一种冷却效果好的注塑模具的制作方法

1.本发明涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种冷却效果好的注塑模具。


背景技术：

2.随着消费电子产品的不断发展，制作此类电子产品的模具种类也是日益增多，产品在注塑成型后对于模具的操作也各不相同，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，由动模和定模两部分组成，注塑成型是将热熔态的塑胶材料加入到注塑定模内具有所需形状的密闭模腔中，通过注塑模具的动模和定模进行模合成所需产品形状结构，等到塑胶材料冷却固化后，打开注塑模具将塑件取出，获得所需产品的方法，但是在现有技术中，注塑模具的冷却效果不佳，导致塑件在注塑模具中冷却时间长，且成型后的塑件不易从模具中取出。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决背景技术中存在的缺点，而提出的一种冷却效果好的注塑模具。
4.为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种冷却效果好的注塑模具，包括工作台，所述工作台的下端固定连接有冷却机构，所述冷却机构的上端中部凹槽内固定连接有顶出机构，所述工作台的上端中部通过螺栓固定安装有支撑架，所述支撑架的上端通过螺栓固定安装有下模具本体，所述下模具本体的上端设置有上模具本体，所述上模具本体的上端两侧均固定安装有气缸，所述气缸的中部均固定连接在龙门架的上端两侧开口内，所述龙门架的两侧下端均固定连接在工作台的上端两侧中部。
5.优选的，所述下模具本体包括下模体，所述下模体的内部通过螺栓固定安装有下模仁，所述下模体的四角开孔内底部均固定安装有缓冲组件，所述下模体的一侧中部前后端均固定连接有连接口一，所述下模体和下模仁的内部前后侧均设置有相连通的冷却通道一，所述下模仁的下端四角均通过螺栓固定安装在下隔热板的上端中部。
6.优选的，所述缓冲组件包括固定连接在下模体四角开孔内底部的滑筒，所述滑筒的上端开口内均滑动连接有滑杆，所述滑杆的下端均固定连接有弹簧，所述弹簧的下端均固定连接在滑筒的内底壁。
7.优选的，所述上模具本体包括上模体，所述上模体的内中部通过螺栓固定安装有上模仁，所述上模仁的上端通过螺栓固定安装有上隔热板，所述上隔热板的中部开口内固定连接有注塑嘴，所述上隔热板的四角开口内均固定连接有限位杆，所述上模体远离连接口一的一侧中部前后端均固定连接有连接口二，所述上模体和上模仁的内前后侧均设置有相连通的冷却通道二。
8.优选的，所述冷却机构包括底座，所述底座的下端四角均固定连接有支撑脚，所述底座的下端中部固定安装有制冷机，所述制冷机的两侧均连通有制冷管一，所述制冷管一的上部均贯穿工作台的两侧并盘绕在下模具本体和上模具本体的两侧，所述制冷机的前端
连通有制冷管二，所述制冷管二的上部盘绕在冷却仓的内上部，所述冷却仓的下端固定连接在底座的上端，所述冷却仓的内底壁中部固定安装有水泵，所述水泵的上端出水端通过三通均与输液管的下端连通，所述冷却仓的两侧中前部连通有回流管二，所述回流管二的上端与辅助散热组件的下端连通，所述辅助散热组件的上端均连通有回流管一。
9.优选的，右侧所述输液管的上端贯穿工作台的右侧中后部并通过后侧连接口二与冷却通道二的内部连通，左侧所述输液管的上端贯穿工作台的左侧中后部并通过后侧连接口一与冷却通道一的内部连通，右侧所述回流管一的上端通过前侧连接口二与冷却通道二的内部连通，左侧所述回流管一的上端通过前侧连接口二与冷却通道二的内部连通。
10.优选的，所述辅助散热组件包括驱动仓，所述驱动仓相远离的一侧均固定连接在龙门架的内两侧中部，所述驱动仓的内中部均通过限位轴承转动连接有转杆，所述转杆的中部外周均固定连接有叶轮，所述转杆相靠近的一端均固定连接有扇叶。
11.优选的，所述顶出机构包括双头电机，所述双头电机的前后端驱动端均固定连接有驱动杆，所述驱动杆远离双头电机的一端均贯穿限位座的上端中部开口并固定连接有锥齿轮一，所述锥齿轮一均啮合连接有锥齿轮二，所述锥齿轮二的中部均固定连接有丝杆，所述丝杆的上端均贯穿工作台的前后侧中部并螺纹连接在驱动盘的前后侧中部，所述驱动盘的上端中部均匀分布有顶杆。
12.优选的，所述双头电机的下端通过螺栓固定安装在底座的中部凹槽底壁中部，所述限位座的下端均通过螺栓固定安装在底座中部凹槽底壁中部前后侧，所述顶杆的上端均依次贯穿工作台和支撑架以及下隔热板的中部并滑动连接在下隔热板下端的开孔内。
13.优选的，所述丝杆的下端通过限位轴承转动连接在底座的中凹槽底壁前后侧，所述丝杆的上端通过限位轴承转动连接在支撑架的内上壁前后侧中部。
14.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
15.1、冷却通道一以及冷却通道二内部的冷却液通过连接口一和连接口二以及回流管一，分别注入两侧的驱动仓内部，带动叶轮在驱动仓内部转动，再通过转杆带动扇叶转动，向下模具本体和上模具本体的两侧吹风，与两侧的制冷管一配合，加速下模具本体和上模具本体的两侧降温效果，通过在对下模具本体和上模具本体的内部降温同时，对下模具本体和上模具本体的外部进行降温，实现了传导至下模具本体和上模具本体外部的温度能及时散发，进而实现了下模具本体和上模具本体的降温效果更好，注塑件的成型速度更快。
16.2、注塑完成后，启动气缸带动上模具本体上升，与下模具本体完成脱模，并同时启动双头电机，通过驱动杆带动两侧的锥齿轮一转动，再通过锥齿轮二带动两侧的丝杆转动，进而通过驱动盘带动顶杆上升，将下模仁内部注塑成型的注塑件进行抬起，通过在工作台的下端中部设置顶出机构，将注塑成型的注塑件从下模仁的内部挤出，实现了注塑件的取出方便。
附图说明
17.图1为本发明一种冷却效果好的注塑模具的立体示意图其一；
18.图2为本发明一种冷却效果好的注塑模具的立体示意图其二；
19.图3为本发明一种冷却效果好的注塑模具的上模具本体和下模具本体爆炸示意图；
20.图4为本发明一种冷却效果好的注塑模具的上模具本体和下模具本体局部剖视爆炸示意图；
21.图5为本发明一种冷却效果好的注塑模具的顶出机构立体示意图；
22.图6为本发明一种冷却效果好的注塑模具的冷却机构立体示意图；
23.图7为本发明一种冷却效果好的注塑模具的冷却机构剖视内部结构立体示意图；
24.图8为本发明一种冷却效果好的注塑模具的缓冲组件剖视立体示意图。
25.图中：1、工作台；2、冷却机构；201、底座；202、支撑脚；203、制冷机；204、制冷管一；205、制冷管二；206、冷却仓；207、水泵；208、三通；209、输液管；2010、回流管一；2011、驱动仓；2012、转杆；2013、叶轮；2014、扇叶；2015、回流管二；3、顶出机构；301、双头电机；302、驱动杆；303、锥齿轮一；304、锥齿轮二；305、丝杆；306、驱动盘；307、顶杆；308、限位座；4、支撑架；5、下模具本体；501、下模体；502、下模仁；503、滑筒；504、滑杆；505、弹簧；506、连接口一；507、冷却通道一；508、下隔热板；6、上模具本体；601、上模体；602、上模仁；603、上隔热板；604、注塑嘴；605、限位杆；606、连接口二；607、冷却通道二；7、龙门架；8、气缸。
具体实施方式
26.以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
27.如图1-图8所示的一种冷却效果好的注塑模具，包括工作台1，工作台1的下端固定连接有冷却机构2，冷却机构2的上端中部凹槽内固定连接有顶出机构3，工作台1的上端中部通过螺栓固定安装有支撑架4，支撑架4的上端通过螺栓固定安装有下模具本体5，下模具本体5的上端设置有上模具本体6，上模具本体6的上端两侧均固定安装有气缸8，气缸8的中部均固定连接在龙门架7的上端两侧开口内，龙门架7的两侧下端均固定连接在工作台1的上端两侧中部。
28.下模具本体5包括下模体501，下模体501的内部通过螺栓固定安装有下模仁502，下模体501的四角开孔内底部均固定安装有缓冲组件，下模体501的一侧中部前后端均固定连接有连接口一506，下模体501和下模仁502的内部前后侧均设置有相连通的冷却通道一507，下模仁502的下端四角均通过螺栓固定安装在下隔热板508的上端中部。
29.缓冲组件包括固定连接在下模体501四角开孔内底部的滑筒503，滑筒503的上端开口内均滑动连接有滑杆504，滑杆504的下端均固定连接有弹簧505，弹簧505的下端均固定连接在滑筒503的内底壁。
30.上模具本体6包括上模体601，上模体601的内中部通过螺栓固定安装有上模仁602，上模仁602的上端通过螺栓固定安装有上隔热板603，上隔热板603的中部开口内固定连接有注塑嘴604，上隔热板603的四角开口内均固定连接有限位杆605，上模体601远离连接口一506的一侧中部前后端均固定连接有连接口二606，上模体601和上模仁602的内前后侧均设置有相连通的冷却通道二607。
31.首先，启动气缸8，带动上模具本体6下降至下模具本体5的上端形成模内，通过上隔热板603四角的限位杆605插入下模体501四家的开孔内，当限位杆605触碰至滑杆504上端时，带动滑杆504在滑筒503内部下降，再通过弹簧505起到缓冲效果，避免上模体601直接撞击下模体501造成损坏，同时使上模仁602的下端在下模仁502内部位置准确，通过注塑嘴
604和上模仁602中部的注塑孔向下模仁502和上模仁602形成的空腔内部注塑，完成注塑。
32.冷却机构2包括底座201，底座201的下端四角均固定连接有支撑脚202，底座201的下端中部固定安装有制冷机203，制冷机203的两侧均连通有制冷管一204，制冷管一204的上部均贯穿工作台1的两侧并盘绕在下模具本体5和上模具本体6的两侧，制冷机203的前端连通有制冷管二205，制冷管二205的上部盘绕在冷却仓206的内上部，冷却仓206的下端固定连接在底座201的上端，冷却仓206的内底壁中部固定安装有水泵207，水泵207的上端出水端通过三通208均与输液管209的下端连通，冷却仓206的两侧中前部连通有回流管二2015，回流管二2015的上端与辅助散热组件的下端连通，辅助散热组件的上端均连通有回流管一2010。
33.右侧输液管209的上端贯穿工作台1的右侧中后部并通过后侧连接口二606与冷却通道二607的内部连通，左侧输液管209的上端贯穿工作台1的左侧中后部并通过后侧连接口一506与冷却通道一507的内部连通，右侧回流管一2010的上端通过前侧连接口二606与冷却通道二607的内部连通，左侧回流管一2010的上端通过前侧连接口二606与冷却通道二607的内部连通。
34.辅助散热组件包括驱动仓2011，驱动仓2011相远离的一侧均固定连接在龙门架7的内两侧中部，驱动仓2011的内中部均通过限位轴承转动连接有转杆2012，转杆2012的中部外周均固定连接有叶轮2013，转杆2012相靠近的一端均固定连接有扇叶2014。
35.注塑完成后，启动制冷机203，通过制冷管二205将冷却仓206内部的冷却液制冷，并同时通过两侧的制冷管一204，对下模具本体5和上模具本体6两侧外部进行降温，启动水泵207，通过三通208和输液管209以及连接口一506和连接口二606，向冷却通道一507以及冷却通道二607内部注入已经冷却的冷却液，对下模仁502和上模仁602的内部进行降温，实现了加速注塑件降温，冷却通道一507以及冷却通道二607内部的冷却液通过连接口一506和连接口二606以及回流管一2010，分别注入两侧的驱动仓2011内部，带动叶轮2013在驱动仓2011内部转动，再通过转杆2012带动扇叶2014转动，向下模具本体5和上模具本体6的两侧吹风，与两侧的制冷管一204配合，加速下模具本体5和上模具本体6的两侧降温效果，通过在对下模具本体5和上模具本体6的内部降温同时，对下模具本体5和上模具本体6的外部进行降温，实现了传导至下模具本体5和上模具本体6外部的温度能及时散发，进而实现了下模具本体5和上模具本体6的降温效果更好，注塑件的成型速度更快。
36.顶出机构3包括双头电机301，双头电机301的前后端驱动端均固定连接有驱动杆302，驱动杆302远离双头电机301的一端均贯穿限位座308的上端中部开口并固定连接有锥齿轮一303，锥齿轮一303均啮合连接有锥齿轮二304，锥齿轮二304的中部均固定连接有丝杆305，丝杆305的上端均贯穿工作台1的前后侧中部并螺纹连接在驱动盘306的前后侧中部，驱动盘306的上端中部均匀分布有顶杆307。
37.双头电机301的下端通过螺栓固定安装在底座201的中部凹槽底壁中部，限位座308的下端均通过螺栓固定安装在底座201中部凹槽底壁中部前后侧，顶杆307的上端均依次贯穿工作台1和支撑架4以及下隔热板508的中部并滑动连接在下隔热板508下端的开孔内。
38.丝杆305的下端通过限位轴承转动连接在底座201的中凹槽底壁前后侧，丝杆305的上端通过限位轴承转动连接在支撑架4的内上壁前后侧中部。
39.注塑完成后，启动气缸8带动上模具本体6上升，与下模具本体5完成脱模，并同时启动双头电机301，通过驱动杆302带动两侧的锥齿轮一303转动，再通过锥齿轮二304带动两侧的丝杆305转动，进而通过驱动盘306带动顶杆307上升，将下模仁502内部注塑成型的注塑件进行抬起，通过在工作台1的下端中部设置顶出机构3，将注塑成型的注塑件从下模仁502的内部挤出，实现了注塑件的取出方便。
40.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。