一种能防止热压膜气泡产生的模具及去除气泡方法与流程

1.本发明涉及热压模具技术领域，具体为一种能防止热压膜气泡产生的模具及去除气泡方法。


背景技术：

2.现有技术中公开号为“cn112590184a”的一种可防止气泡出现的中空板覆膜装置，包括支架，所述支架的内顶壁固定连接有支撑板，所述支撑板的内部转动连接有螺杆，所述螺杆的侧面啮合连接有螺管，所述螺管的表面固定连接有支撑杆，两个所述单向齿杆相背的一侧通过连接杆固定连接有横杆，两个所述偏转杆相对的一侧转动连接有拉杆，所述拉杆的底部转动连接有气囊，所述气囊的侧面设置有限位块，所述限位块的顶部固定连接有气箱，所述气箱的底部穿插设置有气杆，该可防止气泡出现的中空板覆膜装置，通过挤压轮与抽风箱的配合使用，从而达到了在对中空板覆膜时，防止空气残留在薄膜与中空板之间的效果。
3.但是上述该可防止气泡出现的中空板覆膜装置在使用过程中仍然存在较为明显的缺陷：上述装置仅能完成对平整板材表面的覆膜平铺操作，对于具有凸包的板材而言，由于其平铺辊截面为圆形结构，其在滚动过程中难以与凸包边缘相互配合，进而导致膜材与板材配合度不高导致内部残留气泡等现象，此外，现有技术中虽然存在通过柔性块产生形变挤压排除气泡的方法，但该方法容易导致柔性快在反复挤压过程中失去恢复力，进而导致其失效现象，因此上述装置以及现有技术中的相关去除气泡方法难以满足具有凸包的板材的长期反复使用要求。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种能防止热压膜气泡产生的模具及去除气泡方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种能防止热压膜气泡产生的模具，包括具有凸包的板材以及与板材配合的上模具和下模具，所述下模具开设有与板材的凸包匹配的配合凹槽，所述上模具上开设有与配合凹槽配合的压制凹槽，所述压制凹槽内升降式设置有压制块，所述压制块底部升降式安装有弓形橡胶排气块，所述压制块内开设有供弓形橡胶排气块收纳的收纳槽，所述弓形橡胶排气块在无外力作用下突出收纳槽设置，所述弓形橡胶排气块的最低点位于凸包背侧的截面中线位置，所述压制块两侧还伸缩式设置有排气推杆，两侧的所述排气推杆远离压制块一端均可拆卸安装有排气橡胶推动块，所述排气橡胶推动块在压制块内部设置的储能装置推动下击发或收缩，所述储能装置在弓形橡胶排气块进入收纳槽过程中进行储能并在弓形橡胶排气块完全进入收纳槽后在解锁止机构控制下完成击发。
7.优选的，所述储能装置包括储能气缸，所述储能气缸内升降式安装有储能活塞，所述储能活塞通过伸缩连杆与弓形橡胶排气块固定连接，所述弓形橡胶排气块与储能气缸之
间的伸缩连杆上设置有挤压弹簧，所述储能气缸远离弓形橡胶排气块一侧开设有左右设置的出气孔，两侧的所述出气孔通过压制块内开设的气道与两侧的击发气缸连通，两侧的所述击发气缸内均安装有击发活塞，所述击发活塞均与排气推杆固定连接。
8.优选的，所述解锁止机构包括储能气缸靠近出气孔一侧升降设置的推动块，所述推动块与推动插杆固定连接，所述推动插杆在无外力作用下将两侧的出气孔进行封堵，所述推动插杆远离出气孔一侧设置于压制块开设的伸缩槽内，所述伸缩槽与推动插杆之间通过挤压弹簧连接，所述伸缩槽内还固定安装有磁性吸附块，所述磁性吸附块与推动插杆磁性配合，所述推动块与储能活塞之间通过尼龙绳牵引，当所述弓形橡胶排气块完全进入收纳槽时，所述储能活塞带动推动块移动进而带动推动插杆刚好解除与出气孔的封堵，所述推动插杆与磁性吸附块接触后保持吸附状态直至储能活塞下降后通过尼龙绳牵引推动块直至其二者脱离。
9.优选的，所述压制块远离弓形橡胶排气块一端还固定安装有一对伸缩滑杆，所述伸缩滑杆活动插设于上模具开设的滑杆孔内，所述压制块与上模具之间的伸缩滑杆上还套设有滑杆弹簧。
10.优选的，所述上模具两侧还开设有螺纹孔，两侧的所述螺纹孔内螺纹安装有调节档杆，两侧的所述调节档杆分别与两侧设置的排气橡胶推动块活动抵靠。
11.一种去除气泡方法，采用上述的能防止热压膜气泡产生的模具，包括以下步骤：
12.步骤一：将板材安装至下模具上，使其凸包进入下模具的配合凹槽内，将压制块两侧的排气橡胶推动块更换为与凸包边缘相匹配的型号，并通过旋转调节档杆使得排气橡胶推动块达到凸包两侧边缘时同步与调节档杆抵靠；
13.步骤二：将热压膜铺设在板材上并控制上模具下压，上模具下压带动弓形橡胶排气块下降，当弓形橡胶排气块与板材接触后，其在上模具的继续推动下进入收纳槽内，同时弓形橡胶排气块在挤压过程中发生形变使得其弧形橡胶部分从最低点向两侧依次与热压膜接触从而将热压膜从凸包背侧中部向两侧铺平，直至弓形橡胶排气块完全进入收纳槽内；
14.步骤三：在弓形橡胶排气块发生挤压过程中，其带动伸缩连杆移动进而带动储能活塞上升，此时气体在储能气缸内压缩储能，当弓形橡胶排气块完全进入收纳槽时，储能活塞与推动块抵靠同步上升使得推动插杆脱离与出气孔的封堵，此时储能气缸内的压缩气体瞬间进入击发气缸内并推动击发活塞以及排气推杆移动，通过排气推杆带动排气橡胶推动块向远离压制块一侧进行移动进而将凸包背侧热压膜完全进行平铺进而去除内部的气泡；
15.步骤四：当下模具完成热压排气后上升，由于排气推杆与磁性吸附块接触后克服挤压弹簧的弹力进行吸附，随着储能活塞的下降，当弓形橡胶排气块到达最低点时，与储能活塞连接的尼龙绳牵引推动块下降进而克服磁性吸附块的吸附力做功，进而将排气推杆下拉再次将出气孔封堵；
16.步骤五：重复步骤一至四即可完成板材膜热压的批量去除气泡热压操作。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
18.1、本发明通过弓形橡胶排气块将热压膜从凸包背侧中部向两侧进行平铺推动，并通过两侧的排气橡胶推动块的推动完成整个凸包背侧热压膜的贴合，有效对膜层与板材之间的气泡进行消除，保证了膜层与板材之间的充分贴合；
19.2、本发明的整个贴合过程无需电机等电器件参与，通过将弓形橡胶排气块压缩产生的能量转化为排气橡胶推动块延伸的能量，进而使得该装置能够在无需外接电源参与过程中自动完成膜材在凸包处的充分贴合。
20.本发明通过弓形橡胶排气块将热压膜从凸包背侧中部向两侧进行平铺推动，并通过两侧的排气橡胶推动块的推动完成整个凸包背侧热压膜的贴合，且贴合过程无需电机等电器件参与，有效对膜层与板材之间的气泡进行消除，保证了膜层与板材之间的充分贴合。
附图说明
21.图1为本发明的排气过程示意图；
22.图2为本发明的整体结构剖视示意图；
23.图3为本发明的压制块结构剖视示意图；
24.图4为本发明的排气橡胶推动块向两侧推动示意图；
25.图5为本发明的a区域放大示意图。
26.图中：1凸包、2板材、3上模具、4下模具、5配合凹槽、6压制凹槽、7压制块、8弓形橡胶排气块、9收纳槽、10排气推杆、11排气橡胶推动块、12储能气缸、13储能活塞、14伸缩连杆、15挤压弹簧、16出气孔、17气道、18击发气缸、19推动块、20推动插杆、21伸缩槽、22磁性吸附块、23尼龙绳、24伸缩滑杆、25滑杆弹簧、26螺纹孔、27调节档杆、28热压膜。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：
29.实施例一：
30.一种能防止热压膜气泡产生的模具，包括具有凸包1的板材2以及与板材2配合的上模具3和下模具4，下模具4开设有与板材2的凸包1匹配的配合凹槽5，上模具3上开设有与配合凹槽5配合的压制凹槽6，压制凹槽6内升降式设置有压制块7，压制块7底部升降式安装有弓形橡胶排气块8，压制块7内开设有供弓形橡胶排气块8收纳的收纳槽9，弓形橡胶排气块8在无外力作用下突出收纳槽9设置，弓形橡胶排气块8的最低点位于凸包1背侧的截面中线位置，压制块7两侧还伸缩式设置有排气推杆10，两侧的排气推杆10远离压制块7一端均可拆卸安装有排气橡胶推动块11，排气橡胶推动块11在压制块7内部设置的储能装置推动下击发或收缩，储能装置在弓形橡胶排气块8进入收纳槽9过程中进行储能并在弓形橡胶排气块8完全进入收纳槽9后在解锁止机构控制下完成击发。
31.在该实施例中，通过上模具3和下模具4的相互靠近从而对安装在其上的板材2进行覆膜操作，由于板材2具有弧形边缘的凸包1，在热压过程中，通过弓形橡胶排气块8将凸包1背侧中部的热压膜28向两侧进行平铺推动，进而使得气泡被从两侧排出，同时利用排气橡胶推动块11继续向两侧进行推动从而将剩余凸包1部位的气体进行排出，该过程能够对板材2形成的凸包1进行有效的热压膜无气泡覆膜操作，同时相较于现有技术中的柔性件变
形式挤压方式，该种热压膜28的铺设方式能够重复进行利用，且整个过程无需动力电器件工作，通过弓形橡胶排气块8推动过程中的压缩向储能装置内部进行储能，同时当弓形橡胶排气块8完全进入收纳槽9后，完成对储能装置继续能量的释放，进而实现排气橡胶推动块11的推动操作。
32.实施例二：
33.在该实施例中，储能装置包括储能气缸12，储能气缸12内升降式安装有储能活塞13，储能活塞13通过伸缩连杆14与弓形橡胶排气块8固定连接，弓形橡胶排气块8与储能气缸12之间的伸缩连杆14上设置有挤压弹簧15，储能气缸12远离弓形橡胶排气块8一侧开设有左右设置的出气孔16，两侧的出气孔16通过压制块7内开设的气道17与两侧的击发气缸18连通，两侧的击发气缸18内均安装有击发活塞，击发活塞均与排气推杆10固定连接，在上模具3下降过程中，弓形橡胶排气块8受到挤压而向收纳槽9内进行收缩，在此过程中，弓形橡胶排气块8带动伸缩连杆14挤压进而使得储能活塞13在储能气缸12内移动进而压缩内部气体，当弓形橡胶排气块8整体进入收纳槽9后，出气孔16在解锁止机构控制下打开，此时储能气缸12内的压缩气体得以快速进入击发气缸18内，并推动内部的击发活塞移动，进而推动两侧的排气推杆10连同排气橡胶推动块11向两侧进行推动。
34.实施例三：
35.在该实施例中，解锁止机构包括储能气缸12靠近出气孔16一侧升降设置的推动块19，推动块19与推动插杆20固定连接，推动插杆20在无外力作用下将两侧的出气孔16进行封堵，推动插杆20远离出气孔16一侧设置于压制块7开设的伸缩槽21内，伸缩槽21与推动插杆20之间通过挤压弹簧15连接，伸缩槽21内还固定安装有磁性吸附块22，磁性吸附块22与推动插杆20磁性配合，推动块19与储能活塞13之间通过尼龙绳23牵引，当弓形橡胶排气块8完全进入收纳槽9时，储能活塞13带动推动块19移动进而带动推动插杆20刚好解除与出气孔16的封堵，此时储能气缸12内的压缩气体得以快速进入击发气缸18内，推动插杆20与磁性吸附块22接触后保持吸附状态直至储能活塞13下降后通过尼龙绳牵引推动块19直至其二者脱离，因此在储能活塞13下降过程中，推动插杆20不会随其一同下降，此时气体再次通过击发气缸18回流至储能气缸12内，进而带动两侧的排气橡胶推动块11回缩，当储能活塞13在挤压弹簧15的作用下下降至最低点时，此时套设在伸缩连杆14上的挤压弹簧15的弹力克服磁性吸附块22的吸附力做功，通过尼龙绳23将推动块19牵引直至磁性吸附块22与推动插杆20分离，此时在安装在推动插杆20上的挤压弹簧15的弹力作用下，推动插杆20得以将出气孔16进行封堵以便完成下一个击发过程。
36.实施例四：
37.在该实施例中，压制块7远离弓形橡胶排气块8一端还固定安装有一对伸缩滑杆24，伸缩滑杆24活动插设于上模具3开设的滑杆孔内，压制块7与上模具3之间的伸缩滑杆24上还套设有滑杆弹簧25，在上模具3下降过程中，当弓形橡胶排气块8完全进入收纳槽9后，此时储能装置在解锁止机构作用下释放能量，在此过程中，上模具3仍然保持下降挤压状态，从而使得热压膜28能够充分进行贴合。
38.实施例四：
39.在该实施例中，上模具3两侧还开设有螺纹孔26，两侧的螺纹孔26内螺纹安装有调节档杆7，两侧的调节档杆27分别与两侧设置的排气橡胶推动块11活动抵靠，通过旋转调节
档杆7使其在螺纹孔26内进行伸缩，从而使得该排气橡胶推动块11的击发长度能够在一定范围内进行调节，进而使得该装置能够对不同尺寸的凸包1结构板材2进行热压膜排气泡处理。
40.一种去除气泡方法，采用上述的能防止热压膜气泡产生的模具，包括以下步骤：
41.步骤一：将板材2安装至下模具4上，使其凸包1进入下模具4的配合凹槽5内，将压制块7两侧的排气橡胶推动块11更换为与凸包1边缘相匹配的型号，并通过旋转调节档杆27使得排气橡胶推动块11达到凸包1两侧边缘时同步与调节档杆27抵靠；
42.步骤二：将热压膜28铺设在板材2上并控制上模具3下压，上模具3下压带动弓形橡胶排气块8下降，当弓形橡胶排气块8与板材2接触后，其在上模具3的继续推动下进入收纳槽9内，同时弓形橡胶排气块8在挤压过程中发生形变使得其弧形橡胶部分从最低点向两侧依次与热压膜28接触从而将热压膜28从凸包1背侧中部向两侧铺平，直至弓形橡胶排气块8完全进入收纳槽9内；
43.步骤三：在弓形橡胶排气块8发生挤压过程中，其带动伸缩连杆14移动进而带动储能活塞13上升，此时气体在储能气缸12内压缩储能，当弓形橡胶排气块8完全进入收纳槽9时，储能活塞13与推动块19抵靠同步上升使得推动插杆20脱离与出气孔16的封堵，此时储能气缸12内的压缩气体瞬间进入击发气缸18内并推动击发活塞以及排气推杆10移动，通过排气推杆10带动排气橡胶推动块11向远离压制块7一侧进行移动进而将凸包1背侧热压膜28完全进行平铺进而去除内部的气泡；
44.步骤四：当下模具4完成热压排气后上升，由于排气推杆10与磁性吸附块22接触后克服挤压弹簧15的弹力进行吸附，随着储能活塞13的下降，当弓形橡胶排气块8到达最低点时，与储能活塞13连接的尼龙绳23牵引推动块19下降进而克服磁性吸附块22的吸附力做功，进而将排气推杆10下拉再次将出气孔16封堵；
45.步骤五：重复步骤一至四即可完成板材2膜热压的批量去除气泡热压操作。
46.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。