进行表征信息的获取。薄膜拉伸装置100可以与上述三种不同的表征设备联用以获得待测的薄膜的表征信息，提高了薄膜的拉伸原位表征实验的精度。进一步地，为了排除空气对测试仪器的干扰，引入真空系统105并将表征设备设于真空系统105内，可以更好的排除环境的影响因素，达到更高的测试精度及更准确的实验效果。
[0061]
在本发明一实施例中，支撑组件11包括多个脚轮111和多个地脚113，多个脚轮111
设于架本体下端面，多个地脚113设于架本体下端面；
[0062]
和/或，支撑组件11设有多个支撑吊环115，多个支撑吊环115间隔设置于支撑组件11外周面；
[0063]
和/或，拉伸壳体33设有多个拉伸吊环，多个拉伸吊环间隔设置于拉伸壳体33外周面；
[0064]
和/或，加热壳体55设有多个加热吊环553，多个加热吊环553间隔设置于加热壳体55外周面。
[0065]
可以理解的是，设于支撑组件11底端的脚轮111使本发明的薄膜拉伸装置100可以移动，不受环境及场地的制约，可以灵活的设置于需要的实验场地内。需要说明的是，在实验过程中，为了避免薄膜拉伸装置100产生不必要的晃动以影响实验结果，可以锁止脚轮111，并将伸缩式的地脚113放出至高于脚轮111的高度，通过地脚113承受薄膜拉伸装置100的重力，保证薄膜拉伸装置100的位置固定并不会产生晃动，进一步保证薄膜拉伸装置100使用过程中的实验精度及稳定性。支撑吊环115设置于支撑模块10根据重心计算的吊装带起吊的位点，拉伸吊环及加热吊环553运用同样的原理设置在拉伸组件31及加热组件51的侧周面。在进行薄膜的拉伸原位表征实验前，可以通过吊装带穿过任一模块对应的吊环以吊起整个模块并移动至预定位置已进行实验。进一步地，可以根据操作人员的需要，将加热模块50更换成其它模块以对其它表征特征进行测试与测量，便于拆装的拉伸模块30、加热模块50及支撑模块10提升了薄膜拉伸装置100的通用性及适配性。
[0066]
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。