提高塑料管熔接处内壁平整度的加工方法与流程

1.本发明涉及塑料管熔接生产技术领域，具体为提高塑料管熔接处内壁平整度的加工方法。


背景技术：

2.塑料管一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，以“塑”的方法在制管机内经挤压加工而成。由于它具有质轻、耐腐蚀、外形美观、无不良气味、加工容易、施工方便等特点，在建筑工程中获得了越来越广泛的应用。主要用作房屋建筑的自来水供水系统配管、排水、排气和排污卫生管、地下排水管系统、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等；
3.塑料管材是高科技复合而成的化学建材，广泛应用于建筑给排水、城镇给排水以及燃气管等领域，在工程安装中塑料管多采用熔接的方式进行连接；热熔连接广泛应用于pp-r管、pb管、pe-rt管、金属复合管、曲弹矢量铝合金衬塑复合管道系统等新型管材与管件连接，经过加热升温至液态熔点后的一种连接方式；
4.目前塑料管采用热熔方法多为人工对接，在塑料管熔接过后熔接处内壁通常会出现凸起不平，导致影响塑料管的后续正常使用，由于管道的平整度降低将会使管道内壁更易附着杂物、藻类等，最终影响到管道的流体输送速度以及污染流体，因此，我们提出提高塑料管熔接处内壁平整度的加工方法。


技术实现要素：

5.本发明所要解决的技术问题是：
6.为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：提高塑料管熔接处内壁平整度的加工方法，包括以下步骤：
7.s1：将熔接完成的塑料管进行自然冷却，然后进行清洗；
8.s2：将清洗过后的塑料管插入塑料管内壁整平装置中；
9.s3：调整塑料管的熔接位置在塑料管内壁整平装置中的位置；
10.s4：当塑料管熔接位置移动至靠近中心位置时，启动塑料管内壁整平装置中的电源，从而对塑料管熔接位置的内壁进行加工处理。
11.进一步的，所述塑料管内壁整平装置包括箱体，所述箱体内部设置有固定转动机构，所述固定转动机构包括固定筒，所述固定筒上开设螺纹孔螺纹连接有短螺纹杆，所述短螺纹杆顶端固定安装有转板，所述短螺纹杆底端通过轴承转动连接有夹板，所述夹板顶端固定安装有限位杆，所述限位杆插接在固定筒内壁开设的限位杆槽中，所述固定筒外壁开设有限位环槽，所述限位环槽滑动连接有限位滑板，所述限位滑板顶端固定安装有支撑杆，所述支撑杆固定安装在箱体内壁上，所述固定筒外壁固定套设有从动轮，所述箱体内壁固定安装有隔箱二，所述隔箱二内壁固定安装有电机二，所述电机二输出端固定安装有转轴，所述转轴贯穿隔箱二，所述转轴一端固定装有主动轮，所述主动轮与从动轮外壁设置有传
动带，所述主动轮通过传动带与从动轮传动连接。
12.进一步的，所述箱体底端固定安装有底座，所述底座顶端固定安装有支撑台。
13.进一步的，所述支撑台顶端固定装有液压杆一，所述液压杆一输出端固定安装有隔箱一，所述隔箱一内壁固定安装有电机一。
14.进一步的，所述电机一输出端固定安装有钻轴，所述钻轴贯穿隔箱一，且所述钻轴穿过箱体一侧开设的通槽伸入箱体内部，所述钻轴一端固定安装有安装头，所述安装头外壁固定安装有切削刀。
15.进一步的，所述切削刀的数量为若干个。
16.进一步的，所述隔箱一底端固定安装有t型滑板，所述t型滑板与支撑台顶端开设的限位滑槽滑动连接。
17.进一步的，所述固定筒穿过有熔接塑料管本体，所述夹板与熔接塑料管本体外壁表面紧密接触。
18.进一步的，所述箱体内壁底端固定安装有液压杆二，所述液压杆二顶端固定安装有撑板，所述撑板与熔接塑料管本体外壁表面接触。
19.进一步的，所述限位滑板与限位环槽相适配。
20.本发明的有益效果在于：
21.通过设置固定转动机构，可以对熔接塑料管进行夹紧后带动其转动，使熔接的塑料管与切削刀的转向相对，增加切削刀与塑料管熔接处内内壁凸起之间的摩擦，从而提高对塑料管熔接处内内壁的切削整平质量与效率，且解决了现有的熔接塑料管熔接处内壁不平，不方便对其进行处理的，导致影响塑料管正常使用的问题。
附图说明
22.图1为本发明整体结构示意图；
23.图2为本发明正面剖视结构示意图；
24.图3为本发明图2中a部放大结构示意图；
25.图4为本发明图2中b部放大结构示意图；
26.图5为本发明支撑台侧面局部剖视结构示意图；
27.图6为本发明固定筒正面结构示意图。
28.标号说明：
29.1、箱体；2、固定转动机构；3、支撑台；4、电机一；5、隔箱一；6、液压杆一；7、钻轴；8、安装头；9、切削刀；10、t型滑板；11、底座；12、液压杆二；13、撑板；201、固定筒；202、转板；203、短螺纹杆；204、夹板；205、限位杆；206支撑杆；207、限位滑板；208、限位环槽；209、从动轮；210、传动带；211、电机二；212、隔箱二；213、转轴；214、主动轮。
具体实施方式
30.为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
31.本发明最关键的构思在于：通过设置固定转动机构，可以对熔接塑料管进行夹紧后带动其转动，使熔接的塑料管与切削刀的转向相对，增加切削刀与塑料管熔接处内内壁
凸起之间的摩擦，从而提高对塑料管熔接处内内壁的切削整平质量与效率，且解决了现有的熔接塑料管熔接处内壁不平，不方便对其进行处理的，导致影响塑料管正常使用的问题
32.请参照图1-6，本发明提供一种技术方案：提高塑料管熔接处内壁平整度的加工方法，包括以下步骤：
33.s1：将熔接完成的塑料管进行自然冷却，然后进行清洗；
34.s2：将清洗过后的塑料管插入塑料管内壁整平装置中；
35.s3：调整塑料管的熔接位置在塑料管内壁整平装置中的位置；
36.s4：当塑料管熔接位置移动至靠近中心位置时，启动塑料管内壁整平装置中的电源，从而对塑料管熔接位置的内壁进行加工处理。
37.从上述描述可知，本发明的有益效果在于：通过设置固定转动机构，可以对熔接塑料管进行夹紧后带动其转动，使熔接的塑料管与切削刀的转向相对，增加切削刀与塑料管熔接处内内壁凸起之间的摩擦，从而提高对塑料管熔接处内内壁的切削整平质量与效率，且解决了现有的熔接塑料管熔接处内壁不平，不方便对其进行处理的，导致影响塑料管正常使用的问题。
38.进一步的，塑料管内壁整平装置包括箱体1，箱体1内部设置有固定转动机构2，固定转动机构2包括固定筒201，固定筒201上开设螺纹孔螺纹连接有短螺纹杆203，短螺纹杆203顶端固定安装有转板202，短螺纹杆203底端通过轴承转动连接有夹板204，夹板204顶端固定安装有限位杆205，限位杆205插接在固定筒201内壁开设的限位杆槽中，固定筒201外壁开设有限位环槽208，限位环槽208滑动连接有限位滑板207，限位滑板207顶端固定安装有支撑杆206，支撑杆206固定安装在箱体1内壁上，固定筒201外壁固定套设有从动轮209，箱体1内壁固定安装有隔箱二212，隔箱二212内壁固定安装有电机二211，电机二211输出端固定安装有转轴213，转轴213贯穿隔箱二212，转轴213一端固定装有主动轮214，主动轮214与从动轮209外壁设置有传动带210，主动轮214通过传动带210与从动轮209传动连接。
39.由上述描述可知，通过设置固定转动机构，可以对熔接塑料管进行夹紧后带动其转动，使熔接的塑料管与切削刀的转向相对，增加切削刀与塑料管熔接处内内壁凸起之间的摩擦，从而提高对塑料管熔接处内内壁的切削整平质量与效率，且解决了现有的熔接塑料管熔接处内壁不平，不方便对其进行处理的，导致影响塑料管正常使用的问题。
40.进一步的，箱体1底端固定安装有底座11，底座11顶端固定安装有支撑台3。
41.进一步的，支撑台3顶端固定装有液压杆一6，液压杆一6输出端固定安装有隔箱一5，隔箱一5内壁固定安装有电机一4；
42.通过设置隔箱一5，可以对电机一4起到一定的防护作用，保证电机一4的正常使用寿命。
43.进一步的，电机一4输出端固定安装有钻轴7，钻轴7贯穿隔箱一5，且钻轴7穿过箱体1一侧开设的通槽伸入箱体1内部，钻轴7一端固定安装有安装头8，安装头8外壁固定安装有切削刀9。
44.进一步的，切削刀9的数量为若干个；
45.通过设置若干个切削刀9，提高切削刀9对熔接塑料管熔接处内壁的切削整平效果。
46.进一步的，隔箱一5底端固定安装有t型滑板10，t型滑板10与支撑台3顶端开设的
限位滑槽滑动连接；
47.通过设置t型滑板10，可以对隔箱一5与电机一4起到限位作用，提高隔箱一5在移动时的稳定性，从而保证电机一4的稳定输出。
48.进一步的，固定筒201穿过有熔接塑料管本体，夹板204与熔接塑料管本体外壁表面紧密接触；
49.在夹板204内壁固定安装有夹垫，通过设置夹垫，可以对熔接塑料管起到一定的保护作用，避免夹板204夹紧时对熔接塑料管造成损伤，影响塑料管的使用寿命。
50.进一步的，箱体1内壁底端固定安装有液压杆二12，液压杆二12顶端固定安装有撑板13，撑板13与熔接塑料管本体外壁表面接触；
51.通过设置液压杆二12、撑板13，可以对熔接塑料管起到一定的支撑作用，提高熔接塑料管的受支撑面积，从而提高熔接塑料管在转动时的稳定性，保证对熔接塑料管熔接处内壁的整平效果，结构简单，实用性强。
52.进一步的，限位滑板207与限位环槽208相适配；
53.通过限位滑板207与限位环槽208，使限位滑板207可在限位环槽208中进行滑动，从而保证固定筒201的正常转动使用。
54.塑料管内壁装置在使用时，首先将熔接塑料管插入箱体1中，使熔接塑料管穿过固定筒201，然后转动转板202，转板202转动短螺纹杆203，短螺纹杆203带动夹板204向熔接塑料管靠近，从而对熔接塑料管进行夹紧，然后启动电机二211与电机一4、液压杆一6，电机一4与电机二211的转向相同，电机二211带动转轴213转动，转轴213带动主动轮214转动，主动轮214通过传动带210带动从动轮209转动，从动轮209带动固定筒201转动，固定筒201通过夹板204带动熔接塑料管转动，液压杆一6推动隔箱一5与电机一4向箱体1移动，电机一4带动钻轴7移动，使钻轴7伸进熔接塑料管中，使切削刀9与熔接塑料管熔接处内壁凸起接触，电机一4带动钻轴7转动，钻轴7通过安装头8带动切削刀9旋转，熔接塑料管与切削刀9的转向相对，从而完成对熔接塑料管熔接处内壁凸起的切削整平。
55.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。