一种注塑机的输送进给控制结构的制作方法

1.本发明涉及注塑控制技术领域，特别涉及一种注塑机的输送进给控制结构。


背景技术：

2.注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，目前使用的注塑机主要为固定结构，通过推进结构的输送将注塑口对接模具进行注塑。
3.然而，目前使用的控制结构主要为固定式结构，如果出现断电的情况，容易造成塑料凝固堵塞，不便快速清理，缺乏能够快速分离排料的清理结构，缺乏快速换挡的控制结构，不便通过统一的驱动集中控制，并快速切换传动方向。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明提供一种注塑机的输送进给控制结构，其具有内隔筒，提供了能够方便分离的组合式装配连通结构，能够根据需要快速分离实现塑料的清理。
5.本发明提供了一种注塑机的输送进给控制结构，具体包括：底座，所述底座的顶部前侧两端一体式设置有两组侧竖片；u形电机架，所述u形电机架固定设置在底座的顶部前侧中间；滑座，所述滑座配合导轨滑动设置在底座的顶部；滑座的顶部一体式设置有输料筒，输料筒的后侧外部固定设置有外滑筒，外滑筒的后侧内部一体式设置有凸缘结构；内隔筒，所述内隔筒的前侧边缘为凸缘结构，且内隔筒滑动在外滑筒内，内隔筒和外滑筒的凸缘结构之间设置有强力弹簧；外滑筒的底部开设有排料孔；内隔筒的后端外部一体式设置有双层环；中间料筒，所述中间料筒的前端一体式设置有清理环塞，清理环塞滑动设置在内隔筒内；气泵，所述气泵固定设置在底座的一侧；固定气座，所述固定气座的数量设置为两组，两组固定气座固定设置在底座的顶部两侧；气泵和一组固定气座连接相通；移动座，所述移动座配合导轨滑动设置在底座的顶部；限位推架，所述限位推架的底部两侧固定设置有两组气伸缩杆c，气伸缩杆c的底部固定设置在底座的顶部后侧两端；固定气座和气伸缩杆c之间一体式设置有连接气管。
6.可选地，所述底座还包括有：换挡电缸，两侧侧竖片的相邻面固定设置有换挡电缸，换挡电缸的伸缩端固定设置有齿轮架；左侧齿轮架内旋转设置有两组控向齿轮，右侧齿轮架内旋转设置有一组控向齿轮；后端架，底座的顶部后侧固定设置有后端架。
7.可选地，所述u形电机架包括有：传动电机，u形电机架的后侧固定设置有传动电机；六边形轴，u形电机架与后端架之间旋转设置有六边形轴，六边形轴与传动电机传动连接；丝杠，u形电机架与后端架之间旋转设置有丝杠，六边形轴和丝杠的前端固定设置有对接齿轮；丝杠和滑座螺纹连接；换挡电缸伸展时对接齿轮能够与控向齿轮啮合。
8.可选地，所述滑座还包括有：转套，滑座的中间旋转设置有转套；联动轴，滑座的前端旋转设置有联动轴，联动轴与转套设置锥齿轮传动连接；螺旋推杆，螺旋推杆的前端配合密封轴承旋转设置在输料筒内，螺旋推杆后侧位于内隔筒内。
9.可选地，所述中间料筒还包括有：弹环，中间料筒的后侧外部套设弹簧并固定设置有弹环；锥形头，中间料筒的后端一体式设置有锥形头；金属触片，弹环的外侧后端固定设置有两组金属触片；阀套，中间料筒的内部后端固定设置有阀套，阀套内滑动设置有锥形阀塞，锥形阀塞后端设置有弹簧加热器，弹簧加热器后端设置线路穿过弹环的内壁与金属触片连接通电。
10.可选地，所述固定气座包括有：连接管，两组固定气座的顶部设置连接管连通；气伸缩杆a，固定气座的后端固定设置有气伸缩杆a。
11.可选地，所述移动座包括有：竖滑杆，移动座的顶部前侧一体式设置有两组竖滑杆；气伸缩杆b，移动座的顶部固定设置有两组气伸缩杆b；气伸缩杆a与气伸缩杆b穿过移动座连通；提升座，气伸缩杆b的顶部固定设置有提升座，提升座的顶部前侧一体式设置有两组插片，插片与竖滑杆滑动连接。
12.可选地，所述移动座滑动在连接气管的外部，连接气管位于移动座后侧处外部设置有弹簧。
13.可选地，所述限位推架包括有：凸座，限位推架的顶部固定设置有两组凸座，凸座的前侧固定设置有电极；气伸缩杆c伸展时电极与金属触片对齐。
14.有益效果根据本发明的各实施例的清理环塞，提供了能够快速分离排料的清理结构，将移动座向后移动，将内隔筒在外滑筒内向后移动，然后弹环接触凸座和电极，通过作用力使中间料筒在内隔筒内向前移动，通过清理环塞清理内隔筒的内壁，反之即可复位，塑料残留物从内隔筒的底部排料孔中排出，即可完成清理。
15.此外，控向齿轮的设置，提供了快速切换传动方向的功能，伸展左侧换挡电缸，将左侧控向齿轮与对接齿轮接触产生传动，使六边形轴在旋转的过程中带动丝杠旋转，丝杠带动滑座向后移动，实现注塑；反之，伸展左侧换挡电缸，复位右侧换挡电缸，将右侧控向齿轮与对接齿轮接触，通过反转即可将滑座复位，通过统一的动力源实现了驱动效果。
16.此外，连接气管的外部设置有弹簧，提供了驱动能力，保证空气进入固定气座的内部气路后，先撑开气伸缩杆b和气伸缩杆c，将提升座和限位推架抬起，插片插入双层环的间隔，然后继续输气，才使气伸缩杆a继续伸展，实现了同动力源下的分级效果。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
18.下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
19.在附图中：图1示出了根据本发明的实施例的立体结构示意图；图2示出了根据本发明的实施例的轴侧结构示意图；图3示出了根据本发明的实施例的立体剖视结构示意图；图4示出了根据本发明的实施例的局部剖视结构示意图；图5示出了根据本发明的实施例输料筒的立体剖视结构示意图；图6示出了根据本发明的实施例底座的立体结构示意图；
图7示出了根据本发明的实施例的a局部放大结构示意图；图8示出了根据本发明的实施例的b局部放大结构示意图。
20.附图标记列表1、底座；101、侧竖片；102、换挡电缸；103、齿轮架；104、控向齿轮；105、后端架；2、u形电机架；201、传动电机；202、六边形轴；203、丝杠；204、对接齿轮；3、滑座；301、输料筒；302、转套；303、联动轴；304、外滑筒；305、螺旋推杆；4、内隔筒；401、双层环；5、中间料筒；501、清理环塞；502、弹环；503、锥形头；504、金属触片；505、阀套；506、锥形阀塞；507、弹簧加热器；6、气泵；7、固定气座；701、连接管；702、气伸缩杆a；8、移动座；801、竖滑杆；802、气伸缩杆b；803、提升座；804、插片；9、限位推架；901、气伸缩杆c；902、凸座；903、电极；10、连接气管。
具体实施方式
21.为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
22.实施例：请参考图1至图8：本发明提出了一种注塑机的输送进给控制结构，包括：底座1，底座1的顶部前侧两端一体式设置有两组侧竖片101；u形电机架2，u形电机架2固定设置在底座1的顶部前侧中间；滑座3，滑座3配合导轨滑动设置在底座1的顶部；滑座3的顶部一体式设置有输料筒301，输料筒301的后侧外部固定设置有外滑筒304，外滑筒304的后侧内部一体式设置有凸缘结构；内隔筒4，内隔筒4的前侧边缘为凸缘结构，且内隔筒4滑动在外滑筒304内，内隔筒4和外滑筒304的凸缘结构之间设置有强力弹簧；外滑筒304的底部开设有排料孔；内隔筒4的后端外部一体式设置有双层环401；中间料筒5，中间料筒5的前端一体式设置有清理环塞501，清理环塞501滑动设置在内隔筒4内；气泵6，气泵6固定设置在底座1的一侧；固定气座7，固定气座7的数量设置为两组，两组固定气座7固定设置在底座1的顶部两侧；气泵6和一组固定气座7连接相通；移动座8，移动座8配合导轨滑动设置在底座1的顶部；限位推架9，限位推架9的底部两侧固定设置有两组气伸缩杆c901，气伸缩杆c901的底部固定设置在底座1的顶部后侧两端；固定气座7和气伸缩杆c901之间一体式设置有连接气管10。
23.此外，根据本发明的实施例，参考图1-3，底座1还包括有：换挡电缸102，两侧侧竖片101的相邻面固定设置有换挡电缸102，换挡电缸102的伸缩端固定设置有齿轮架103；左侧齿轮架103内旋转设置有两组控向齿轮104，右侧齿轮架103内旋转设置有一组控向齿轮104；后端架105，底座1的顶部后侧固定设置有后端架105。
24.此外，根据本发明的实施例，参考图8，u形电机架2包括有：传动电机201，u形电机架2的后侧固定设置有传动电机201；六边形轴202，u形电机架2与后端架105之间旋转设置有六边形轴202，六边形轴202与传动电机201传动连接；丝杠203，u形电机架2与后端架105之间旋转设置有丝杠203，六边形轴202和丝杠203的前端固定设置有对接齿轮204；丝杠203和滑座3螺纹连接；换挡电缸102伸展时对接齿轮204能够与控向齿轮104啮合。
25.此外，根据本发明的实施例，参考图4，滑座3还包括有：转套302，滑座3的中间旋转设置有转套302；联动轴303，滑座3的前端旋转设置有联动轴303，联动轴303与转套302设置
锥齿轮传动连接；螺旋推杆305，螺旋推杆305的前端配合密封轴承旋转设置在输料筒301内，螺旋推杆305后侧位于内隔筒4内；启动传动电机201带动六边形轴202旋转，六边形轴202带动转套302旋转，转套302配合锥齿轮带动联动轴303旋转，联动轴303配合锥齿轮带动螺旋推杆305旋转产生推进力向后输送注塑液实现输送。
26.此外，根据本发明的实施例，参考图7，中间料筒5还包括有：弹环502，中间料筒5的后侧外部套设弹簧并固定设置有弹环502；锥形头503，中间料筒5的后端一体式设置有锥形头503；金属触片504，弹环502的外侧后端固定设置有两组金属触片504；阀套505，中间料筒5的内部后端固定设置有阀套505，阀套505内滑动设置有锥形阀塞506，锥形阀塞506后端设置有弹簧加热器507，弹簧加热器507后端设置线路穿过弹环502的内壁与金属触片504连接通电。
27.此外，根据本发明的实施例，参考图2，固定气座7包括有：连接管701，两组固定气座7的顶部设置连接管701连通；气伸缩杆a702，固定气座7的后端固定设置有气伸缩杆a702。
28.此外，根据本发明的实施例，参考图6，移动座8包括有：竖滑杆801，移动座8的顶部前侧一体式设置有两组竖滑杆801；气伸缩杆b802，移动座8的顶部固定设置有两组气伸缩杆b802；气伸缩杆a702与气伸缩杆b802穿过移动座8连通；提升座803，气伸缩杆b802的顶部固定设置有提升座803，提升座803的顶部前侧一体式设置有两组插片804，插片804与竖滑杆801滑动连接；空气进入固定气座7的内部气路，先撑开气伸缩杆b802和气伸缩杆c901，将提升座803和限位推架9抬起，插片804插入双层环401的间隔。
29.此外，根据本发明的实施例，参考图1，移动座8滑动在连接气管10的外部，连接气管10位于移动座8后侧处外部设置有弹簧。
30.此外，根据本发明的实施例，参考图4，限位推架9包括有：凸座902，限位推架9的顶部固定设置有两组凸座902，凸座902的前侧固定设置有电极903；气伸缩杆c901伸展时电极903与金属触片504对齐，需要利用弹簧加热器507直接熔化塑料的时候，驱动滑座3和气泵6，将金属触片504接触电极903即可构成通路，此时供电即可进行熔化。
31.本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，将输料筒301的外部设置电磁阀，然后电磁阀另一端连接熔塑设备；开启电磁阀，启动传动电机201带动六边形轴202旋转，六边形轴202带动转套302旋转，转套302配合锥齿轮带动联动轴303旋转，联动轴303配合锥齿轮带动螺旋推杆305旋转产生推进力向后输送注塑液实现输送，注塑液撑开锥形阀塞506后从锥形头503输入模具；关闭电磁阀后，螺旋推杆305继续旋转推进会造成输料筒301内部产生负压将注塑液抽回，使注塑液处于搅拌状态；启动伸展左侧换挡电缸102，将左侧控向齿轮104与对接齿轮204接触产生传动，使六边形轴202在旋转的过程中带动丝杠203旋转，丝杠203带动滑座3向后移动，实现注塑；反之，伸展左侧换挡电缸102，复位右侧换挡电缸102，将右侧控向齿轮104与对接齿轮204接触，通过反转即可将滑座3复位；如果出现内隔筒4的内部存留塑料需要清理的时候，调整双层环401，将其移动到与插片804对齐的位置，然后启动气泵6进行输气，空气进入固定气座7的内部气路，先撑开气伸缩杆b802和气伸缩杆c901，将提升座803和限位推架9抬起，插片804插入双层环401的
间隔；然后继续输气，使气伸缩杆a702继续伸展，将移动座8向后移动，将内隔筒4在外滑筒304内向后移动，然后弹环502接触凸座902和电极903，通过作用力使中间料筒5在内隔筒4内向前移动，通过清理环塞501清理内隔筒4的内壁，反之即可复位，塑料残留物从内隔筒4的底部排料孔中排出；同理，需要利用弹簧加热器507直接熔化塑料的时候，驱动滑座3和气泵6，将金属触片504接触电极903即可构成通路，此时供电即可进行熔化。
32.最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。
33.以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。