低能耗制鞋模具及工作方法与流程

1.本发明涉及鞋模技术领域，特别是涉及一种低能耗制鞋模具及其工作方法。


背景技术：

2.现有的发泡鞋底成型模具安装于一可上下对合的成型设备，所述发泡鞋底成型模具包括两个可互相闭合的外模座及两个分别密合安装于所述外模座内的的两内模，且所述内模间形成有一成型腔，控制所述成型设备对合而使所述外模座移动至合模位置，将塑料原料放入于所述成型腔，随后加热成型腔，成型腔内塑料原料即发泡成为鞋材，有一种加热方式为向成型腔内持续注入高温蒸汽，利用高温蒸汽的热量对塑料原料进行加热，制鞋企业在接受个性化定制鞋底时，成型设备上的所有成型腔并非完全相同，不同的成型腔生产不同的鞋底，在一些情况下，只有部分鞋底需要生产，成型设备上的只有一部分成型腔进行填料，其余成型腔保持空置，而在向成型模具内注入高温蒸汽时，所有的成型腔都会接通高温蒸汽，这就导致通向空置成型腔的高温蒸汽被浪费掉，造成热量的浪费。


技术实现要素：

3.为克服现有技术存在的技术缺陷，本发明提供一种低能耗制鞋模具及其工作方法，其能够有效利用高温蒸汽的热量，降低制鞋的能耗。
4.本发明采用的技术解决方案是：低能耗制鞋模具，包括安装架及设在安装架上的两个成型层，两个成型层上下设置，两个成型层之间可拆卸安装有隔热板，每个成型层包括多个固模及多个动模，所述安装架上设有固定板，所述安装架上滑动配合有活动板，所述活动板的运动方向指向固定板，多个所述固模均固装在固定板上，多个所述动模均固定在活动板上，多个所述固模及多个所述动模的位置一一对应，每个固模对应的固定板上均设有进料孔和进气管道且所述进料孔和所述进气管道均和对应的固模的模腔连通，所述进气管道内安装有气动开合组件。
5.优选地，所述气动开合组件包括封闭板、可调节弹力组件，所述封闭板通过一根转轴可转动安装在进气管道内且所述封闭板的旋转轴线靠近封闭板的上端，所述可调节弹力组件安装在进气管道外部并与所述转轴传动连接，当可调节弹力组件的弹力处于自由状态时所述封闭板打开进气管道。
6.优选地，所述可调节弹力组件包括连接架、复位弹簧及安装杆，所述连接架的两端分别和所述转轴的两端传动连接，所述安装杆竖直连接在进气管道外部，所述复位弹簧的第一端位置可调节安装在安装杆上，所述复位弹簧的第二端位置可调节安装在连接架上。
7.优选地，所述连接架的上端设有竖直分段，所述复位弹簧的第一端通过第一调节块连接在安装杆上，所述第一调节块套设并滑动配合在安装杆上，第一调节块上螺纹穿设有第一定位螺丝，所述第一定位螺丝的末端抵接在安装杆上进而固定住第一调节块，复位弹簧的第二端通过第二调节块连接在连接架的竖直分段上，所述第二调节块套设并滑动配合在连接架的竖直分段上，所述第二调节块上螺纹穿设有第二定位螺丝，所述第二定位螺
丝的末端抵接在连接架的竖直分段上进而固定住第二调节块。
8.优选地，所述进气管道内设有第一限位挡条及第二限位挡条，所述第一限位挡条与转轴下方的封闭板的外缘配合，所述第二限位挡条与转轴上方的封闭板的外缘配合。
9.优选地，所述安装架的中部设有水平的滑动架，所述滑动架靠近固定板的一端设有活动定位组件，所述滑动架远离固定板的一端端设有限位组件，所述隔热板的两端分别通过限位组件和活动定位组件安装在滑动架内。
10.优选地，所述活动定位组件包括两个上下对称设置的l型工件，两个所述l型工件分别抵接在隔热板靠近固定板的一端的上下侧，两个l型工件的均可转动安装在滑动架上，位于上部的l型工件的水平分段通过第一拉簧连接在滑动架内，位于下部的l型工件的水平分段通过第二拉簧连接在滑动架内。
11.优选地，所述限位组件包括挡板及销轴，所述挡板的下端铰接在滑动架的下端，所述挡板上设有第一套筒，所述滑动架上设有与第一套筒配合的第二套筒，所述销轴穿设在第一套筒和第二套筒内。
12.优选地，所述安装架的右端设有驱动活动板移动的合模气缸，所述安装架上设有多条导向柱，所述活动板的通过多个滑套与多条所述导向柱滑动配合。
13.低能耗制鞋模具的工作方法，所述工作方法包括：s1、在活动板向固定板方向移动，使得固模和动模合模形成成型腔，通过进料口向上层成型层的成型腔内注入物料；s2、通过进气管道向成型腔内注入高温蒸汽并维持一段时间，此过程中上层成型层的气动开合组件保持开放，下层成型层的气动开合组件保持闭合；s3、停止供应高温蒸汽，对上层成型层的固模和动模进行冷却，冷却结束后活动板向远离固定板的方向移动，固模和动模分离，从上层成型层取出成品；s4、返回s1,直至从上层成型层获得预定数量成品；s5、在活动板向固定板方向移动，使得固模和动模合模形成成型腔，通过进料口向下层成型层的成型腔内注入物料；s6、通过进气管道向成型腔内注入高温蒸汽并维持一段时间，此过程中下层成型层的气动开合组件保持开放，上层成型层的气动开合组件保持闭合；s7、停止供应高温蒸汽，对下层成型层的固模和动模进行冷却，冷却结束后活动板向远离固定板的方向移动，固模和动模分离，从下层成型层取出成品；s8、返回s5,直至从下层成型层获得预定数量成品；s9、返回s1。
14.本发明的有益效果在于：本发明的低能耗制鞋模具在使用时，在上层成型层和下层成型层设置不同的固模及动模，当需要生产一种鞋底时，在对应的成型层的成型腔内填充物料，随后供应高温蒸汽，气动开合组件会自动切断通往空置成型腔的高温蒸汽，空置的成型腔内不会被注入大量的高温蒸汽，但空置的成型腔会被进气管道内残余的高温蒸汽预热，使其填料成型时具有较高的温度，高温蒸汽的热量得到充分利用，本发明的低能耗制鞋模具能够对空置的模具进行预热，使该部分模具在填料成型时，减少高温蒸汽的用量，缩短生产时间。
附图说明
15.图1为本发明低能耗制鞋模具的剖视图。
16.图2为图1中a处的局部放大图。
17.图3为图1中b处的局部放大图。
18.图4为图1中b处的局部放大图。
19.图5为滑动架的左侧视图。
20.图6为本发明限位组件的装配示意图。
21.附图标记说明：1、安装架；101、固定板；1011、进料孔；1012、进气管道；10121、封闭板；10122、转轴；10123、连接架；10124、复位弹簧；10125、安装杆；10126、第一调节块；10127、第二调节块；10128、第一定位螺丝；10129、第二定位螺丝；101210、第一限位挡条；101211、第二限位挡条；102、活动板；1021、滑套；103、隔热板；104、滑动架；1041、l型工件；1042、第一拉簧；1043、第二拉簧；1044、挡板；1045、销轴；1046、第一套筒；1047、第二套筒；105、导向柱；2、固模；3、动模；4、合模气缸。
具体实施方式
22.下面结合附图对本发明作进一步说明：如图1至图6所示，本实施例提供一种低能耗制鞋模具，包括安装架1及设在安装架1上的两个成型层，两个成型层上下设置，两个成型层之间可拆卸安装有隔热板103，每个成型层包括多个固模2及多个动模3，所述安装架1上设有固定板101，所述安装架1上滑动配合有活动板102，所述活动板102 的运动方向指向固定板101，多个所述固模2均固装在固定板101上，多个所述动模3均固定在活动板102上，多个所述固模2及多个所述动模3的位置一一对应，各所述固模2及多个所述动模3封闭时形成供鞋底成型的成型腔，每个固模2对应的固定板101上均设有进料孔1011和进气管道1012且所述进料孔1011和所述进气管道1012均和对应的固模2的模腔连通，所述进气管道1012内安装有气动开合组件。本实施例的低能耗制鞋模具能够有效利用高温蒸汽的热量，减小热量的使用。
23.在本实施例中，所述气动开合组件包括封闭板10121、可调节弹力组件，所述封闭板10121通过一根转轴10122可转动安装在进气管道1012内且所述封闭板10121的旋转轴10122线靠近封闭板10121的上端，所述可调节弹力组件安装在进气管道1012外部并与所述转轴10122传动连接，当可调节弹力组件的弹力处于自由状态时，所述封闭板10121打开进气管道1012，高温蒸汽在通入模具时，未填充物料的模腔对应的进气管道1012内的气体流速较快，高温蒸汽会推动封闭板10121使得进气管道1012封闭，如此一来空的成型腔内不会被注入大量的高温蒸汽，减小了热量的损失。所述可调节弹力组件包括连接架10123、复位弹簧10124及安装杆10125，所述连接架10123的两端分别和所述转轴10122的两端传动连接，所述安装杆10125竖直连接在进气管道1012外部，所述复位弹簧10124的第一端位置可调节安装在安装杆10125上，所述复位弹簧10124的第二端位置可调节安装在连接架10123上，通过调节复位弹簧10124的位置来改变推动封闭板10121转动所需要的推力，用户可根据成型腔内的空间大小来调节复位弹簧10124的位置，以保证进气管道1012能有效闭合。
24.在本实施例中，所述连接架10123的上端设有竖直分段，所述复位弹簧10124的第一端通过第一调节块10126连接在安装杆10125上，所述第一调节块10126套设并滑动配合
在安装杆10125上，第一调节块10126上螺纹穿设有第一定位螺丝10128，所述第一定位螺丝10128的末端抵接在安装杆10125上进而固定住第一调节块10126，复位弹簧10124的第二端通过第二调节块10127连接在连接架10123的竖直分段上，所述第二调节块10127套设并滑动配合在连接架10123的竖直分段上，所述第二调节块10127上螺纹穿设有第二定位螺丝10129，所述第二定位螺丝10129的末端抵接在连接架10123的竖直分段上进而固定住第二调节块10127，通过调节第一调节块10126在安装杆10125上的位置、调节第二调节块10127在连接架10123的竖直分段上的位置，可改变推动封闭板10121所需要的力，即高温蒸汽推动封闭板10121所要达到的流速发生改变，当成型腔内的物料少时，高温蒸汽的流速就较快，封闭板10121受到的推力大，为保证高温蒸汽到达成型腔内，此时可将第一调节块10126和第二调节块10127向下移动，使得封闭板10121不会封闭进气管道1012，用户可根据成型腔的容量及成型腔内物料的量的多少、物料颗粒大小来调节第一调节块10126、第二调节块10127的位置。优选地，所述进气管道1012内设有第一限位挡条101210及第二限位挡条101211，所述第一限位挡条101210与转轴10122下方的封闭板10121的外缘配合，所述第二限位挡条101211与转轴10122上方的封闭板10121的外缘配合。
25.在本实施例中，所述安装架的中部设有水平的滑动架104，所述滑动架104的靠近固定板101一端设有活动定位组件，所述滑动架104的远离固定板101一端端设有限位组件，所述隔热板103的两端分别通过限位组件和活动定位组件安装在滑动架104内。
26.在本实施例中，所述活动定位组件包括两个上下对称设置的l型工件1041，两个所述l型工件1041分别抵接在隔热板103的靠近固定板101一端的上下侧，两个l型工件1041的均可转动安装在滑动架104上，位于上部的l型工件1041的水平分段通过第一拉簧1042连接在滑动架104内，位于下部的l型工件1041的水平分段通过第二拉簧1043连接在滑动架104内，隔热板103的作用在于防止预热的模具的热量向冷却后的模具大量传递，减小热量的损失，隔热板103在经过长期使用后需要进行更换，在更换隔热板103时，两个l型工件1041会将隔热板103向左推动，方便工人将隔热板103取出。
27.在本实施例中，所述限位组件包括挡板1044及销轴1045，所述挡板1044的下端铰接在滑动架104的下端，所述挡板1044的上端设有第一套筒1046，所述滑动架104上设有与第一套筒1046配合的第二套筒1047，当隔热板103被限位组件阻挡时，第一套筒1046和第二套筒1047同轴，且第一套筒1046和第二套筒1047内均穿设所述销轴1045，在拆卸隔热板103时，首先取下销轴1045，挡板1044向下旋转，在第一拉簧1042和第二拉簧1043的作用下，隔热板103即被推出。
28.在本实施中，所述安装架的右端设有驱动活动板102移动的合模气缸，所述安装架上设有多条导向柱105，所述活动板102的通过多个滑套1021与多条所述导向柱105滑动配合。
29.本实施例还提供一种低能耗制鞋模具的工作方法，所述工作方法包括：s1、在活动板102向固定板101方向移动，使得固模2和动模3合模形成成型腔，通过进料口向上层成型层的成型腔内注入物料；s2、通过进气管道1012向成型腔内注入高温蒸汽并维持一段时间，此过程中上层成型层的气动开合组件保持开放，下层成型层的气动开合组件保持闭合；s3、停止供应高温蒸汽，此时所有的气动开合组件均保持打开状态，由于气压差的
存在，蒸汽管道内残余的高温蒸汽会进入下层成型层的模腔内，对下层成型层的固模2及动模3进行冷却，随后对上层成型层的固模2和动模3进行冷却，冷却结束后活动板102向远离固定板101的方向移动，固模2和动模3分离，从上层成型层取出成品；s4、返回s1，直至从上层成型层获得预定数量成品；s5、在活动板102向固定板101方向移动，使得固模2和动模3合模形成成型腔，通过进料口向下层成型层的成型腔内注入物料；s6、通过进气管道1012向成型腔内注入高温蒸汽并维持一段时间，此过程中下层成型层的气动开合组件保持开放，上层成型层的气动开合组件保持闭合；s7、停止供应高温蒸汽，此时所有的气动开合组件均保持打开状态，由于气压差的存在，蒸汽管道内残余的高温蒸汽会进入上层成型层的模腔内，对上层成型层的固模2及动模3进行冷却，随后对下层成型层的固模2和动模3进行冷却，冷却结束后活动板102向远离固定板101的方向移动，固模2和动模3分离，从下层成型层取出成品；s8、返回s5，直至从下层成型层获得预定数量成品；s9、返回s1。
30.本发明的低能耗制鞋模具在使用时，在上层成型层和下层成型层设置不同的固模2及动模3，当需要生产一种鞋底时，在对应的成型层的成型腔内填充物料，随后供应高温蒸汽，气动开合组件会自动切断通往空置成型腔的高温蒸汽，空置的成型腔内不会被注入大量的高温蒸汽，但空置的成型腔会被进气管道1012内残余的高温蒸汽预热，使其填料成型时具有较高的温度，高温蒸汽的热量得到充分利用，本实施例的低能耗制鞋模具适用于定制鞋底的生产，不同的定制鞋底需要不同的模具，不同的定制鞋底的产量不同，在一些情况下，部分定制鞋底对应的成型腔处于空置状态，本实施例的低能耗制鞋模具能够对空置的模具进行预热，使该部分模具在填料成型时，减少高温蒸汽的用量，缩短生产时间。
31.以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。