一种泡沫成型辅助工装的制作方法

1.本发明涉及泡沫成型技术领域，具体为一种泡沫成型辅助工装。


背景技术：

2.工装在机械生产加工领域指生产过程工艺装备，是制造过程中所用的各种工具的总称，包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具以及工位器具等，而泡沫塑料也叫多孔塑料，以树脂为主要原料制成的内部具有无数微孔的塑料，质轻、绝热、吸音、防震、耐腐蚀，有软质和硬质之分，广泛用做绝热、隔音、包装材料及制车船壳体等。泡沫塑料与纯塑料相比，具有密度低，质轻，比强度高，其强度随密度增加而增大，有吸收冲击载荷的能力，因此在生活中各个领域都有很高的使用量。
3.目前泡沫板的成型方式主要包括胶粘成型、注射发泡成型两种，且两种方式均需要使用模具，传统的模具都是固定在车间内，通过焊接等方式直接将底座固定在地面上，而且对安装地面有很高的要求，要求绝对平整；然而在工厂变迁，需要变换工厂厂房场地等情况下，需要将模具进行移动时操作极为不便，而且对车间地面也会因为模具移动造成损坏；因此针对频繁更换厂房的工厂，在泡沫成型模具便携的基础上，增加模具的稳定性显得尤为重要。
4.为此，提出一种泡沫成型辅助工装。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种泡沫成型辅助工装，针对频繁更换厂房的工厂，解决了在泡沫成型模具便携的基础上，增加模具的稳定性的技术问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种泡沫成型辅助工装，包括底模，所述底模的两侧均开设有活动孔，所述底模的上端活动设置有上模，所述底模上端的边缘位置均匀固定连接有四个限位柱，且限位柱的另一端延伸至上模的顶端；
8.还包括：
9.弹簧一，所述弹簧一均匀套设在限位柱的外侧，且弹簧一位于上模的底壁以及底模的顶壁之间；
10.注料口，所述注料口位于上模的顶壁处，且注料口与上模内的型腔相连通；
11.支撑脚，所述支撑脚固定连接在底模底端的边角位置，且支撑脚的底壁内设置有吸附机构。
12.首先，将底模放置在地面上，通过吸附机构能够使底模稳定吸附在地面上，能够保障底模的稳定性，能够防止泡沫在注料过程中底模出现滑动，有利于泡沫的注料，然后对上模进行挤压，使上模与底模相互闭合，紧接着将注料口与原料相连通，通过注料口向上模内注入原料，使泡沫成型。
13.优选的，所述吸附机构包括滑动安装在支撑脚底端的吸盘，所述吸盘的顶端以及
支撑脚内壁之间设置有弹簧四，所述吸盘的顶端连通设置有导管，所述导管的另一端连通设置有活动舱，所述活动舱内活动设置有活塞。
14.弹簧四能够推动吸盘向下移动，能够使吸盘与地面相贴合，当活塞在活动舱内向上移动后，活塞能够将吸盘与地面之间的空气抽出，能够使吸盘内形成负压，进一步能够使吸盘与地面紧密贴合，能够提高底模的稳定性，有利于泡沫的成型。
15.优选的，所述底模内开设有凹槽，所述凹槽的底壁上均匀设置有多个伸缩杆，所述伸缩杆的顶端固定连接有支撑板，所述伸缩杆上均绕设有弹簧二，且弹簧二的两端分别与凹槽底壁以及支撑板底壁固定连接，所述支撑板的两侧壁上均固定连接有按压板。
16.在上模与底模相贴合的过程中，上模能够对按压板进行挤压，从而按压板能够带动支撑板向下移动，此时伸缩杆与弹簧二均处于压缩状态，当成型完成后，上模与底模相互分离，此时弹簧二回弹能够推动支撑板向上移动，进一步能够使成型完成的泡沫随支撑板向上移动，方便使用人员取出，能够降低操作难度，进一步能够提高工作效率。
17.优选的，所述底模内设置有用于移动活塞的驱动机构，所述驱动机构包括转动安装在底模内的齿轮一，所述齿轮一的一侧设置有与齿轮一相啮合的齿板，所述齿板的底端与活塞顶壁固定连接，所述按压板的侧壁上固定连接有多个与齿轮一相配合的卡齿。
18.在按压板向下移动的过程中，卡齿能够带动齿轮一进行旋转，进一步齿轮一能够带动齿板向上移动，从而活塞能够随齿板向上移动，有利于吸盘的吸附，同理，当上模与底模相互分离后，弹簧二推动支撑板向上移动，此时齿轮一能够带动齿板向下移动，从而活塞能够将空气注入吸盘内，方便使用人员移动底模。
19.优选的，所述上模底壁的两侧均开设有限位槽，所述底模顶端的两侧壁上均设置有用于上模的限位机构，所述限位机构包括滑动安装在底模顶端两侧壁内的限位块，且限位块与限位槽相配合，所述底模内开设有用于限位块移动的滑槽，所述限位块的另一端固定连接有拨条，且拨条延伸至活动孔内，所述拨条的外侧绕设有弹簧三，且弹簧三位于滑槽以及限位块之间。
20.在上模与底模闭合的过程中，上模能够嵌入凹槽内，此时上模能够推动限位块在滑槽内移动，当上模内的限位槽移动至限位块相对应的位置时，此时弹簧三能够推动限位块移动至限位槽内，进一步能够将上模固定在底模上，当需要脱模时，使用人员从活动孔内将拨条向外拉，从而限位块能够从限位槽内取出，进而弹簧一配合限位柱能够将上模向上推，方便使用人员将泡沫取出。
21.优选的，所述上模内设置有冷凝管，且冷凝管呈蛇型设置，且冷凝管由翅片管制成，所述冷凝管的一端与水源相连通，且冷凝管的另一端与储水箱相连通。
22.冷凝管能够加快泡沫成型的速度，由翅片管制成的冷凝管能够增加冷水与上模之间的接触面积，从而能够提高冷凝效率。
23.优选的，所述底模的底端滑动安装有支撑杆，所述支撑杆的底端固定连接有圆头，所述支撑脚的顶端开设有与圆头相配合的活动槽。
24.由于圆头能够在活动槽内任意方向转动，因此支撑脚能够与不同地面相贴合，从而能够保障底模稳定的放置在地面上，方便使用。
25.优选的，所述底模的前后两端均设置有水平仪。
26.水平仪能够检测底模的水平度，能够方便使用人员在地势不平稳的位置将底模的
位置调节至水平位置。
27.优选的，所述底模内还设置有用于支撑杆的升降机构，所述升降机构包括转动安装在底模内的齿轮二，所述支撑杆靠近齿轮二的侧壁上固定连接有与齿轮二相配合的连接齿，所述齿轮二的一端固定连接有连接轴，所述连接轴的另一端延伸至底模的侧壁外固定连接有调节螺旋。
28.当处于不平整地面时，底模处于倾斜状态放置，当使用人员顺时针转动调节螺旋后，能够带动齿轮二旋转，从而齿轮二能够带动支撑杆向下移动，通过观察水平仪的状态不断进行调节，能够使底模处于水平状态，有利于泡沫的成型。
29.优选的，所述调节螺旋的侧壁上设置有卡扣机构，所述卡扣机构包括设置在调节螺旋内壁内的限位板，所述限位板的另一端延伸至调节螺旋内固定连接有连接杆，且连接杆的另一端固定连接有弹簧五，所述连接杆的顶端固定连接有拨杆，且拨杆延伸至调节螺旋侧壁外，所述底模的侧壁上固定连接有与限位板相配合的限位条，且限位条呈环形设置。
30.限位板配合限位条能够使调节螺旋固定在底模的外侧，能够对支撑杆的位置进行固定，当需要进行调节时，使用人员向外侧拨动拨杆，拨杆能够带动限位板移动至调节螺旋内，进一步能够使限位板与限位条分离，从而通过转动调节螺旋能够调节支撑杆的位置，当调节完成后，松开拨杆，弹簧五能够将限位板向外推，进一步能够使限位板插入限位条内，操作简单，方便使用。
31.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
32.1、通过设置吸附机构，在按压板向下移动的过程中，卡齿能够带动齿轮一进行旋转，进一步齿轮一能够带动齿板向上移动，从而活塞能够在活动舱内随齿板向上移动，进而活塞能够将吸盘与地面之间的空气抽出，能够使吸盘内形成负压，进一步能够使吸盘与地面紧密贴合，能够提高底模的稳定性，能够保障底模稳定的放置在地面上，有利于泡沫的成型，且弹簧四能够推动吸盘向下移动，能够使吸盘与地面相贴合。
33.2、通过设置限位机构，在上模与底模闭合的过程中，上模能够嵌入凹槽内，此时上模能够推动限位块在滑槽内移动，当上模内的限位槽移动至限位块相对应的位置时，此时弹簧三能够推动限位块移动至限位槽内，进一步能够将上模固定在底模上，当成型完成后，使用人员从活动孔内将拨条向外拉，从而限位块能够从限位槽内取出，进而弹簧一配合限位柱能够将上模向上推，从而上模与底模相互分离，此时弹簧二回弹能够推动支撑板向上移动，进一步能够使成型完成的泡沫随支撑板向上移动，方便使用人员取出，能够降低操作难度，进一步能够提高工作效率。
34.3、通过设置升降机构，由于圆头能够在活动槽内任意方向转动，因此支撑脚能够与不同地面相贴合，方便使用，当处于不平整地面时，底模处于倾斜状态放置，在进行调节时，使用人员向外侧拨动拨杆，拨杆能够带动限位板移动至调节螺旋内，进一步能够使限位板与限位条分离，因此使用人员能够顺时针转动调节螺旋，调节螺旋配合连接轴能够带动齿轮二旋转，从而齿轮二能够带动支撑杆向下移动，通过观察水平仪的状态不断进行调节，能够使底模处于水平状态，有利于泡沫的成型，调节完成后，松开拨杆，弹簧五能够将限位板向外推，进一步能够使限位板插入限位条内，限位板配合限位条能够使调节螺旋固定在底模的外侧，能够对支撑杆的位置进行固定，操作简单，方便使用。
附图说明
35.图1为本发明的整体结构示意图；
36.图2为本发明的正面剖视图；
37.图3为本发明底模的局部正面剖视图；
38.图4为本发明图3中a的放大图；
39.图5为本发明图3中b的放大图；
40.图6为本发明的支撑脚正面剖视图；
41.图7为本发明的调节螺旋侧面剖视图。
42.图中：1、底模；2、活动孔；3、上模；4、弹簧一；5、限位柱；6、冷凝管；7、注料口；8、水平仪；9、限位条；10、调节螺旋；11、支撑脚；12、支撑板；13、弹簧二；14、伸缩杆；15、限位槽；16、按压板；17、限位块；18、弹簧三；19、拨条；20、齿板；21、活动舱；22、活塞；23、导管；24、支撑杆；25、齿轮一；26、卡齿；27、圆头；28、活动槽；29、弹簧四；30、吸盘；31、弹簧五；32、拨杆；33、限位板；34、连接轴；35、齿轮二。
具体实施方式
43.为使本发明实施例的目的、技术手段和优点更加清楚，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
44.本发明实施例通过提供一种泡沫成型辅助工装，针对频繁更换厂房的工厂，解决了在泡沫成型模具便携的基础上，增加模具的稳定性的技术问题。
45.本发明实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：通过圆头在活动槽内任意方向转动，使得支撑脚能够与不同地面相贴合，相较于现有的模具直接放置在凹凸不平的地面上，能够使支脚与地面紧密接触，提高了底模的稳定性；本技术方案通过卡齿能够带动齿轮一进行旋转，进一步齿轮一能够带动齿板向上移动，从而活塞能够在活动舱内随齿板向上移动，进而活塞能够将吸盘与地面之间的空气抽出，相较于模具直接放置在地面上，本方案能够使吸盘内形成负压，进一步能够使吸盘与地面紧密贴合，能够提高底模的稳定性。
46.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
47.请参阅图1至图7，本发明提供一种泡沫成型辅助工装，技术方案如下：
48.一种泡沫成型辅助工装，包括底模1，底模1的两侧均开设有活动孔2，底模1的上端活动设置有上模3，底模1上端的边缘位置均匀固定连接有四个限位柱5，且限位柱5的另一端延伸至上模3的顶端；
49.还包括：
50.弹簧一4，弹簧一4均匀套设在限位柱5的外侧，且弹簧一4位于上模3的底壁以及底模1的顶壁之间；
51.注料口7，注料口7位于上模3的顶壁处，且注料口7与上模3内的型腔相连通；
52.支撑脚11，支撑脚11固定连接在底模1底端的边角位置，且支撑脚11的底壁内设置
有吸附机构。
53.首先，将底模1放置在地面上，通过吸附机构能够使底模1稳定吸附在地面上，能够保障底模1的稳定性，能够防止泡沫在注料过程中底模1出现滑动，有利于泡沫的注料，然后对上模3进行挤压，使上模3与底模1相互闭合，紧接着将注料口7与原料相连通，通过注料口7向上模3内注入原料，使泡沫成型。
54.作为本发明的一种实施方式，参照图1-3、6，吸附机构包括滑动安装在支撑脚11底端的吸盘30，吸盘30的顶端以及支撑脚11内壁之间设置有弹簧四29，吸盘30的顶端连通设置有导管23，导管23的另一端连通设置有活动舱21，活动舱21内活动设置有活塞22。
55.弹簧四29能够推动吸盘30向下移动，能够使吸盘30与地面相贴合，当活塞22在活动舱21内向上移动后，活塞22能够将吸盘30与地面之间的空气抽出，能够使吸盘30内形成负压，进一步能够使吸盘30与地面紧密贴合，能够提高底模1的稳定性，有利于泡沫的成型。
56.作为本发明的一种实施方式，参照图2-3，底模1内开设有凹槽，凹槽的底壁上均匀设置有多个伸缩杆14，伸缩杆14的顶端固定连接有支撑板12，伸缩杆14上均绕设有弹簧二13，且弹簧二13的两端分别与凹槽底壁以及支撑板12底壁固定连接，支撑板12的两侧壁上均固定连接有按压板16。
57.在上模3与底模1相贴合的过程中，上模3能够对按压板16进行挤压，从而按压板16能够带动支撑板12向下移动，此时伸缩杆14与弹簧二13均处于压缩状态，当成型完成后，上模3与底模1相互分离，此时弹簧二13回弹能够推动支撑板12向上移动，进一步能够使成型完成的泡沫随支撑板12向上移动，方便使用人员取出，能够降低操作难度，进一步能够提高工作效率。
58.作为本发明的一种实施方式，参照图2-4，底模1内设置有用于移动活塞22的驱动机构，驱动机构包括转动安装在底模1内的齿轮一25，齿轮一25的一侧设置有与齿轮一25相啮合的齿板20，齿板20的底端与活塞22顶壁固定连接，按压板16的侧壁上固定连接有多个与齿轮一25相配合的卡齿26。
59.在按压板16向下移动的过程中，卡齿26能够带动齿轮一25进行旋转，进一步齿轮一25能够带动齿板20向上移动，从而活塞22能够随齿板20向上移动，有利于吸盘30的吸附，同理，当上模3与底模1相互分离后，弹簧二13推动支撑板12向上移动，此时齿轮一25能够带动齿板20向下移动，从而活塞22能够将空气注入吸盘30内，方便使用人员移动底模1。
60.作为本发明的一种实施方式，参照图2-3，上模3底壁的两侧均开设有限位槽15，底模1顶端的两侧壁上均设置有用于上模3的限位机构，限位机构包括滑动安装在底模1顶端两侧壁内的限位块17，且限位块17与限位槽15相配合，底模1内开设有用于限位块17移动的滑槽，限位块17的另一端固定连接有拨条19，且拨条19延伸至活动孔2内，拨条19的外侧绕设有弹簧三18，且弹簧三18位于滑槽以及限位块17之间。
61.在上模3与底模1闭合的过程中，上模3能够嵌入凹槽内，此时上模3能够推动限位块17在滑槽内移动，当上模3内的限位槽15移动至限位块17相对应的位置时，此时弹簧三18能够推动限位块17移动至限位槽15内，进一步能够将上模3固定在底模1上，当需要脱模时，使用人员从活动孔2内将拨条19向外拉，从而限位块17能够从限位槽15内取出，进而弹簧一4配合限位柱5能够将上模3向上推，方便使用人员将泡沫取出。
62.作为本发明的一种实施方式，参照图2，上模3内设置有冷凝管6，且冷凝管6呈蛇型
设置，且冷凝管6由翅片管制成，冷凝管6的一端与水源相连通，且冷凝管6的另一端与储水箱相连通。
63.冷凝管6能够加快泡沫成型的速度，由翅片管制成的冷凝管6能够增加冷水与上模之间的接触面积，从而能够提高冷凝效率。
64.作为本发明的一种实施方式，参照图5，底模1的底端滑动安装有支撑杆24，支撑杆24的底端固定连接有圆头27，支撑脚11的顶端开设有与圆头27相配合的活动槽28。
65.由于圆头27能够在活动槽28内任意方向转动，因此支撑脚11能够与不同地面相贴合，从而能够保障底模1稳定的放置在地面上，方便使用。
66.作为本发明的一种实施方式，参照图1，底模1的前后两端均设置有水平仪8。
67.水平仪8能够检测底模1的水平度，能够方便使用人员在地势不平稳的位置将底模1的位置调节至水平位置。
68.作为本发明的一种实施方式，参照图5，底模1内还设置有用于支撑杆24的升降机构，升降机构包括转动安装在底模1内的齿轮二35，支撑杆24靠近齿轮二35的侧壁上固定连接有与齿轮二35相配合的连接齿，齿轮二35的一端固定连接有连接轴34，连接轴34的另一端延伸至底模1的侧壁外固定连接有调节螺旋10。
69.当处于不平整地面时，底模1处于倾斜状态放置，当使用人员顺时针转动调节螺旋10后，能够带动齿轮二35旋转，从而齿轮二35能够带动支撑杆24向下移动，通过观察水平仪8的状态不断进行调节，能够使底模1处于水平状态，有利于泡沫的成型。
70.作为本发明的一种实施方式，参照图7，调节螺旋10的侧壁上设置有卡扣机构，卡扣机构包括设置在调节螺旋10内壁内的限位板33，限位板33的另一端延伸至调节螺旋10内固定连接有连接杆，且连接杆的另一端固定连接有弹簧五31，连接杆的顶端固定连接有拨杆32，且拨杆32延伸至调节螺旋10侧壁外，底模1的侧壁上固定连接有与限位板33相配合的限位条9，且限位条9呈环形设置。
71.限位板33配合限位条9能够使调节螺旋10固定在底模1的外侧，能够对支撑杆24的位置进行固定，当需要进行调节时，使用人员向外侧拨动拨杆32，拨杆32能够带动限位板33移动至调节螺旋10内，进一步能够使限位板33与限位条9分离，从而通过转动调节螺旋10能够调节支撑杆24的位置，当调节完成后，松开拨杆32，弹簧五31能够将限位板33向外推，进一步能够使限位板33插入限位条9内，操作简单，方便使用。
72.工作原理：首先，将底模1放置在地面上，由于圆头27能够在活动槽28内任意方向转动，因此支撑脚11能够与不同地面相贴合，方便使用，当处于不平整地面时，底模1处于倾斜状态放置，因此需要进行调节，在进行调节时，使用人员向外侧拨动拨杆32，拨杆32能够带动限位板33移动至调节螺旋10内，进一步能够使限位板33与限位条9分离，因此使用人员能够顺时针转动调节螺旋10，调节螺旋10配合连接轴34能够带动齿轮二35旋转，从而齿轮二35能够带动支撑杆24向下移动，通过观察水平仪8的状态不断进行调节，能够使底模1处于水平状态，有利于泡沫的成型，当调节完成后，松开拨杆32，弹簧五31能够将限位板33向外推，进一步能够使限位板33插入限位条9内，限位板33配合限位条9能够使调节螺旋10固定在底模1的外侧，能够对支撑杆24的位置进行固定，操作简单，方便使用，紧接着对上模3进行挤压，使上模3与底模1相互闭合，在上模3与底模1闭合的过程中，上模3能够嵌入凹槽内，此时上模3能够推动限位块17在滑槽内移动，当上模3内的限位槽15移动至限位块17相
对应的位置时，此时弹簧三18能够推动限位块17移动至限位槽15内，进一步能够将上模3固定在底模1上，在上模3与底模1相贴合的过程中，上模3能够对按压板16进行挤压，从而按压板16能够带动支撑板12向下移动，此时伸缩杆14与弹簧二13均处于压缩状态，在按压板16向下移动的过程中，卡齿26能够带动齿轮一25进行旋转，进一步齿轮一25能够带动齿板20向上移动，从而活塞22能够随齿板20向上移动，活塞22能够将吸盘30与地面之间的空气抽出，能够使吸盘30内形成负压，进一步能够使吸盘30与地面紧密贴合，能够提高底模1的稳定性，能够保障底模1稳定的放置在地面上，有利于泡沫的成型，且弹簧四29能够推动吸盘30向下移动，能够使吸盘30与地面相贴合，紧接着将注料口7与原料相连通，通过注料口7向上模3内注入原料，且冷凝管6能够加快泡沫成型的速度，由翅片管制成的冷凝管6能够增加冷水与上模之间的接触面积，从而能够提高冷凝效率，当成型完成后，使用人员从活动孔2内将拨条19向外拉，从而限位块17能够从限位槽15内取出，进而弹簧一4配合限位柱5能够将上模3向上推，从而上模3与底模1相互分离，此时弹簧二13回弹能够推动支撑板12向上移动，进一步能够使成型完成的泡沫随支撑板12向上移动，方便使用人员取出，能够降低操作难度，进一步能够提高工作效率，且当上模3与底模1相互分离后，弹簧二13推动支撑板12向上移动，此时齿轮一25能够带动齿板20向下移动，从而活塞22能够将空气注入吸盘30内，方便使用人员移动底模1，在上模3与底模1闭合的过程中，上模3能够嵌入凹槽内，此时上模3能够推动限位块17在滑槽内移动，当上模3内的限位槽15移动至限位块17相对应的位置时，此时弹簧三18能够推动限位块17移动至限位槽15内，进一步能够将上模3固定在底模1上，当需要脱模时，使用人员从活动孔2内将拨条19向外拉，从而限位块17能够从限位槽15内取出，进而弹簧一4配合限位柱5能够将上模3向上推，方便使用人员将泡沫取出。
73.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。