一种可调结构的树脂混凝土微顶管成型模具及其使用方法

1.本发明涉及微顶管成型模具技术领域，尤其是一种可调结构的树脂混凝土微顶管成型模具及其使用方法。


背景技术：

2.顶管技术是一项用于市政施工的非开挖掘进式管道铺设施工技术。优点在于不影响周围环境或者影响较小，施工场地小，噪音小。而且能够深入地下作业，这是开挖埋管无法比拟的优点。树脂混凝土微顶管的制造工艺简单地来说，是将干燥不含水份的砂石、填充材料等经计量后输送入专用搅拌机械设备中，磅秤计量采用容积式计量，和树脂、硬化剂，依配比设定后混炼均匀后将聚酯树脂混凝土灌浆入模具中，经胶化、硬化、脱模成型。模具的精度便决定产品外观品质。所以在树脂混凝土生产工艺过程要求必须选择精度好、材质优的模具。
3.中国专利公开号为cn206175813u，授权公告日为2017年5月17日，一种微型顶管模具，由圆柱形筒体、固定连接于筒体左右两个端面的中空圆盘、与左右两个中空圆盘的外圆面紧密贴合的承口模组成。其中圆柱形筒体由截面为半圆型的上筒体和下筒体扣合而成；筒体轴向正中央位置的内表面固定连接有圆环型插口模；插口模的内表面固定连接有圆盘型挡圈，将筒体的腔体分为同等大小的左右两部分；挡圈正中央设有一圆孔。本实用新型产品可一次性同时生产两节或多节同规格的微型顶管管材，具有生产效率高、生产速度快、节约劳动力成本等优点。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：目前市面上的微型顶管模具由于管道直径小便于操作，多采用螺栓对拆分的模具板进行拼接，而树脂混凝土的成型时间仅为几分钟，但拼接拆卸的工作时间较长，从而大大影响了微型顶管成型的工作效率，所以我们提出了一种可调结构的树脂混凝土微顶管成型模具及其使用方法，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种可调结构的树脂混凝土微顶管成型模具及其使用方法，以解决上述背景技术中提出采用螺栓对拆分的模具板进行拼接，而树脂混凝土的成型时间仅为几分钟，但拼接拆卸的工作时间较长，从而大大影响了微型顶管成型的工作效率的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可调结构的树脂混凝土微顶管成型模具，包括底座，所述底座的上方设置有外模具，所述外模具的内部设置有内模具，所述外模具为两个第一外模具板和两个第二外模具板组成，两个所述第一外模具板和两个第二外模具板均相对设置，且相邻第一外模具板和第二外模具板相贴合，所述第一外模具板的两端对称设置有外模具锁定条，所述第二外模具板的两端内部对称设置有外模具锁定条槽，且外模具锁定条槽与外模具锁定条相适配，所述内模具为两个第一列内模具板和两个
第二内模具板组成，两个所述第一列内模具板和两个第二内模具板均相对设置，且相邻第一列内模具板和第二内模具板相贴合，所述内模具的内部设置有内模具调节机构，所述内模具调节机构的内部设置有升降限位座，所述升降限位座上端的外部固定套装有内限位套，所述内限位套的外部设置有外限位套，所述外限位套的上端和内限位套的两侧均设置有内模具板限位座，所述外限位套通过第一驱动架与第二内模具板传动连接，所述内限位套通过第二驱动架与第一列内模具板传动连接。
7.优选的，所述底座的四周分别设置有四组外模具滑座，所述第一外模具板和第二外模具板的外端对称设置有模具加强筋，所述模具加强筋的下端固定设置有外模具滑块，且外模具滑块与外模具滑座滑动连接。
8.优选的，所述第一列内模具板两端靠近外部的一侧对称设置有第一凸块，所述第二内模具板两端靠近内部的一侧对称设置有第二凸块，且第一凸块与第二凸块的相贴合，所述第一凸块靠近第二内模具板的一端和第二凸块靠近第一列内模具板的一端向第二内模具板方向倾斜四十五度。
9.优选的，所述第一驱动架与第二驱动架为y形结构，所述第一驱动架的一端与第二内模具板的内侧通过转轴转动连接，所述第二驱动架的一端与第一列内模具板的内侧通过转轴转动连接，所述第一驱动架和第二驱动架另一端的上侧设置有滑球杆，且滑球杆远离第一驱动架和第二驱动架中心的一侧固定设置有滑球，所述第一驱动架和第二驱动架另一端的下侧设置有驱动架主动端，且驱动架主动端分别与外限位套和内限位套转动连接。
10.优选的，所述内模具板限位座的内部设置有弧形的滑球槽，且滑球槽弧形槽的圆心位置为驱动架主动端与外限位套的内限位套的连接转轴，所述滑球槽与滑球滑动连接，且滑球杆与内模具板限位座滑动连接。
11.优选的，所述外限位套上端的两相对内侧设置有外限位套连接块，所述外限位套连接块的上方固定设置有外限位套电动伸缩杆，且外限位套电动伸缩杆的上端与外限位套上方的内模具板限位座固定连接，所述升降限位座为上小下大的两个圆柱组成，所述下方的圆柱与外限位套固定连接，且上方的圆柱与内限位套固定连接，所述升降限位座的上端设置有固定块，所述固定块的下方固定连接有内限位套电动伸缩杆，且内限位套电动伸缩杆的下端与内限位套一侧的内模具板限位座固定连接，所述外限位套上方的内模具板限位座与内限位套一侧的内模具板限位座错位设置。
12.优选的，所述第一外模具板的内部上下对称设置有外模具锁定驱动架槽，所述外模具锁定驱动架槽内部靠近第一外模具板中心位置处设置有外模具锁定驱动架，所述外模具锁定驱动架槽内部的两侧对称设置有外模具锁定架，所述外模具锁定架为“7”字状，且外模具锁定架的夹角为四十五度，所述外模具锁定驱动架的两端对称设置有锁定驱动架连接块，且锁定驱动架连接块向外模具锁定架方向倾斜四十五度。
13.优选的，所述锁定驱动架连接块一端的中心位置处设置有锁定架驱动滑块，所述外模具锁定架一侧的中间位置处设置有锁定架驱动滑槽，且锁定架驱动滑槽与锁定架驱动滑块滑动连接，所述外模具锁定驱动架远离第一外模具板中心的一侧固定连接有外模具锁定驱动架电动伸缩杆，且外模具锁定驱动架电动伸缩杆与外模具锁定驱动架槽固定连接。
14.一种可调结构的树脂混凝土微顶管成型模具的使用方法，包括以下步骤：
15.步骤1：注塑成型时，将外模具进行拼接，让第一外模具板和第二外模具板，首先通
过外模具滑座和外模具滑块的设置将第一外模具板和第二外模具板向内推动，直至第一外模具板和第二外模具板相贴合，此时伸展外模具锁定驱动架电动伸缩杆，让两个外模具锁定驱动架向第一外模具板的水平中心线方向滑动，随着外模具锁定驱动架的滑动带动锁定架驱动滑块向第一外模具板的水平中心线方向滑动，由于锁定架驱动滑槽的四十五度倾斜设置，将外模具锁定驱动架的垂直方向移动转换成外模具锁定架水平方向向外移动，让外模具锁定条与外模具锁定条槽相对应，由于外模具锁定条的倾斜设置对第一外模具板和第二外模具板的相对位置进行锁定，实现外模具的快速紧密拼接；
16.步骤2：调节第一列内模具板的位置，收缩内限位套电动伸缩杆，通过内限位套电动伸缩杆带动内限位套两侧的内模具板限位座向上移动，随着内模具板限位座与外内限位套之间距离的缩小，促使滑球杆随着滑球滑球槽的弧形滑动带动第一列内模具板逆时针转动直至底端与底座接触并与底座相垂直；
17.步骤3：调节第二内模具板的位置，伸展外限位套电动伸缩杆，通过外限位套电动伸缩杆带动外限位套上方的内模具板限位座向上移动，随着内模具板限位座与外限位套之间距离的增加，促使滑球杆随着滑球滑球槽的弧形滑动带动第二内模具板逆时针转动直至底端与底座接触并与底座相垂直；
18.步骤4：随着第一列内模具板与第二内模具板的调节，第一列内模具板与第二内模具板通过第一凸块和第二凸块的贴合设置，满足了拼接时的灵活性和密封性。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
20.1.本发明通过设置内模具调节机构可对内模具的位置和进行调节，实现了内模具快速的拼接和拆卸，通过外限位套连接块的设置可调节外限位套和内模具板限位座之间的距离，通过距离的调节可对第一驱动架的倾斜角度进行调节，从而对第二内模具板的高度和倾斜角度进行调节，从而让其可远离成型好的树脂混凝土，通过内限位套电动伸缩杆的调节可对模具板限位座和内限位套之间的距离，通过距离的调节可对第一驱动架的倾斜角度进行调节，从而对第一列内模具板的高度和倾斜角度进行调节，便实现了整个内模具的脱模，同时通过第一凸块和第二凸块错位设置，可有效对第一列内模具板和第二内模具板之间的缝隙进行密封，解决了采用螺栓对拆分的模具板进行拼接，而树脂混凝土的成型时间仅为几分钟，但拼接拆卸的工作时间较长，从而大大影响了微型顶管成型的工作效率的问题。
21.2.本发明通过外模具滑座和外模具滑块的滑动设置，可实现第一外模具板和第二外模具板灵活调节，当第一外模具板和第二外模具板调节至相贴合时，通过外模具锁定驱动架电动伸缩杆的调节可对外模具锁定驱动架的垂直高度进行调节，通过锁定架驱动滑槽和锁定架驱动滑块的倾斜设置可有效将垂直方向的调节转换为外模具锁定架水平方向的调节，从而可让外模具锁定条进行伸展和收缩，通过外模具锁定条与外模具锁定条槽的倾斜对应设置，可有效对第一外模具板和第二外模具板之间的连接进行锁定，大大提高外模具的拼接效率，解决了采用螺栓对拆分的模具板进行拼接，而树脂混凝土的成型时间仅为几分钟，但拼接拆卸的工作时间较长，从而大大影响了微型顶管成型的工作效率的问题
附图说明
22.图1为本发明的俯视图；
23.图2为本发明的主视图；
24.图3为本发明中内模具调节机构的结构示意图；
25.图4为本发明中第一列内模具板、第二内模具板、内模具调节机构和升降限位座的连接关系图；
26.图5为本发明中第一外模具板的结构示意图；
27.图6为本发明中图1的a区局部放大图。
28.图中：1、底座；2、外模具滑座；3、外模具；4、内模具；5、第一外模具板；6、第二外模具板；7、第一列内模具板；8、第二内模具板；9、内模具调节机构；10、外限位套；11、内限位套；12、模具加强筋；13、外模具滑块；14、第一驱动架；15、第二驱动架；16、外限位套电动伸缩杆；17、外限位套连接块；18、内模具板限位座；19、升降限位座；20、内限位套电动伸缩杆；21、滑球杆；22、驱动架主动端；23、滑球；24、滑球槽；25、外模具锁定驱动架槽；26、外模具锁定架；27、外模具锁定条；28、锁定架驱动滑槽；29、外模具锁定驱动架；30、锁定驱动架连接块；31、锁定架驱动滑块；32、外模具锁定驱动架电动伸缩杆；33、外模具锁定条槽；34、第一凸块；35、第二凸块。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：一种可调结构的树脂混凝土微顶管成型模具，包括底座1，底座1的上方设置有外模具3，外模具3的内部设置有内模具4，外模具3为两个第一外模具板5和两个第二外模具板6组成，两个第一外模具板5和两个第二外模具板6均相对设置，且相邻第一外模具板5和第二外模具板6相贴合，第一外模具板5的两端对称设置有外模具锁定条27，第二外模具板6的两端内部对称设置有外模具锁定条槽33，且外模具锁定条槽33与外模具锁定条27相适配，内模具4为两个第一列内模具板7和两个第二内模具板8组成，两个第一列内模具板7和两个第二内模具板8均相对设置，且相邻第一列内模具板7和第二内模具板8相贴合，内模具4的内部设置有内模具调节机构9，内模具调节机构9的内部设置有升降限位座19，升降限位座19上端的外部固定套装有内限位套11，内限位套11的外部设置有外限位套10，外限位套10的上端和内限位套11的两侧均设置有内模具板限位座18，外限位套10通过第一驱动架14与第二内模具板8传动连接，内限位套11通过第二驱动架15与第一列内模具板7传动连接。
31.请参阅图2，底座1的四周分别设置有四组外模具滑座2，第一外模具板5和第二外模具板6的外端对称设置有模具加强筋12，模具加强筋12的下端固定设置有外模具滑块13，且外模具滑块13与外模具滑座2滑动连接。
32.请参阅图1和图6，第一列内模具板7两端靠近外部的一侧对称设置有第一凸块34，第二内模具板8两端靠近内部的一侧对称设置有第二凸块35，且第一凸块34与第二凸块35的相贴合，第一凸块34靠近第二内模具板8的一端和第二凸块35靠近第一列内模具板7的一端向第二内模具板8方向倾斜四十五度，倾斜角度和第二内模具板8的调节方向相同，从而可防止第二内模具板8调节时，第一列内模具板7会对其造成限位，拼接时先调节第一列内模具板7再调节第二内模具板8，拆卸时先调节第二内模具板8再调节第一列内模具板7。
33.请参阅图3和图4，第一驱动架14与第二驱动架15为y形结构，第一驱动架14的一端与第二内模具板8的内侧通过转轴转动连接，第二驱动架15的一端与第一列内模具板7的内侧通过转轴转动连接，第一驱动架14和第二驱动架15另一端的上侧设置有滑球杆21，且滑球杆21远离第一驱动架14和第二驱动架15中心的一侧固定设置有滑球23，第一驱动架14和第二驱动架15另一端的下侧设置有驱动架主动端22，且驱动架主动端22分别与外限位套10和内限位套11转动连接，内模具板限位座18的内部设置有弧形的滑球槽24，且滑球槽24弧形槽的圆心位置为驱动架主动端22与外限位套10的内限位套11的连接转轴，滑球槽24与滑球23滑动连接，且滑球杆21与内模具板限位座18滑动连接，外限位套10上端的两相对内侧设置有外限位套连接块17，外限位套连接块17的上方固定设置有外限位套电动伸缩杆16，且外限位套电动伸缩杆16的上端与外限位套10上方的内模具板限位座18固定连接，升降限位座19为上小下大的两个圆柱组成，下方的圆柱与外限位套10固定连接，且上方的圆柱与内限位套11固定连接，升降限位座19的上端设置有固定块，固定块的下方固定连接有内限位套电动伸缩杆20，且内限位套电动伸缩杆20的下端与内限位套11一侧的内模具板限位座18固定连接，外限位套10上方的内模具板限位座18与内限位套11一侧的内模具板限位座18错位设置。
34.请参阅图1、图5和图6，第一外模具板5的内部上下对称设置有外模具锁定驱动架槽25，外模具锁定驱动架槽25内部靠近第一外模具板5中心位置处设置有外模具锁定驱动架29，外模具锁定驱动架槽25内部的两侧对称设置有外模具锁定架26，外模具锁定架26为“7”字状，且外模具锁定架26的夹角为四十五度，外模具锁定驱动架29的两端对称设置有锁定驱动架连接块30，且锁定驱动架连接块30向外模具锁定架26方向倾斜四十五度。锁定驱动架连接块30一端的中心位置处设置有锁定架驱动滑块31，外模具锁定架26一侧的中间位置处设置有锁定架驱动滑槽28，且锁定架驱动滑槽28与锁定架驱动滑块31滑动连接，外模具锁定驱动架29远离第一外模具板5中心的一侧固定连接有外模具锁定驱动架电动伸缩杆32，且外模具锁定驱动架电动伸缩杆32与外模具锁定驱动架槽25固定连接。
35.一种可调结构的树脂混凝土微顶管成型模具的使用方法，包括以下步骤：
36.步骤1：注塑成型时，将外模具3进行拼接，让第一外模具板5和第二外模具板6，首先通过外模具滑座2和外模具滑块13的设置将第一外模具板5和第二外模具板6向内推动，直至第一外模具板5和第二外模具板6相贴合，此时伸展外模具锁定驱动架电动伸缩杆32，让两个外模具锁定驱动架29向第一外模具板5的水平中心线方向滑动，随着外模具锁定驱动架29的滑动带动锁定架驱动滑块31向第一外模具板5的水平中心线方向滑动，由于锁定架驱动滑槽28的四十五度倾斜设置，将外模具锁定驱动架29的垂直方向移动转换成外模具锁定架26水平方向向外移动，让外模具锁定条27与外模具锁定条槽33相对应，由于外模具锁定条27的倾斜设置对第一外模具板5和第二外模具板6的相对位置进行锁定，实现外模具3的快速紧密拼接；
37.步骤2：调节第一列内模具板7的位置，收缩内限位套电动伸缩杆20，通过内限位套电动伸缩杆20带动内限位套11两侧的内模具板限位座18向上移动，随着内模具板限位座18与外内限位套11之间距离的缩小，促使滑球杆21随着滑球23滑球槽24的弧形滑动带动第一列内模具板7逆时针转动直至底端与底座1接触并与底座1相垂直；
38.步骤3：调节第二内模具板8的位置，伸展外限位套电动伸缩杆16，通过外限位套电
动伸缩杆16带动外限位套10上方的内模具板限位座18向上移动，随着内模具板限位座18与外限位套10之间距离的增加，促使滑球杆21随着滑球23滑球槽24的弧形滑动带动第二内模具板8逆时针转动直至底端与底座1接触并与底座1相垂直；
39.步骤4：随着第一列内模具板7与第二内模具板8的调节，第一列内模具板7与第二内模具板8通过第一凸块34和第二凸块35的贴合设置，满足了拼接时的灵活性和密封性。
40.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。