一种大输液塑瓶吹塑成型后处理装置的制作方法

1.本发明属于医疗器材技术领域，具体涉及一种大输液塑瓶吹塑成型后处理装置。


背景技术：

2.输液瓶是用于病人输液时存储药液的瓶子，输液瓶有玻璃瓶和塑料瓶两种，其中塑料输液瓶由于其质量轻、不易碎和成本低的特点在行业中被广泛采用，塑料输液瓶通常是通过吹塑的工艺制成，即将热塑性树脂经挤出得到的管状塑料型坯，加热软化后置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模得到。
3.输液瓶经吹塑成型后需要经过气密性检测、清洗和烘干等后处理步骤，在当前的生产过程中，需要通过不同的装置对输液瓶进行气密性检测和清洗，中途涉及到输液瓶的转运，生产效率较低；且输液瓶清洗后输液瓶的内壁上会附着很多小水珠，这些小水珠很难从瓶内排出，由于瓶口较小，也不易从瓶口处对瓶内壁进行擦拭，小水珠的残留会影响后续烘干的效率。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种大输液塑瓶吹塑成型后处理装置，包括底板，底板上固定安装有顶部开口的水箱，水箱上开设有水管，底板上位于水箱左右两侧均固定安装有立柱，立柱上转动安装有水平的圆杆，两个圆杆之间共同固定安装有轴套，轴套上转动安装有圆轴，圆轴的轴线和圆杆的轴线相互垂直，圆轴的前端安装有位于水箱上方的夹持机构，底板上安装有用于驱动圆轴转动的驱动机构。
5.所述夹持机构包括匚形架，匚形架由两个相互平行段和连接两个相互平行段的中间段组成，圆轴的前端固定连接在匚形架中间段的中心位置处，匚形架上转动安装有垂直贯穿匚形架两个相互平行段的转筒；匚形架朝向水箱的表面固定安装有两个l形架，两个l形架对称布置在转筒的前后两端，l形架的端部固定安装有与转筒轴线重合的弧形挡块；转筒的外壁上固定安装有配重块；转筒朝向水箱的表面固定安装有与其轴线重合的环形挡板；转筒上安装有用于对输液塑瓶进行夹持的夹瓶组件。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述圆杆端部固定安装有扇形齿轮，底板上对应每个扇形齿轮的位置均通过电机座固定安装有调节电机，调节电机的输出轴上固定安装有与扇形齿轮啮合的调节齿轮。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述匚形架的两个相互平行段上均开设有环形的滚珠槽，转筒外壁上对应每个滚珠槽的位置沿周向均匀安装有若干个与滚珠槽滚动配合的滚珠；弧形挡块朝向转筒的表面均匀安装有若干个辊筒，辊筒与弧形挡块转动配合，且每个辊筒均沿弧形挡块径向布置。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述配重块上滑动安装有贯穿配重块的滑动杆，滑动杆的一端固定安装有端板，端板与配重块之间固定连接有套设在滑动杆上的伸缩
弹簧；匚形架表面开设有与滑动杆另一端配合的环形槽。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述滑动杆位于环形槽内的端面上安装有与环形槽表面相贴合的滚球，环形槽由若干个弧形段组成；从第一个弧形段开始按顺时针方向每个弧形段的深度递增，相邻两个弧形段底面连接处呈阶梯状，且第一个弧形段与最后一个弧形段底面连接处呈倾斜状。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述夹瓶组件包括若干个开设在转筒远离水箱端面上的方形槽，每个方形槽内均滑动安装有方形杆，若干个方形杆外端通过环形的连接板固定连接；方形杆端部固定安装有调节块，调节块与方形槽端面之间固定连接有夹持弹簧，转筒内壁上对应每个方形槽的位置均开设有连通方形槽的通槽，通槽内通过铰接的方式转动安装有双向弹性伸缩杆；双向弹性伸缩杆朝向调节块的端部铰接在调节块上，双向弹性伸缩杆另一端为橡胶材质且端面为半球面。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述转筒位于匚形架两个相互平行段之间的外壁上呈环形均匀固定安装有若干个叶片，水箱上转动安装有位于水箱内侧的叶轮，水箱外壁上固定安装有用于驱动叶轮转动的叶轮电机。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述圆轴的圆周面上开设有插槽，插槽的端面延伸至圆轴朝向驱动机构的端面上；驱动机构包括固定安装在底板上的电机台，电机台上固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴端部固定安装有与插槽配合的插块。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述底板上固定安装有拱形的挡水板，挡水板的两个竖直段分别位于水箱的左右两侧，且挡水板每个竖直段上均固定安装有延伸至水箱内的导水板。
14.本发明至少具有如下有益效果：(1)本发明能够同时对输液瓶进行气密性检测和清洗处理，整个过程中始终通过夹持机构对输液瓶进行夹持，中途无需对输液瓶进行拆卸和转运，提高了生产的效率；本发明对输液瓶进行气密性检测时，输液瓶呈倾斜状浸入水中，水箱内的水同步进入输液瓶中进行初步清洗，相当于两个步骤同时进行，进一步提高了生产的效率。
15.(2)本发明对输液瓶进行气密性检测和初步清洗时，从瓶口处进入瓶内的水会将瓶内空气从瓶口处挤出，该部分气泡会从转筒外部上浮至水面；如果瓶身存在气密性缺陷，则瓶内的部分空气会从瓶身缺陷处被挤出，该部分空气产生的气泡会在环形挡板和转筒的导向作用下上升，并最终从转筒的顶部开口处上浮至水面，操作人员通过观察转筒的顶部开口处是否有气泡即可判断输液瓶的气密性是否达标，两个步骤同时进行并不会影响气密性检测的准确性。
16.(3)本发明在对输液瓶进行气密性检测的过程中，通过叶轮的转动带动水箱内的水流动，水流通过与叶片的相互作用带动转筒和输液瓶持续转动，使得输液瓶内壁各处均能达到朝上的状态，在该状态下输液瓶表面受到的水压较小，瓶内的空气能够从气密性缺陷处溢出，从而避免了因水压较大导致空气无法从缺陷处溢出的情况出现，进一步提高了检测的准确性。
17.(4)本发明将输液瓶进入水中，水进入瓶内的过程与瓶内壁之间产生摩擦，对输液瓶进行初步清洗；随后输液瓶被移出水面，并通过驱动机构带动圆轴、夹持机构和输液瓶进行同步缓慢转动，这一过程中瓶内的水一方面与瓶内壁持续摩擦对瓶内壁进行二次清洗，
同时也周期性地从瓶口处排出，从而实现了排水和二次清洗同步进行的效果，提高了清洗的效率。
18.(5)本发明将输液瓶中的水完全排空后，通过驱动机构带动圆轴、夹持机构和输液瓶同步高速转动，由于输液瓶的重心不在圆轴的轴线上，故输液瓶会产生向外的离心力，通过夹瓶组件对瓶身外壁的夹持以及弧形挡块对瓶口的阻挡避免输液瓶被甩出，而输液瓶内壁上附着的小水珠会则向瓶口处汇集，并在惯性作用下被甩出瓶口，从而避免了小水珠残留；夹持机构和输液瓶同步高速转动的过程中，配重块自身受到重力作用，环形槽通过滑动杆对配重块起到导向作用，从而使得配重块带动转筒沿着环形槽周向持续自转，转筒带动输液瓶持续自转，保证了输液瓶内壁上各处的小水珠均能在离心力作用下向瓶口处汇集并被甩出。
附图说明
19.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
20.图1为本发明实施例中大输液塑瓶吹塑成型后处理装置的第一立体结构示意图。
21.图2为图1中a处的放大示意图。
22.图3为本发明实施例中大输液塑瓶吹塑成型后处理装置的第二立体结构示意图。
23.图4为本发明实施例中大输液塑瓶吹塑成型后处理装置的第三立体结构示意图。
24.图5为图4中b处的放大示意图。
25.图6为本发明实施例中夹瓶组件的结构示意图。
26.图中：1、底板；2、水箱；3、圆杆；4、轴套；5、圆轴；501、插槽；6、夹持机构；601、匚形架；602、转筒；603、l形架；604、弧形挡块；605、配重块；606、环形挡板；607、滚珠槽；608、滚珠；609、辊筒；610、滑动杆；611、端板；612、伸缩弹簧；613、环形槽；614、方形槽；615、方形杆；616、连接板；617、调节块；618、夹持弹簧；619、通槽；620、双向弹性伸缩杆；621、叶片；7、驱动机构；701、电机台；702、驱动电机；703、插块；8、扇形齿轮；9、调节电机；10、调节齿轮；11、叶轮；12、叶轮电机；13、挡水板；14、导水板。
具体实施方式
27.以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
28.如图1、图3和图4所示，本实施例提供了一种大输液塑瓶吹塑成型后处理装置，包括底板1，底板1上固定安装有顶部开口的水箱2，水箱2上开设有水管，底板1上位于水箱2左右两侧均固定安装有立柱，立柱上转动安装有水平的圆杆3，两个圆杆3之间共同固定安装有轴套4，轴套4上转动安装有圆轴5，圆轴5的轴线和圆杆3的轴线相互垂直，圆轴5的前端安装有位于水箱2上方的夹持机构6；底板1上安装有用于驱动圆轴5转动的驱动机构7；圆杆3端部固定安装有扇形齿轮8，底板1上对应每个扇形齿轮8的位置均通过电机座固定安装有调节电机9，调节电机9的输出轴上固定安装有与扇形齿轮8啮合的调节齿轮10。
29.本实施例在初始状态下，圆轴5和夹持机构6为倾斜状态，通过人工将输液瓶开口朝下安装在夹持机构6上，然后通过调节电机9带动调节齿轮10转动，调节齿轮10带动扇形齿轮8、圆杆3、轴套4、圆轴5、夹持机构6和输液瓶同步朝向水箱2转动，直至输液瓶完全浸入
水中且保持瓶口倾斜向下的状态；在此状态下，水箱2内的水逐渐进入输液瓶内并对输液瓶进行初步清洗，操作人员同步对输液瓶进行气密性检测，以上为气密性检测和初步清洗过程。
30.当水箱2内的水不再进入输液瓶后，通过调节电机9带动调节齿轮10反向转动，调节齿轮10带动扇形齿轮8、圆杆3、轴套4、圆轴5、夹持机构6和输液瓶同步反向转动，直至圆轴5到达水平状态；在此状态下，通过驱动机构7带动圆轴5、夹持机构6和输液瓶围绕圆轴5的轴线缓慢转动，瓶内的水不断摇晃并对输液瓶进行二次清洗，瓶口周期性地出水，驱动机构7带动圆轴5、夹持机构6和输液瓶转动一定圈数后，输液瓶内的水排尽，以上为二次清洗和排水过程；上述过程中输液瓶自身也发生自转，从而提高了水对瓶内壁的清洗效果。
31.接下来通过驱动机构7带动圆轴5、夹持机构6和输液瓶围绕圆轴5的轴线高速转动一定的圈数；需要说明的是，夹持机构6上的输液瓶重心不在圆轴5的轴线上，故高速转动过程中输液瓶会产生离心力，输液瓶在夹持机构6的作用下不会被甩出，但输液瓶内壁上附着的小水珠会在离心力作用下向瓶口处汇集并被甩出，以上为排出水珠的过程；上述过程中，输液瓶自身发生自转，从而提高了瓶内小水珠的排出效果；最后，然后通过调节电机9带动调节齿轮10转动，扇形齿轮8、圆杆3、轴套4、圆轴5和夹持机构6同步转动至初始状态，操作人员将夹持机构6上的输液瓶取下，并将新的输液瓶安装到夹持机构6上即可。
32.如图4和图5所示，圆轴5的圆周面上开设有插槽501，插槽501的端面延伸至圆轴5朝向驱动机构7的端面上；驱动机构7包括固定安装在底板1上的电机台701，电机台701上固定安装有驱动电机702，驱动电机702的输出轴端部固定安装有与插槽501配合的插块703；当圆杆3带动轴套4和圆轴5转动时，插槽501和插块703始终配合在一起，从而保证圆轴5、夹持机构6和输液瓶不会围绕圆轴5的轴线自由转动，保证了输液瓶进水和气密性检测时的稳定性；通过驱动电机702带动插块703转动，插块703带动圆轴5和夹持机构6同步转动，需要说明的是，通过调节齿轮10和扇形齿轮8的配合，能够对圆杆3、轴套4和圆轴5的角度进行调节，从而使得圆轴5到达与驱动电机702的电机轴同轴的状态；每次工作过程中，驱动电机702的转动圈数一定，从而保证驱动电机702转动后回到静止状态时插槽501和插块703能够回到初始的位置，以保证调节齿轮10转动时能够带动扇形齿轮8、圆杆3、轴套4、圆轴5和夹持机构6回到初始状态。
33.如图2、图3和图6所示，夹持机构6包括匚形架601，匚形架601由两个相互平行段和连接两个相互平行段的中间段组成，圆轴5的前端固定连接在匚形架601中间段的中心位置处，匚形架601上转动安装有垂直贯穿匚形架601两个相互平行段的转筒602；匚形架601的两个相互平行段上均开设有环形的滚珠槽607，转筒602外壁上对应每个滚珠槽607的位置沿周向均匀安装有若干个与滚珠槽607滚动配合的滚珠608，滚珠608的作用是为了减小转筒602自转时受到的摩擦力；匚形架601朝向水箱2的表面固定安装有两个l形架603，两个l形架603对称布置在转筒602的前后两端，l形架603的端部固定安装有与转筒602轴线重合的弧形挡块604；弧形挡块604朝向转筒602的表面均匀安装有若干个辊筒609，辊筒609与弧形挡块604转动配合，每个辊筒609均沿弧形挡块604径向布置，辊筒609的作用时为了减小输液瓶自转时受到的摩擦力；通过人工将输液瓶开口朝下插入转筒602后，弧形挡块604对瓶口起到阻挡和支撑的作用。
34.如图6所示，转筒602上安装有用于对输液塑瓶进行夹持的夹瓶组件，夹瓶组件包
括若干个开设在转筒602远离水箱2端面上的方形槽614，每个方形槽614内均滑动安装有方形杆615，若干个方形杆615外端通过环形的连接板616固定连接；方形杆615端部固定安装有调节块617，调节块617与方形槽614端面之间固定连接有夹持弹簧618，转筒602内壁上对应每个方形槽614的位置均开设有连通方形槽614的通槽619，通槽619内通过铰接的方式转动安装有双向弹性伸缩杆620；双向弹性伸缩杆620朝向调节块617的端部铰接在调节块617上，双向弹性伸缩杆620另一端为橡胶材质且端面为半球面。
35.通过夹瓶组件对输液瓶进行夹紧时，先通过人工按压连接板616，连接板616带动各个方形杆615沿着方形槽614下降，调节块617同步下降，夹持弹簧618被压缩，双向弹性伸缩杆620发生转动，双向弹性伸缩杆620与调节块617铰接的伸缩段伸长；人工将输液瓶插入转筒602后松开连接板616，调节块617、方形杆615和连接板616上升复位，双向弹性伸缩杆620发生反向转动，双向弹性伸缩杆620与调节块617铰接的伸缩段缩短，双向弹性伸缩杆620另一个伸缩段抵压在输液瓶外壁上，其自身缩短并对输液瓶施加压力，该压力一方面对瓶身起到夹持作用，同时也将输液瓶抵压在弧形挡块604上，从而对输液瓶起到固定作用；驱动机构7驱动圆轴5、夹持机构6和输液瓶高速转动时，夹瓶组件对输液瓶进行夹持，弧形挡块604对输液瓶起到阻挡作用，保证输液瓶始终位于转筒602内；对输液瓶进行拆卸时，只需人工按压连接板616，再将输液瓶从转筒602内抽出即可。
36.如图2和图3所示，转筒602的外壁上固定安装有配重块605；配重块605上滑动安装有贯穿配重块605的滑动杆610，滑动杆610的一端固定安装有端板611，端板611与配重块605之间固定连接有套设在滑动杆610上的伸缩弹簧612；匚形架601表面开设有与滑动杆610另一端配合的环形槽613；滑动杆610位于环形槽613内的端面上安装有与环形槽613表面相贴合的滚球，环形槽613由若干个弧形段组成；从第一个弧形段开始按顺时针方向每个弧形段的深度递增，相邻两个弧形段底面连接处呈阶梯状，且第一个弧形段与最后一个弧形段底面连接处呈倾斜状。
37.通过驱动机构7带动圆轴5、夹持机构6和输液瓶围绕圆轴5的轴线转动过程中，配重块605受到自身重力作用，同时滑动杆610受到环形槽613的导向作用，且由于伸缩弹簧612的弹力作用使得滑动杆610端面上的滚球始终与环形槽613表面贴合，环形槽613的特殊结构使得滑动杆610只能沿着环形槽613定向转动，即配重块605只能沿着环形槽613定向转动，进而转筒602通过夹瓶组件带动输液瓶定向自转；保证了输液瓶内各处的小水珠均能排出。
38.如图1和图3所示，转筒602朝向水箱2的表面固定安装有与其轴线重合的环形挡板606，环形挡板606的作用是为了对瓶身缺陷处溢出的气泡起到导向作用，一方面保证瓶身缺陷处溢出的气泡从转筒602顶部开口处溢出，也避免了从瓶口处溢出的气泡进入转筒602内部；转筒602位于匚形架601两个相互平行段之间的外壁上呈环形均匀固定安装有若干个叶片621，水箱2上转动安装有位于水箱2内侧的叶轮11，水箱2外壁上固定安装有用于驱动叶轮11转动的叶轮电机12；在对输液瓶进行气密性检测和初步清洗的过程中，通过叶轮电机12带动叶轮11转动，叶轮11带动水箱2内的水流动，水通过叶片621带动转筒602和输液瓶转动，从而保证了输液瓶内缺陷处的气泡均能溢出，提高了气密性检测的准确性。
39.如图1所示，底板1上固定安装有拱形的挡水板13，挡水板13的两个竖直段分别位于水箱2的左右两侧，且挡水板13的每个竖直段上均固定安装有延伸至水箱2内的导水板
14；挡水板13的作用时为了避免从输液瓶中甩出的小水珠乱飞，导水板14的作用时将挡水板13上的部分小水珠导回至水箱2内。
40.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。